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第一章　绪论 1

1-1　引言 1

1-2　机械加工程序概要 2

1-2-1　产品设计 2

1-2-2　工程村料 2

1-2-3　机器及加工法之选择 3

1-3　新近机械加工发展的趋势 8

第二章　量具与检验 11

2-1　度量仪器 11

2-1-1　直线度量 12

2-1-2　角度量具 64

2-1-3　平面量具 69

2-1-4　多目标特殊量具 74

2-2-2　裕度与公差 79

2-2-1　配合 79

2-2　公差与配合 79

2-2-3　配合的种类 80

2-2-4　制造公差及配合公差 83

2-3　量规 85

2-3-1　柱式量规 86

2-3-2　卡式量规 87

2-3-3　环式量规 88

2-3-4　电式比较仪 88

2-3-5　空气式比较仪 89

2-3-6　光学比较仪 90

2-3-7　袖珍比较仪 91

2-3-8　万能光学测量仪 92

2-4　检验 93

2-4-1　检验工作 93

2-4-2　螺纹检验及齿轮检验 95

2-5　品质控制 100

2-5-1　品质控制工作 101

2-5-2　控制限度之计算 105

2-5-3　验收抽样 107

2-5-4　公差之间相互之关系 108

2-5-5　品质控制的检验方法 109

第三章　钳工工作 129

3-1　划线 129

3-1-1 129

3-1-2　分规 137

3-1-3　平板 139

3-1-4　划线台 140

3-1-5　高度游标尺 144

3-1-6　划计 145

3-1-7　涂料 146

3-2　定位 147

3-3　装配 150

3-3-1　制配工具 150

3-3-2　装配附件及工作 151

3-3-3　装配工件实例 165

3-4　螺丝装配与抗抵强度 169

3-4-1　螺丝装配 169

3-4-2　螺丝的抗拉强度 178

3-5　刮削 179

3-5-1　刮刀 179

3-5-2　刮刀的种类 179

3-5-3　刮削平面的方法 180

3-5-4　刮削曲面的方法 181

3-5-5　平面刮削花纹 182

4-1-1　整体模 185

4-1　模型分类 185

第四章　木模工作 185

4-1-2　分型模 186

4-1-3　转括板模 186

4-1-4　形框模 187

4-1-5　组合模 187

4-1-6　部分模 188

4-1-7　骨架模 188

4-1-8　金属模 189

4-2　制模注意事项 190

4-3　制模用器具 191

4-3-1　手刨 191

4-3-2　手锯 193

4-3-3　平凿及圆凿 195

4-3-4　度量工具 196

4-3-5　杂项工具 199

4-4　木工机具 202

4-4-1　木工车床 203

4-4-2　锯权具 203

4-4-3　刨机具 205

4-4-4　钻孔机 206

4-4-5　砂轮机 207

4-4-6　砂光机 207

第五章　铸造 214

5-1　模型 214

5-1-1　模型的种类 214

5-1-2　模型裕度 217

5-1-3　模型村料 219

5-1-4　模型制作程序 220

5-1-5　可消失式模型制作法 223

5-2　砂模形式 224

5-3　型砂 227

5-3-1　型砂试验 228

5-3-2　型砂处理设备 234

5-3-3　适合铸造用之型砂特性 237

5-3-4　砂心 237

5-3-5　砂模用手工具 243

5-3-6　机械造模设备 247

5-4　砂模制作程序 251

5-4-1　制模造型法 252

5-4-2　取出式模型之制模程序 252

5-4-3　可消失式模型之制模程序 253

5-4-4　流路系统 254

5-5　金属熔化 257

5-5-1　生铁的冶炼 257

5-5-2　铸铁的熔化 258

5-5-3　铸钢的熔化 261

5-5-4　铜的炼制 265

5-5-5　铝的冶炼 266

5-5-6　镁的炼制 267

5-5-7　锌的冶炼 269

5-5-8　铅的冶炼 269

5-6　铸件的浇铸、清理与检验 271

5-6-1　铸件的浇铸 271

5-6-2　铸件的清理 271

5-6-3　铸件的检验 273

5-7　铸品之一般缺点与预防 274

第六章　特殊铸造 278

6-1　金属模铸造 278

6-1-1　压铸 278

6-1-2　低压式永久模铸造法 286

6-1-3　重力式永久模铸法 288

6-1-5　加压铸造法 289

6-1-4　沥制法 289

6-2　离心力铸造 290

6-2-1 真离心力铸造法 290

6-2-2　半离心力铸造法 291

6-2-3　离心力加压铸法 292

6-3　精密铸造 293

6-3-1　脱蜡铸造法 293

6-3-2　瓷殼模法 294

6-3-3　石膏模法 295

6-3-4　殼模法 295

6-3-5　CO2硬化模法 296

6-4　连续铸造 298

6-4-1　往复模法 298

6-3-6　其他村料之铸造法 298

6-4-2　阿油可法 299

6-4-3　黄铜模连续铸法 300

6-4-4　阿可亚直接急冷法 301

6-4-5　Hazelett薄板法 302

第七章　粉末冶金 303

7-1　金属粉末之特性 303

7-2　金属粉末制造法 305

7-2-1　机制法 306

7-2-2　滚磨法 306

7-2-3　弹射法 306

7-2-4　雾化法 306

7-2-5　成粒法 306

7-2-6　电解沈积法 306

7-3-2　离心力压制法 307

7-3-1　压制 307

7-3　造形 307

7-2-7　还原法 307

7-3-3　滑铸法 308

7-3-4　挤制法 309

7-3-5　重力烧结 309

7-3-6　滚轧 309

7-3-7　等压模铸法 310

7-3-8　爆炸模压法 310

7-3-9　金属纤维法 311

7-4　烧结 311

7-4-1　热压 312

7-4-2　火花烧结 312

7-5-1　渗油处理 313

7-5-2　金属渗入 313

7-5　成品再处理 313

7-5-3　尺寸矫正或压印 314

7-5-4　热处理 314

7-5-5　电镀 314

7-5-6　机械加工 314

7-6　工业上常见的粉末冶金 315

7-7　粉末冶金的优缺点 317

第八章　热作 321

8-1 滚辗（滚轧） 321

8-1-1　二重往复式滚轧 322

8-1-2　三重连续式滚轧 322

8-2　锻造 323

8-2-1　手锤锻 323

8-2-2　落锤锻 324

8-2-3　端压锻造 326

8-2-5　滚轧锻造 327

8-2-4　压力锻造 327

8-3　挤制 328

8-3-1 直接挤制法 328

8-3-2　间接挤制法 329

8-3-3　覆层挤制法 329

8-3-4　冲击挤制法 330

8-4　制管 330

8-4-1　对接法 330

8-4-2　电阻焊对接法 331

8-4-3　塔接法 331

8-4-4　穿孔法 332

8-4-5　管挤制法 333

8-4-6　抽制法 333

8-5　热旋压 333

8-6-1　铝板连续制造法 335

8-6　特殊热作加工方法 335

8-6-2　高温成形法 336

8-6-3　在锻造加工中 336

8-6-4　锻模加热法 336

8-6-5　高能量成形法 337

第九章　冷作 339

9-1　冷作对金属之效应 339

9-2　冷作加工方法 341

9-3　抽制 343

9-3-1　管子加工 343

9-3-2　线的抽制 345

9-3-3　制箔 345

9-3-4　金属旋压 345

9-3-5　剪力旋压 346

9-3-6　拉伸成形 347

9-4-1　压印法 348

9-4　挤压 348

9-4-3　冷轧 349

9-4-2　压浮花 349

9-4-4　冷锻 351

9-4-5　内孔造形 353

9-4-6　铆接及椿接 354

9-5　板金工作 355

9-5-1　金属板之弯曲 355

9-5-2　摺缝 355

9-6　冲压工作 356

9-6-1　压凹穴 357

9-6-2　挤制 357

9-7　其他冷作加工 360

9-7-1 高能量加工成形 360

9-7-2　珠击法 362

10-1　熔接方法 366

第十章　熔接工作 366

10-2　熔接接头的形式 367

10-3　软焊及硬焊 368

10-3-1　软焊 368

10-3-2　硬焊 369

10-4　锻焊 370

10-5　气焊 371

10-5-1　氧乙炔焊 371

10-5-2　氧乙炔炭炬切割 373

10-5-3　氢气焊 374

10-5-4　空气乙炔焊 374

10-5-5　压力气焊 375

10-6　电阻熔接及感应熔接 375

10-6-1　电阻熔接 375

10-7-1　电弧熔接 383

10-6-2　感应熔接 383

10-7　一般电弧熔接及其他形式之电弧熔接 383

10-7-2　其他形式之电弧熔接 386

10-8　特殊熔接法 391

10-8-1　电子束熔接 391

10-8-2　电射熔接 392

10-8-3　摩擦熔接 393

10-8-4　发热熔接 393

10-8-5　流动熔接 394

10-8-6　冷熔接 394

10-8-7　超音波熔接 395

10-8-8　爆炸熔接亦称之「加层」熔接法 396

第十一章　切削理论 399

11-1　切削原理 399

11-2　切削力计算 405

11-3　切削速度计算 408

11-4　切削用润滑剂及冷却剂 413

11-5　刀具材料 415

第十二章　车床 423

12-1　车床形式 423

12-1-1　枱式车床 423

12-1-2　机力车床 423

12-1-3　高速车床 426

12-1-4　工具车床 426

12-1-5　六角车床 427

12-1-6　自动车床 430

12-1-7　自动螺丝机 432

12-1-8　立式车床 432

12-1-9　特种车床 433

12-2　车床的主要部份 441

12-2-1　头座 441

12-2-2　床座 445

12-2-3　刀具座 447

12-2-4　进刀及螺丝车削机构 449

12-2-5　尾座 450

12-2-6　冷却系统 451

12-2-7　动力系统 452

12-3　车床工作 452

12-3-1　车床之进刀与切削速度 452

12-3-2　车刀的装置 456

12-3-3　车端面 458

12-3-4　车外圆 458

12-3-5　车肩角与倒角 459

12-3-6　车曲面 459

12-3-7　车床上钻孔 460

12-3-9　车床上镗孔 461

12-3-8　车床上铰孔 461

12-3-10　切槽与切断 462

12-3-11　车锥度 463

10-3-12　车削螺纹 474

12-3-13　车床的特殊工作 499

12-4　车刀 506

12-4-1　车刀之各种角度名称 508

12-4-2　车刀中切削不良的原因 514

12-4-3　碳化物刀尖块的镶焊 514

12-4-4　车刀在车削时的阻力 517

12-5　切屑理论 519

12-5-1 不连续或断片切屑 519

12-5-2　连续切屑 521

12-5-3　积屑刀口的连续切屑 522

12-5-4　积屑刀口的消失 523

13-1　钻床形式 526

第十三章　制孔工作 526

13-1-1　桌上钻床 527

13-1-2　落地钻床 527

13-1-3　旋臂钻床 528

13-1-4　多轴钻床 530

13-1-5　成排钻床 530

13-1-6　转塔钻床 531

13-2　钻头 531

13-2-1　钻头之各部分名称 532

13-2-2　钻头的尺寸规格 534

13-2-3　钻头种类及用途 537

13-3　钻孔工作 549

13-3-1　钻削速度 550

13-3-3　初削剂 553

13-3-2　进刀量 553

13-3-4　钻床附属工具 554

13-3-5　钻孔工作之要领及应用 568

13-4　搪孔 578

13-4-1　钻模搪床 579

13-4-2　立式搪床 580

13-4-3　卧式搪床 581

13-4-4　搪孔刀具 581

13-5　铰孔与铰刀 582

13-6　拉孔与拉刀 593

第十四章　锯切工作 602

14-1　锯床形式 602

14-1-1　往复式钢锯机 602

14-1-2　带锯机 606

14-1-3　圆锯床 615

14-2-1 带锯条（叉称锯片）之各部份名称 620

14-2　锯切刀具 620

14-2-2　带锯条之种类 623

14-2-3　钢锯条之选择 627

14-2-4　带锯条之选择 633

14-2-5　冷却液与润滑剂 636

14-3　锯切工作法 637

14-3-1　使用钢锯机之安全注意事项 637

14-3-2　使用带锯机之安全注意事项 638

锯床操作练习 638

14-3-4　锯切工作要领 643

第十五章　刨床 657

15-1　刨床的形式 657

15-2　牛头刨床 658

15-2-1　依传动机构之形式分 659

15-2-2　依冲锤运动之形式分 660

15-2-3　牛头刨床之规格 662

15-2-4　卧式牛头刨床之构造与功用 662

15-2-5　刨床之刨削原理与刨削速度及刨削时间 676

15-2-6　刨削动力与时间 679

15-2-7　刨床工作之安全事项 680

15-2-8　刨床用之刀具 682

15-3　插床 688

15-3-1　插床之构造 688

15-3-2　插床之规格 690

15-3-3　插床之优点 690

15-3-4　插床之分类 690

15-3-5　插床之刀具 691

15-3-6　插床之切削速率与进刀 692

15-4　龙门刨床 693

15-4-1　龙门刨床之种类 693

15-4-2　龙门刨床之规格 694

15-4-3　龙门刨床之构造与各部名称 695

15-4-4　刨刀的种类 700

15-4-5　刨削速率 703

15-4-6　龙门刨床之基本操作 704

15-4-7　龙门刨床之特殊工作 706

第十六章　铣床 709

16-1　铣床形式 709

16-1-1　柱膝式铣床 709

16-1-2　生产用铣床 713

16-1-3　龙门式铣床 716

16-1-4　搪孔型铣床 717

16-1-5　特种铣床 717

16-1-6 NC铣床 721

16-2-1　铣刀之基本形状 722

16-2　铣刀 722

16-2-2　铣刀材料 726

16-2-3　铣刀之负倾角 728

16-2-4　倾角铣刀形式 730

16-3　铣切加工 738

16-3-1　铣削工作 740

16-3-2　铣削速率进刀冷却剂与材料之配合 795

16-3-3　铣刀轴与铣刀夹具 802

16-4　分度头及其使用法 804

16-4-1　分度头之构造 806

16-4-2　分度头之使用法 832

第十七章　磨床 835

17-1　轮磨的方式 835

17-1-1　平面轮磨法 836

17-1-2　外圆轮磨法 836

17-1-3　内圆轮磨法 837

17-1-4　直进轮磨法 838

17-1-5　磨法型 838

17-1-6　无心轮磨法 839

17-1-7　刀具和工具轮磨法 839

17-1-8　手动轮磨法 839

17-2　磨床的形式 843

17-2-1 平面磨床 843

17-2-2　外圆磨床 848

17-2-3　内圆磨床 851

17-2-4　无心磨床 853

17-2-5　刀具和工具磨床 857

17-3　砂轮（磨轮） 858

17-3-1 砂轮之组成 858

17-3-2　选择砂轮应考虑之因素 874

17-4　磨削工作 881

17-4-1　基本的磨削工作 882

17-4-2　工作物检验 897

17-4-3　磨削速度进刀村料及冷却剂之关系 901

17-5　表面研磨 908

17-5-1　搪磨 909

17-5-2　研磨 911

17-5-3　超光精磨 913

17-5-4　电解研磨 915

17-5-5　滚筒磨光 918

17-5-6　钢丝刷光 919

17-5-7　抛光 920

17-5-8　擦光 922

17-6　特殊研磨 922

17-6-1　螺纹磨床 922

17-6-2　齿轮磨床 928

17-6-3　曲柄轴磨床 930

17-6-4 辊筒磨床 933

17-6-5　栓槽轴磨床 933

17-6-6　中心孔磨床 934

17-6-7　凸轮轴磨床 934

17-6-8　磨带磨床 935

第十八章　塑胶加工 943

18-1　塑胶材料 943

18-1-1　塑胶村料之一般性质 943

18-1-2　塑胶之分类 944

18-1-3　塑胶之构造 945

18-1-4　塑胶之制成 946

18-2　塑胶材料加工法 948

18-2-1　热塑性村加工法 948

18-2-2　热凝性村料加工法 953

18-3　塑胶加工的进步 960

第十九章　数字控制 963

19-1　数字控制原理 963

19-1-1　饥模控制 963

19-1-2　回馈 963

19-1-3　伺望机构 964

19-1-4　量子化 965

19-1-5　NC工作母机的构成 965

19-2　命令形令 966

19-2-1　点至点式 966

19-2-2　连续式 967

19-3　命令信号之储存方式 967

19-3-1　二字码十进位法 968

19-3-2　纯二字码式 971

19-4　数字控制的方法及机能 973

19-4-1　数字控制之方法 974

19-4-2　数字控制之机能 976

19-5　数字控制在工作上的应用 977

19-5-1　在NC车床上的加工工作 978

19-5-2　在NC钻床上的加工工作 982

19-5-3　在NC铣床上的加工工作 988

19-5-4　在NC立式搪床上的加工工作 992

第二十章　特殊加工 1003

20-1　金属涂层法 1003

20-1-1　电镀 1004

20-1-2　阳极氧化法 1006

20-1-3　表面硬化法 1006

20-1-4　表面硬化热处理 1007

20-2　金属喷敷 1012

20-2-1　金属线喷敷 1012

20-2-3　电浆焰喷敷 1013

20-2-2　金属粉末喷数 1013

20-3　超音波加工 1015

20-4　喷射加工 1015

20-4-1　磨料喷射加工 1015

20-4-2　水喷射加工 1016

20-5　放电加工 1017

20-6　电化加工 1019

20-7　雷射光束加工 1021

20-8　电子束加工 1022

20-9　化学加工 1022

20-9-1　化学切胚料法 1022

20-9-2　化学铣削 1023

20-9-3　化学雏刻 1024

附录 1027

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