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第1章 粉体涂装表的性质与种类 1

1．何谓粉体涂装 1

2．粉体涂装的特色 3

2.1 粉体涂装的长处 3

2.2 粉体涂装的短处 4

3．粉体涂装的分类 5

4．粉体涂装机的系统与特色 6

4.1 喷涂法 6

4.2 火炎枪法（熔射法） 6

4.3 流动浸渍法 7

4.4 静电粉体涂装法 7

5．静电粉体涂装的布置 10

6．粉体涂装的重点 11

6.1 制品（被涂物）的设计法 11

6.2 预热工程 11

6.3 粉体涂装的工程 12

6.4 涂装室 12

6.5 多余粉体的再利用 12

6.6 回收装置 12

6.7 烘烤 14

6.8 冷却工程 14

7．今後涂料、涂装的动向 14

7.1 涂装的目的与省力化 14

7.2 省力化的手段 15

7.3 粉体涂料与暗红外线所致的聚合 17

第2章 粉体涂装的前处理 18

1．素地调整与前处理 18

1.1 素地调整 18

1.2 粉体涂装的素地调整 19

2．铁钢的素地调整 19

2.1 有油脂、污物的表面 20

2.2 有锈、黑皮（氧化皮）的表面 21

3．粉体涂装前处理的必要性 22

4．粉体涂装的前处理方法 23

4.1 除锈 23

4.2 脱脂 23

4.3 化成膜处理 23

4.4 水洗、热水洗 24

4.5 轧钢鳞片（millscale） 24

4.6 前处理的注意事项 24

5．前处理工程 25

5.1 只有脱脂的工程 25

5.2 磷酸铁处理工程 25

5.3 磷酸锌处理工程 26

5.4 使用底漆 28

6．磷酸塩膜 29

7．磷酸塩膜的生成机构 31

8．铁的处理 33

9．非铁金属的处理 34

9.1 锌及其合金的处理 34

9.2 铝及其合金的处理 34

第3章 粉体涂料的条件与涂膜性能 36

1．新用途 36

1.1 粉体形成的涂膜 36

1.2 金属包覆（金属包覆的应用） 36

1.3 织物、瓶的包覆 36

1.4 塑胶的包覆 37

2．粉体的静电特性 37

2.1 影响静电喷射的各种因素 38

2.2 粒子的形状 38

2.3 粒子的大小 38

2.4 电阻系数 39

3．涂膜形成过程 40

3.1 表面的准备 40

3.2 粉体的附着 40

3.3 熔融（粉粒附着後）与空气流 41

3.4 涂膜的缺点 42

4．粉体涂料的涂膜性能 42

4.1 热可塑性树脂 42

4.2 热硬化性树脂 42

4.3 粉体涂料必要的条件 43

4.4 树脂必要的涂膜特性 44

5．环氧树脂涂料 45

5.1 生产方法 45

5.2 环氧树脂涂料的性状 45

5.3 环氧粉体涂料的涂装条件 46

6．聚酯树脂的种类与特性 47

6.1 热可塑性聚酯树脂的特性 47

6.2 热硬化性聚酯树脂涂料 47

6.3 热硬化性聚酯树脂粉体涂料的特性 50

7．亚克力粉体涂料 51

7.1 热硬化性亚克力粉体涂料的问题 51

7.2 热硬化性亚克力粉体涂料的基本性质 52

8．聚氯乙稀树脂涂料（PVC） 53

9．粉体涂料的用途对象 54

9.1 热硬化性亚克力粉体涂料 54

9.2 聚酯与亚克力涂料的关系 55

第4章 利用静电的涂装法与塑胶上的涂装 57

1．静电的性质 57

1.1 带电现象 57

1.2 带电物体间的力 57

1.3 静电感应 58

1.4 电场强度 58

1.5 电力线 59

2．利用静电的涂装法分类 60

3．静电涂装法的理论 62

4．静电粉体的涂装工程 64

4.1 前处理 64

4.2 底漆涂装 65

4.3 预热 66

4.4 烘烤 66

4.5 冷却 67

5．静电发电机的特色 69

5.1 导体载体型发电机 69

5.2 绝缘体载体型发电机 69

6．对塑胶成形品的涂装法 71

6.1 塑胶涂装问题 73

6.2 附着性与分子间力 73

6.3 溶解性与相溶性 74

6.4 涂料的选定 74

6.5 树脂的表面处理法 75

6.6 塑胶上的静电涂装 76

7．自动涂装装置用齿轮泵浦式涂料供给装置 78

第5章 静电粉体涂装的效率 80

1．静电粉体喷涂法的效率 80

2．喷枪的条件 82

3．粉体供给装置 85

3.1 压力容器方式 86

3.2 螺旋方式 87

3.3 文氏管方式 89

4．预热与膜厚的控制 90

5．自动涂装的基本条件 92

5.1 移行速度 92

5.2 喷团的重叠间隔 92

5.3 喷涂距离 92

6．平板自动涂装的基本公式 93

6.1 输送机速度 93

6.2 涂布量的设定 94

6.3 生产量的线速 95

7．平板的粉体涂装 95

7.1 树脂的选择 95

7.2 涂装（厚板或平板的场合） 96

8．回收装置的效率 97

9．静电粉体涂装的自动化 97

9.1 静电粉体自动涂装的条件 97

9.2 粉体枪的安全性 100

9.3 粉体着火爆炸能量 102

9.4 考虑安全性的涂装室、回收装置的风量设定 102

9.5 自动化的控制方式选择基准 103

第6章 粉体涂装的生产技术 107

1．静电粉体涂装机的机能 107

1.1 静电喷涂机的涂着机能 107

1.2 静电流动浸渍涂装机的机能 108

2．静电喷涂式涂装机的构成与机构 108

2.1 静电粉体枪喷涂机 108

2.2 利用空气涡流分散的静电喷涂机 109

3．静电流动浸渍法的构造与生产 115

3.1 装置与用途 115

3.2 静电流动浸渍法的特色 118

4．流动浸渍法的机能与生产 119

5．流动浸渍法的涂料粒子 121

6．流动浸渍法的涂膜化技术 123

6.1 流动浸渍法的重点 123

6.2 涂着作业影响性能的项目 124

7．熔射法的机能 127

7.1 熔射法的覆膜 128

7.2 熔射覆膜的性能 128

7.3 涂装收缩的测定法 129

8．利用静电粉（烟）雾法的涂膜化 129

9．喷着涂装法 131

10．粉尘火炎防止法 132

第7章 粉体涂装设备的设计 134

1．前处理装置的设计 134

1.1 使用蒸气量计算 136

1.2 蒸气主管（Steam Main） 136

1.3 分岐管的直径与种类 138

1.4 蛇管的表面积 138

1.5 蚊管的长度及段数 140

2．除水乾燥炉 142

3．粉体涂装室的构造与机能 142

4．烘烤炉的设定 144

5．输送机的计算法 145

5.1 起动时的减速机输出转矩 145

5.2 链条选定 146

5.3 轴径 146

5.4 主轴转速 147

5.5 轴马力 148

5.6 马达输出 148

6．烘烤炉的计算法 149

6.1 设计基本规范 150

6.2 循环送风机决定法 151

6.3 排风机决定法 151

6.4 输送机速度决定法 151

6.5 热风炉各部加热、损失热计算 152

7．粉体涂料回收装置的种类 156

7.1 回收装置的必要条件 156

7.2 旋风器袋滤器与精选装置并用型（欧福纳P.R.A.）回收装置的机构 156

7.3 旋风器涤气器式粉体回收装置 159

7.4 旋风器与袋滤器式粉体回收装置 160

8．喷射枪的构造 161

8.1 粉体枪 161

8.2 粉体旋风器涂装机 163

第8章 粉体涂装的成本 165

1．粉体涂装成本的基准 165

1.1 目标 165

1.2 粉体涂装自动化计划与涂装成本计算 165

2．静电粉体涂装的涂装费用计算 166

3．粉体—溶剂型涂料的涂装费比较 167

4．粉体涂装法的运转成本 168

5．静电粉体涂装的各回收装置的涂料损失比较 172

5.1 实际作业线的回收效率差、有效涂膜化率 172

5.2 回收装置效率差所致涂料损失量之比较 175

5.3 回收装置之差所致的粉体涂料损失量（重量） 176

5.4 各回收装置的涂料损失量比较 177

5.5 各回收效率的涂料有效涂膜百分率 178

第9章 粉体涂装的索赔纠纷 180

1．索赔的预防 180

2．粉体涂膜引起的索赔与对策 180

3．前处理缺陷所致的索赔与对策 180

3.1 有锈（红锈） 182

3.2 轧钢鳞片（millscale） 182

3.3 铸物的锈 183

3.4 脱脂不良 183

3.5 化成膜处理异常的场合 183

3.6 处理的水洗、热水洗工程不完全 185

3.7 指纹的影响 185

3.8 其他 185

4．粉体涂装时发生的毛病与对策 185

5．以溶剂型涂料补涂时的毛病与对策 185

6．粉体涂料的毛病与对策 185

7．铸造缝纫机粉体涂装的毛病与对策 186

8．以暗红外线硬化的粉体涂膜性能 189

8.1 用暗红外线加热器时的涂料物性试验 189

8.2 燃烧器暗红外线式的涂料物性试验 190

第10章 实际作业线的粉体涂装 191

1．粉体涂装之应用 191

2．从涂装机看粉体涂装 191

3．从回收装置看粉体涂装 194

4．从涂装室看粉体涂装 195

5．粉体涂装作业线的构成 196

附录 粉体涂装的实施例 198