节能现场必携PDF电子书下载

目录 1

一、节能计算的基础数据表 1

（一）国际原子量表 1

（二）单位换算表 2

（三）常用对数表 13

（四）自然对数表 20

（五）水蒸汽张力表 22

（六）温度换算表 25

二、节能的基础计算式及图表 27

（一）燃烧计算式 27

（二）湿空气的性质 34

（三）有关的燃烧反应式 38

（四）饱和水蒸汽表 40

（五）过热水蒸汽表 44

（六）常用气体的平均定压比热 50

（七）传热计算式 52

（八）气体的热力性质 60

（九）固体表面的辐射率 64

（十）饱和液体的热力性质 66

（十一）温度与辐射热量间的关系 70

（十二）总传热系数常用数据 72

（一）重油的规格 74

三、节能燃烧管理 74

（二）煤油的规格 75

（三）轻油的规格 75

（四）液体燃料的性质 76

（五）气体燃料的性质 77

（六）液化石油气的物理化学特性表 78

（七）工业用各种气体燃料的组成 82

（八）重油燃烧操作中的故障、发生原因及 84

防止措施 84

（九）油燃烧器的特性及用途 90

防止措施 94

（十）气体燃烧器的不良项目、发生原因及 94

（十一）工业用气体燃烧器的种类 95

（十二）由喷嘴喷出的燃料气体喷出量的计 98

算式 98

（十三）在贮藏、运送燃料时对于火源应注 100

意的事项 100

（十四）清洗剂的种类和作用 102

（十五）锅炉给水及锅炉水的水质（修正案） 104

（十六）直通锅炉给水的水质（修正案） 109

（十七）管内饱和蒸汽流量图 112

（十八）喷嘴管径和蒸汽流量图 113

（十九）蓄热器的计算原理及容量计算方法 114

（一）由于蒸汽的泄漏而产生的热损失 116

四、减少热损失的措施 116

（二）裸铁管散热量的计算 117

（三）保温管道散热量的计算 118

（四）输送流体的管内流体温度降低值的计算 119

（五）保温材料的经济厚度 121

（六）由炉内壁温度求砖的厚度与热损失之间的关系（图） 123

（七）有微风存在时从炉外壁散失的热量（图） 124

（八）炉的开口部的放热量相当于绝对黑体的辐射热量的比例系数（图） 125

（九）液体燃料的排气显热损失率（图） 126

（十）气体燃料的排气显热损失率（图） 127

（一）各种流量计算式 128

五、为节能所应采取的计量测试和控制 128

（二）管径与流速、流量的关系（图） 130

（三）压力损失计算式 131

（四）配管用碳素钢钢管的尺寸、重量表 134

（五）热流计 136

（六）各种温度计的比较 138

（七）氧气自动计测器的测定原理和特点 142

六、热平衡测定举例 144

（一）水管式锅炉的简易热平衡计算例 144

（二）圆钢材连续加热炉的热平衡测定及计算例 155

（三）粘土干燥用回转炉的热平衡计算例 161

（一）余热回收装置举例 163

七、余热回收举例 163

（二）由于设置回热器而节约燃料的例子 170

（三）余热利用的经济效益 172

八、保温、隔热、耐火材料 178

（一）陶瓷和其它耐火材料的炉壁蓄热量的比较 178

（二）保温材料的种类和特性 180

（三）耐火砖的特性 186

（四）主要耐火物质的特性与用途 192

九、大气污染物质的限定值和有关计算 194

（一）灰尘的排放标准 194

（二）第三次氮氧化物的排放标准 197

存O2％的计算式 199

（三）将氮氧化物的排出浓度换算成标准残 199

（四）氮氧化物的排出浓度换算系数（图） 200

（五）硫氧化物的排出量和烟囱的有效高度（图） 201

（六）N2＋O2？2NO反应中，温度与一氧化氮 202

平衡浓度的关系（图） 202

（七）烟囱的实用计算式 203

（八）烟囱的高度与抽风能力（图） 205

（九）烟道中的通风阻力（毫米水柱）举例 205

（十）有害物质的排放标准 206

（十一）除尘装置及除尘效率 208