钣金成形原理与工艺PDF电子书下载

目 录 1

上篇钣金成形原理 1

第一章金属塑性变形的物理性质 1

§1—1金属的结构和金属的变形 1

§1—2再结晶温度以下塑性变形的主要方式 2

§1—3位错 5

§1—4高温下的塑性变形方式 8

§1—5金属的成份和组织对塑性的影响 10

§1—6变形温度的影响 13

§1—7变形速度的影响 15

§1—8应力状态的影响 17

§1—9摩擦与润滑 19

§1—10付应力的影响 20

§1—11超塑性 20

§2—1点的应力状态表示方法 26

第二章点的应力—应变状态 26

§2—2等斜面上的应力 31

§2—3主剪应力和最大剪应力 34

§2—4例题 36

§2—5应变表示方法 39

§2—6应变与位移的关系 42

§2—7点的应变状态 47

§2—8平面问题 51

第三章解变形问题的基本方程 57

§3—1平衡方程 57

§3—2协调方程 62

§3—3体积变化 64

§3—4弹性变形时的应力一应变关系：虎克定律 65

§3—5最大剪应力塑性条件 67

§3—6常数形变能塑性条件 69

§3—7两种塑性条件所依据的主要假设及其实验验证 72

§3—8塑性变形时的应力—应变关系：形变理论 76

§3—9塑性变形时的应力—应变关系：增量理论 82

§3—10材料的变形抗力曲线方程 86

第四章材料变形抗力曲线的确定方法 89

§4—1单向拉伸试验法 89

§4—2双向拉伸试验法 93

§4—3钣材机械性能与成形能力的关系 94

第五章塑性变形问置的求解方法 97

§5—1微分平衡方程与塑性条件联解法 97

§5—2塑性材料力学解法 107

§5—3能量解法 112

§5—4滑移线法 115

§5—5上限方法求解的一般概念 130

第六章钣材成形极限的制约条件 133

§6—1受压失稳 133

§6—2钣材的塑性拉伸失稳 137

§6—3成形极限图 145

§6—4各向异性的影响 148

下篇钣金成形工艺 152

第七章模线与样板 152

7—1飞机的理论模线 153

7—2结模模线 158

7—3样板 159

第八章裁料工作 165

§8—1剪裁 165

§8—2铣裁 171

§8—3冲裁的变形过程 173

§8—4冲裁件质量分析 175

§8—5凸、凹模间隙的确定 177

§8—6凸、凹模刃口尺寸计算 178

§8—7冲裁力的计算 187

§8—8压力中心的确定 189

§8—9排样 191

§8—10冲裁模结构 194

§8—11冲裁模元件的设计 198

§8—12特种冲裁模 206

第九章弯曲工作 213

§9—1简单弯曲 213

§9—2最小弯曲半径 217

§9—3弯曲成形中的弹性回跳 218

§9—4毛料尺寸 222

§9—5弯曲力 223

§9—6弯曲工艺和弯曲模具 223

第十章翻边工作 228

§10—1翻边的基本原理 228

§10—2翻边模 231

第十—章拉深工作 232

§11—1筒形件拉深过程 232

§11—2拉深过程中应力应变变化 234

§11—3凸缘毛料的起皱和防皱 238

§11—4筒壁受力的分析 241

§11—5极限拉深系数及其影响因素 243

§11—6提高极限拉深比的方法 246

§11—7简形件多次拉深 249

§11—8各种典型零件的拉深工艺 251

§11—9拉深模的构造和设计 259

第十二章蒙皮零件的制造——滚弯和拉形 267

§12—1单曲度蒙皮的滚弯成形 268

§12—2双曲度蒙皮的拉形 273

§12—3双曲度蒙皮的无模拉形 285

第十三章骨架零件的制造（一）——橡皮成形 289

§13—1橡皮成形的特点 289

§13—2橡皮成形设备和工艺装备 290

§13—3橡皮成形工艺 293

§13—4典型零件成形举例 297

§14—1钣弯型材的闸压成形 298

第十四章骨架零件的制造（二）——钣弯型材的制造和型材弯曲成形 298

§14—2型材滚弯 300

§14—3拉伸弯曲基本原理 303

§14—4拉弯机床与模具 311

§14—5拉弯工艺 316

第十五章蒙皮和骨架零件的制造（一）——落压成形 318

§15—1落压成形的特点 318

§15—2落压成形的机床、辅助设备和模具 319

§15—3落压工艺 324

§15—4非常规落压——单模落压 326

第十六章蒙皮和骨架零件的制造（二）——其它成形方法 328

§16—1普通旋压和强力旋压 328

§16—2爆炸成形 333

§16—3胀形 339

§16—4喷丸成形 341

§17—1管材的弯曲 345

第十七章管材零件的制造 345

§17—2管材缩口 349

§17—3管材扩口 352

§17—4管材零件制造工艺的发展 354

第十八章钛和钛合金钣料热成形 359

§18—1钛和钛合金的基本特征 360

§18—2钛钣的成形方法 362

§18—3蠕变成形 366

§18—4应力松弛与热校形 368

§18—5热成形用的机床与模具 370

§18—6超塑性成形 372

第十九章计算机图象仪在钣金工艺、模具设计中的应用 378

§19—1计算机图象仪在飞机制造中的应用 378

§19—2计算机图象仪在钣金零件制造中的应用 379

§19—3计算机图象仪在钣金工装设计中的应用 386

§19—4展望 388