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微弧氧化工艺研究
微弧氧化工艺研究

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工业技术

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  • 作 者:高成,徐晋勇著
  • 出 版 社:成都:电子科技大学出版社
  • 出版年份:2018
  • ISBN:9787564758998
  • 页数:186 页
图书介绍:微弧氧化工艺又称为微等离子体氧化工艺或阳极火花沉积工艺,是在阳极氧化工艺基础上发展而来的新兴表面处理工艺。这是一种在轻合金表面通过微等离子体放电,进行复杂的电化学、等离子化学和热化学过程原位生长氧化物陶瓷膜层的新工艺。微弧氧化工艺生成的陶瓷氧化膜厚度可达200~300μm,显微硬度最高可达HV2000以上,极大提高了铝合金的应用范围。
《微弧氧化工艺研究》目录

第1章 概述 1

1.1 微弧氧化技术 1

参考文献 11

第2章 试验设备与研究方法 17

2.1 微弧氧化装置 17

2.2 陶瓷膜层的制备方法 17

2.3 试验材料及电解液的选取 17

2.4 陶瓷膜层的表征手段 20

2.5 陶瓷膜层的耐摩擦耐磨损性能测试 23

参考文献 24

第3章 微弧氧化陶瓷膜层的形成机制 25

3.1 陶瓷膜层的生长条件 25

3.2 陶瓷膜层表面的放电与击穿原理 26

3.3 液固界面的物理化学反应 30

3.4 陶瓷膜层的凝固与相变过程 30

参考文献 31

第4章 微弧氧化陶瓷膜层的工艺研究 33

4.1 电参数对微弧氧化陶瓷膜层性能的影响 33

4.2 较大面积试样的微弧氧化研究及应用 48

4.3 电极放置方式对微弧氧化放电特性的影响 57

4.4 变参数控制工艺的研究 71

参考文献 74

第5章 电解液成分对微弧氧化陶瓷膜层性能的影响 76

5.1 电解液成分浓度对陶瓷膜层性能的影响 76

5.2 不同电解液体系对材料工艺的影响 109

5.3 电解液成分正交试验优化设计 126

参考文献 132

第6章 微弧氧化陶瓷膜层力学性能的研究 137

6.1 基体和陶瓷膜层的力学性能 137

6.2 不同氧化电流密度和时间对陶瓷膜层/铝合金力学性能的研究 146

6.3 微弧氧化陶瓷膜层划痕剥落失效机理及抗划伤性研究 157

6.4 划痕法表征膜/基结合性能及有限元模拟 162

6.5 陶瓷膜层的滑动摩擦特性 173

参考文献 183

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