简明电镀工艺手册PDF电子书下载

第1篇 电镀基本概念和基础资料 1

第1章 电镀基本概念 1

1.1 概述 1

1.2 电极电位 1

1.3 电极的极化 4

1.4 过电位及氢过电位 5

1.4.1 过电位 5

1.4.2 氢过电位 5

1.5 析出电位 6

1.6 电化当量 7

1.6.1 常用金属及某些元素的电化当量 7

1.6.2 金属合金的电化当量 8

1.7 电镀溶液对镀层的影响 8

1.8 工艺操作条件对镀层的影响 9

1.9 电沉积时析氢对镀层的影响 10

1.10 基体金属对镀层的影响 11

1.11 分散能力和覆盖能力 12

1.11.1 概述 12

1.11.2 影响分散能力和覆盖能力的因素 12

1.12 电流效率 14

1.13 常用镀种对直流电源纹波系数的要求 15

1.14 镀层硬度 15

1.15 电镀基本计算 16

1.15.1 沉积金属质量、镀层厚度及电镀时间的计算 16

1.15.2 阴极电流密度及电流效率的计算 16

1.15.3 镀层沉积速度的计算 17

1.15.4 镀层金属沉积时间与阴极电流密度的关系 17

1.15.5 镀层金属的质量 18

1.16 电镀零件面积的计算 19

第2章 镀覆层选择及其厚度系列 20

2.1 镀覆层选择 20

2.1.1 概述 20

2.1.2 镀覆层选择考虑的因素 21

2.1.3 根据制品的用途选择金属镀覆层 21

2.1.4 互相接触金属的镀层选择 22

2.1.5 钢铁零件防护体系的选择 23

2.1.6 铝及铝合金零件防护层的选择 25

2.1.7 镁合金零件防护层的选择 25

2.1.8 铜及铜合金零件防护层的选择 25

2.1.9 钛合金零件防护层的选择 26

2.1.10 其他金属零件防护层的选择 26

2.2 镀覆层厚度系列 27

2.2.1 概述 27

2.2.2 锌镀层厚度系列及应用范围 28

2.2.3 镉镀层厚度系列及应用范围 30

2.2.4 铜镀层厚度系列及应用范围 32

2.2.5 锡镀层厚度系列及应用范围 33

2.2.6 镍镀层厚度系列及应用范围 33

2.2.7 工程用铬镀层厚度系列及应用范围 36

2.2.8 镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层厚度系列 36

2.2.9 塑料上镍＋铬电镀层厚度系列 42

2.2.10 铅镀层厚度系列及应用范围 43

2.2.11 铁镀层厚度系列及应用范围 43

2.2.12 银镀层厚度系列及应用范围 44

2.2.13 金镀层厚度系列及应用范围 45

2.2.14 锌合金铸件防护装饰性镀层的厚度 45

2.2.15 化学镀镍-磷合金镀层厚度系列 46

2.2.16 铜-锡合金镀层厚度系列 47

第3章 镀覆层标识方法 49

3.1 金属镀覆及化学处理标识方法 49

3.1.1 标识的组成部分 49

3.1.2 标识方法的排列顺序 49

3.1.3 金属镀覆方法及化学处理常用符号 50

3.2 典型镀覆层的标识示例 50

3.2.1 金属基体上镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层标识 50

3.2.2 塑料上镍＋铬电镀层标识 51

3.2.3 金属基体上装饰性镍、铜＋镍电镀层标识 51

3.2.4 钢铁上锌电镀层、镉电镀层的标识 52

3.2.5 工程用铬电镀层标识 52

3.2.6 工程用镍电镀层标识 53

3.2.7 化学镀（自催化）镍-磷合金镀层标识 53

3.2.8 工程用银和银合金电镀层标识 54

3.2.9 工程用金和金合金镀层标识 54

3.2.10 金属基体上锡和锡合金镀层标识 55

第2篇 电镀单金属 56

第4章 电镀前处理 56

4.1 镀件镀覆前质量控制的技术要求 56

4.1.1 镀覆前金属零部件的一般要求 56

4.1.2 镀覆前消除应力的热处理要求 57

4.1.3 镀覆前表面粗糙度的要求 57

4.2 电镀前处理方法 58

4.3 机械前处理 58

4.3.1 喷砂 59

4.3.2 滚光 62

4.3.3 刷光 64

4.3.4 磨光 65

4.3.5 抛光 69

4.3.6 成批光饰 70

4.4 除油 75

4.4.1 概述 75

4.4.2 有机溶剂除油 76

4.4.3 化学除油 77

4.4.4 碱液除蜡 83

4.4.5 电化学除油 84

4.4.6 超声波清洗除油 85

4.4.7 擦拭除油和滚筒除油 86

4.5 浸蚀 86

4.5.1 概述 86

4.5.2 浸蚀常用的酸和缓蚀剂的作用及其功能 87

4.6 化学浸蚀 88

4.6.1 钢铁零件的化学浸蚀 88

4.6.2 不锈钢零件的化学浸蚀 91

4.6.3 铜及铜合金零件的化学浸蚀 92

4.6.4 铝及铝合金零件的化学浸蚀 93

4.6.5 锌及锌合金零件的化学浸蚀 95

4.6.6 镁及镁合金零件的化学浸蚀 95

4.6.7 其他金属零件的化学浸蚀 96

4.7 电化学浸蚀 97

4.8 去接触铜、除浸蚀残渣 99

4.9 工序间防锈 100

4.10 化学抛光 101

4.10.1 钢铁件的化学抛光 101

4.10.2 不锈钢件的化学抛光 102

4.10.3 铜及铜合金件的化学抛光 103

4.10.4 铝及铝合金件的化学抛光 104

4.10.5 其他金属件的化学抛光 105

4.11 电化学抛光 106

4.11.1 钢铁件的电化学抛光 106

4.11.2 不锈钢件的电化学抛光 107

4.11.3 铜及铜合金件的电化学抛光 108

4.11.4 铝及铝合金件的电化学抛光 109

4.11.5 镍及镍镀层的电化学抛光 110

第5章 镀锌 111

5.1 概述 111

5.2 氰化镀锌 111

5.2.1 概述 111

5.2.2 镀液组成及工艺规范 112

5.2.3 镀液中各成分的作用 114

5.2.4 工艺规范的影响 115

5.2.5 杂质的影响及处理方法 115

5.3 锌酸盐镀锌 116

5.3.1 概述 116

5.3.2 镀液组成及工艺规范 116

5.3.3 镀液中各成分的作用 119

5.3.4 工艺规范的影响 119

5.3.5 杂质的影响及处理方法 120

5.4 氯化钾镀锌 120

5.4.1 氯化钾镀锌的特点 121

5.4.2 镀液组成及工艺规范 121

5.4.3 镀液中各成分的作用 123

5.4.4 工艺规范的影响 125

5.4.5 杂质的影响及处理方法 125

5.5 氯化铵镀锌 126

5.5.1 概述 126

5.5.2 镀液组成及工艺规范 126

5.5.3 镀液中各成分的作用 127

5.5.4 工艺规范的影响 128

5.5.5 杂质的影响及处理方法 128

5.6 硫酸盐镀锌 129

5.6.1 镀液组成及工艺规范 129

5.6.2 镀液中各成分的作用 130

5.6.3 工艺规范的影响 130

5.7 除氢处理 131

5.8 锌镀层钝化处理 131

5.8.1 概述 131

5.8.2 锌镀层钝化处理方法 132

5.9 锌镀层铬酸盐钝化 132

5.9.1 铬酸盐钝化机理 132

5.9.2 高铬酸盐钝化 135

5.9.3 低铬酸盐钝化 136

5.9.4 超低铬酸盐钝化 139

5.9.5 军绿色钝化 141

5.9.6 黑色钝化 143

5.9.7 金黄色钝化 144

5.10 三价铬钝化 145

5.10.1 三价铬彩色钝化 145

5.10.2 三价铬蓝白色钝化 147

5.10.3 三价铬黑色钝化 149

5.11 无铬钝化 151

5.11.1 钛酸盐钝化 151

5.11.2 钼酸盐钝化 152

5.11.3 硅酸盐钝化 154

5.11.4 稀土盐钝化处理 154

5.11.5 植酸钝化处理 155

5.11.6 无铬钝化剂 155

5.12 不合格锌镀层的退除 156

第6章 镀镉 157

6.1 概述 157

6.2 氰化镀镉 158

6.2.1 镀液中各成分的作用 158

6.2.2 工艺规范的影响 159

6.2.3 杂质的影响及处理方法 160

6.3 硫酸盐镀镉 160

6.3.1 镀液组成及工艺规范 160

6.3.2 镀液中各成分的作用 161

6.3.3 工艺规范的影响 161

6.4 氨羧配位化合物镀镉 162

6.5 有机多膦酸盐（HEDP）镀镉 162

6.6 镉镀层的后处理 163

6.6.1 镉镀层的出光 163

6.6.2 镉镀层的钝化 163

6.7 除氢 164

6.8 不合格镀层的退除 164

第7章 镀锡 166

7.1 概述 166

7.1.1 锡镀层的要求和用途 166

7.1.2 镀锡的工艺方法 167

7.2 硫酸盐镀锡 167

7.2.1 镀液组成及工艺规范 168

7.2.2 镀液中各成分的作用 169

7.2.3 工艺规范的影响 170

7.2.4 杂质的影响及处理方法 171

7.3 甲基磺酸盐镀锡 171

7.3.1 镀液组成及工艺规范 171

7.3.2 镀液中各成分的作用 172

7.3.3 工艺规范的影响 173

7.3.4 杂质的影响及处理方法 173

7.4 氟硼酸盐镀锡 174

7.4.1 镀液组成及工艺规范 174

7.4.2 镀液中各成分的作用及溶液维护 174

7.5 碱性镀锡 175

7.5.1 镀液组成及工艺规范 175

7.5.2 镀液中各成分的作用 176

7.5.3 工艺规范的影响 176

7.5.4 杂质的影响及处理方法 176

7.6 晶纹镀锡 177

7.6.1 工艺方法及操作要点 177

7.6.2 镀液组成及工艺过程 177

7.7 锡镀层防变色处理 178

7.8 不合格锡镀层的退除 179

第8章 镀铜 180

8.1 概述 180

8.2 铜镀层的应用 181

8.3 预镀及预浸渍处理 181

8.4 镀铜种类及镀铜前处理工艺流程 183

8.5 氰化镀铜 184

8.5.1 镀液组成及工艺规范 185

8.5.2 镀液中各成分的作用 186

8.5.3 工艺规范的影响 188

8.5.4 杂质的影响及处理方法 188

8.6 硫酸盐酸性镀铜 189

8.6.1 概述 189

8.6.2 镀液类型、组成及工艺规范 189

8.6.3 镀液中各成分的作用 193

8.6.4 工艺规范的影响 195

8.6.5 杂质的影响及处理方法 196

8.6.6 光亮酸性镀铜后的除膜 196

8.7 焦磷酸盐镀铜 197

8.7.1 镀液组成及工艺规范 198

8.7.2 镀液中各成分的作用 200

8.7.3 工艺规范的影响 202

8.7.4 杂质的影响及处理方法 203

8.8 有机多膦酸（HEDP）镀铜 203

8.8.1 概述 203

8.8.2 镀液组成及工艺规范 204

8.8.3 镀液中各成分的作用 204

8.8.4 工艺规范的影响 205

8.9 柠檬酸盐镀铜 205

8.9.1 镀液组成及工艺规范 206

8.9.2 镀液中各成分的作用 207

8.9.3 工艺规范的影响 207

8.10 其他镀铜 208

8.10.1 草酸盐镀铜 208

8.10.2 乙二胺镀铜 209

8.10.3 酒石酸盐镀铜 210

8.10.4 商品镀铜溶液 211

8.11 不合格铜镀层的退除 212

第9章 镀镍 214

9.1 概述 214

9.2 镀镍添加剂 215

9.2.1 镀镍添加剂的分类 215

9.2.2 光亮镀镍添加剂的技术性能要求 217

9.2.3 镀镍添加剂中间体 218

9.3 普通镀镍 221

9.3.1 镀液组成及工艺规范 221

9.3.2 镀液中各成分的作用 222

9.3.3 工艺规范的影响 223

9.3.4 杂质的影响及处理方法 224

9.4 镀多层镍 225

9.4.1 多层镍的组合形式及耐蚀性 225

9.4.2 单层镍和双层镍体系 226

9.4.3 三层镍体系 227

9.4.4 四层镍体系 228

9.5 半光亮镀镍 228

9.5.1 镀液组成及工艺规范 228

9.5.2 半光亮镀镍用的添加剂 230

9.5.3 镀液的日常维护和管理 231

9.6 光亮镀镍 231

9.6.1 镀液组成及工艺规范 231

9.6.2 镀液的日常维护和管理 236

9.7 镀高硫镍 237

9.7.1 镀液组成及工艺规范 237

9.7.2 镀液的日常维护 239

9.8 封闭镀镍 239

9.8.1 概述 239

9.8.2 镀液组成及工艺规范 240

9.8.3 镀液的日常维护 242

9.9 镀高应力镍 242

9.9.1 概述 242

9.9.2 镀液组成及工艺规范 243

9.9.3 镀高应力镍的质量控制与管理 244

9.10 镀缎面镍 244

9.10.1 概述 244

9.10.2 镀液组成及工艺规范 245

9.10.3 镀液组成及工艺规范的影响 247

9.11 镀黑镍 248

9.11.1 镀液成分及工艺规范 248

9.11.2 镀液的日常维护和管理 249

9.12 镀枪色镍及其合金 250

9.12.1 概述 250

9.12.2 镀液组成及工艺规范 250

9.12.3 镀液成分及工艺规范的影响 252

9.12.4 镀液维护和去除杂质 252

9.13 柠檬酸盐镀镍 252

9.13.1 镀液组成及工艺规范 252

9.13.2 镀液的控制与维护 253

9.14 氯化物镀镍 253

9.14.1 高氯化物镀镍 253

9.14.2 强酸性全氯化物镀镍 254

9.15 氨基磺酸盐镀镍 254

9.15.1 镀液组成及工艺规范 255

9.15.2 镀液的控制与维护 255

9.16 深孔零件镀镍 255

9.16.1 镀液组成及工艺规范 256

9.16.2 添加剂的作用及工艺规范的影响 257

9.16.3 镀层处理 257

9.17 不合格镍镀层的退除 258

第10章 镀铬 260

10.1 概述 260

10.2 镀铬工艺的特点 261

10.3 镀铬用阳极 262

10.4 普通镀铬 263

10.4.1 概述 263

10.4.2 镀液组成及工艺规范 263

10.4.3 镀液成分的影响 265

10.4.4 工艺规范的影响 267

10.4.5 提高铬镀层结合力的措施 269

10.4.6 铬镀层的渗氢和除氢 271

10.4.7 杂质的影响及处理方法 272

10.5 防护-装饰性镀铬 273

10.5.1 概述 273

10.5.2 一般防护-装饰性镀铬 273

10.5.3 高耐蚀性-装饰镀铬 274

10.6 镀硬铬 275

10.6.1 概述 275

10.6.2 镀硬铬的工艺要求 275

10.6.3 镀液组成及工艺规范 276

10.7 滚镀铬 277

10.8 复合镀铬 279

10.8.1 复合镀铬与普通镀铬的比较 279

10.8.2 镀液组成及工艺规范 279

10.9 自动调节镀铬 280

10.10 快速镀铬 281

10.11 冷镀铬 282

10.12 四铬酸盐镀铬 282

10.13 双层镀铬 283

10.14 镀乳白铬 284

10.15 镀黑铬 285

10.15.1 概述 285

10.15.2 镀液组成及工艺规范 285

10.15.3 镀液中各成分的作用 287

10.15.4 工艺规范的影响 288

10.15.5 杂质的影响及处理方法 288

10.16 松孔镀铬 288

10.16.1 概述 288

10.16.2 松孔镀铬的加工方法 289

10.16.3 镀液组成及工艺规范 290

10.16.4 松孔铬镀层的影响因素 290

10.17 三价铬镀铬 292

10.17.1 概述 292

10.17.2 硫酸盐三价铬镀铬 293

10.17.3 氯化物三价铬镀铬 295

10.17.4 商品添加剂的三价铬镀铬 297

10.17.5 三价铬镀铬用的阳极 298

10.17.6 三价铬镀液中杂质的影响及去除方法 299

10.18 三价铬镀黑铬 300

10.19 低铬酸镀铬 301

10.20 稀土镀铬 303

10.21 不合格铬镀层的退除 304

第11章 镀铅 307

11.1 概述 307

11.2 氟硼酸盐镀铅 307

11.2.1 镀液组成及工艺规范 307

11.2.2 镀液中主要成分的作用 308

11.2.3 工艺规范的影响 309

11.2.4 杂质的影响及处理方法 309

11.3 甲基磺酸盐镀铅 309

11.3.1 镀液组成及工艺规范 310

11.3.2 镀液成分及工艺规范的影响 310

11.4 其他溶液镀铅 310

11.5 不合格镀层的退除 311

第12章 镀铁 312

12.1 概述 312

12.2 氯化物镀铁 312

12.2.1 概述 312

12.2.2 镀液组成及工艺规范 313

12.2.3 镀液成分和工艺规范的影响 314

12.2.4 氯化物低温镀铁技术 315

12.3 硫酸盐镀铁 316

12.4 氨基磺酸盐镀铁 317

12.5 氟硼酸盐镀铁 317

12.6 不合格镀层的退除 318

第13章 镀银 319

13.1 概述 319

13.2 氰化镀银 320

13.2.1 镀液组成及工艺规范 320

13.2.2 镀液中各成分的作用 322

13.2.3 工艺规范的影响 323

13.3 无氰镀银 324

13.3.1 硫代硫酸盐镀银 324

13.3.2 亚氨基二磺酸铵（NS）镀银 325

13.3.3 磺基水杨酸镀银 326

13.3.4 烟酸镀银 326

13.4 镀银的前处理 327

13.5 镀银的后处理 328

13.6 银镀层防变色处理 329

13.6.1 化学钝化 329

13.6.2 电解钝化 330

13.6.3 浸涂有机防变色剂 331

13.6.4 电泳涂覆层 332

13.6.5 已变色银镀层的处理 332

13.7 不合格银镀层的退除 333

第14章 镀金 334

14.1 概述 334

14.2 氰化镀金 335

14.2.1 镀液组成及工艺规范 335

14.2.2 镀液成分和工艺规范的影响 338

14.3 柠檬酸盐镀金 338

14.3.1 镀液组成及工艺规范 339

14.3.2 镀液成分和工艺规范的影响 340

14.4 亚硫酸盐镀金 341

14.4.1 镀液组成及工艺规范 341

14.4.2 镀液成分和工艺规范的影响 342

14.5 丙尔金镀金 343

14.5.1 镀液组成及工艺规范 343

14.5.2 镀液维护 344

14.6 商品添加剂的镀金工艺规范 344

14.7 不合格金镀层的退除 346

第15章 镀钯、镀铑、镀铂、镀铟 347

15.1 镀钯 347

15.1.1 镀液组成及工艺规范 347

15.1.2 溶液成分和工艺规范的影响 348

15.1.3 不合格钯镀层的退除 349

15.2 镀铑 350

15.2.1 硫酸型镀铑溶液 350

15.2.2 磷酸型镀铑溶液 351

15.2.3 氨基磺酸型镀铑溶液 352

15.2.4 不合格铑镀层的退除 352

15.3 镀铂 353

15.3.1 镀液组成及工艺规范 353

15.3.2 镀液成分和工艺规范的影响 354

15.3.3 不合格铂镀层的退除 355

15.4 镀铟 355

15.4.1 镀液组成及工艺规范 355

15.4.2 不合格铟镀层的退除 357

第3篇 电镀合金 358

第16章 电镀合金概论 358

16.1 概述 358

16.2 电镀合金的分类及用途 359

16.3 金属共沉积的基本条件 359

16.4 实现金属共沉积的措施 359

16.5 金属共沉积的类型 360

16.6 电镀合金的阳极 361

第17章 电镀防护性合金 362

17.1 概述 362

17.2 电镀Zn-Ni合金 362

17.2.1 碱性锌酸盐镀Zn-Ni合金 362

17.2.2 氯化物镀Zn-Ni合金 364

17.2.3 硫酸盐镀Zn-Ni合金 366

17.2.4 硫酸盐-氯化物镀Zn-Ni合金 367

17.2.5 钕铁硼永磁材料镀Zn-Ni合金 367

17.2.6 Zn-Ni合金镀层的钝化处理 368

17.2.7 Zn-Ni合金镀层的除氢处理 370

17.2.8 不合格Zn-Ni合金镀层的退除 370

17.3 电镀Zn-Fe合金 370

17.3.1 镀高铁Zn-Fe合金 371

17.3.2 镀低铁Zn-Fe合金 372

17.3.3 低铁Zn-Fe合金镀层的钝化处理 374

17.4 电镀Zn-Co合金 376

17.4.1 氯化物镀Zn-Co合金 376

17.4.2 碱性锌酸盐镀Zn-Co合金 377

17.4.3 硫酸盐镀Zn-Co合金 378

17.4.4 Zn-Co合金镀层的钝化处理 378

17.5 电镀Sn-Zn合金 379

17.5.1 氰化镀Sn-Zn合金 379

17.5.2 柠檬酸盐镀Sn-Zn合金 381

17.5.3 葡萄糖酸盐镀Sn-Zn合金 382

17.5.4 焦磷酸盐镀Sn-Zn合金 382

17.5.5 碱性锌酸盐镀Sn-Zn合金 383

17.5.6 Sn-Zn合金的钝化处理 383

17.5.7 不合格Sn-Zn合金镀层的退除 385

17.6 电镀Zn-Cd合金 385

17.6.1 氰化镀Zn-Cd合金 385

17.6.2 硫酸盐和氨基磺酸盐镀Zn-Cd合金 386

17.7 电镀Zn-Mn合金 386

17.8 电镀Zn-Cr合金 387

17.9 电镀Zn-Ti合金 389

17.10 电镀Cd-Ti合金 390

17.11 电镀Zn-Ni-Fe合金 391

17.12 电镀Zn-Fe-Co合金 393

17.13 电镀Zn-Co Mo合金 393

第18章 电镀装饰性合金 394

18.1 概述 394

18.2 电镀C u-Zn合金 394

18.2.1 概述 394

18.2.2 氰化镀Cu-Zn合金 395

18.2.3 酒石酸盐镀Cu-Zn合金 398

18.2.4 焦磷酸盐镀Cu-Zn合金 399

18.2.5 HEDP镀Cu-Zn合金 400

18.2.6 甘油-锌酸盐镀Cu-Zn合金 400

18.2.7 镀Cu-Zn合金的后处理 401

18.2.8 不合格Cu-Zn合金镀层的退除 402

18.3 电镀Cu-Sn合金 402

18.3.1 概述 402

18.3.2 高氰镀Cu-Sn合金 403

18.3.3 低氰镀Cu-Sn合金 407

18.3.4 焦磷酸盐镀Cu-Sn合金 408

18.3.5 柠檬酸盐镀Cu-Sn合金 410

18.3.6 不合格Cu-Sn合金镀层的退除 411

18.4 电镀Ni-Fe合金 411

18.4.1 概述 411

18.4.2 镀液组成及工艺规范 412

18.4.3 镀液成分及工艺规范的影响 414

18.4.4 不合格Ni-Fe合金镀层的退除 415

18.5 电镀Sn-Ni合金 415

18.5.1 概述 415

18.5.2 氟化物镀Sn-Ni合金 416

18.5.3 焦磷酸盐镀Sn-Ni合金 416

18.5.4 镀黑色光亮Sn-Ni合金 417

18.5.5 其他镀Sn-Ni合金 418

18.5.6 不合格Sn-Ni合金镀层的退除 419

18.6 电镀Sn-Co合金 419

18.7 电镀C u-Sn-Zn合金 421

18.7.1 镀银白色Cu-Sn-Zn合金 421

18.7.2 镀仿金Cu-Sn-Zn合金 422

18.7.3 仿金镀层的镀后处理 425

第19章 电镀功能性合金 426

19.1 概述 426

19.2 电镀可焊性合金 426

19.2.1 电镀Sn-Pb合金 426

19.2.2 电镀 Sn-Ce合金 430

19.2.3 电镀Sn-Bi合金 431

19.2.4 电镀Sn-Cu合金 433

19.2.5 电镀Sn-Ag合金 435

19.2.6 电镀Sn-Zn合金 436

19.2.7 电镀Sn-In合金 436

19.2.8 电镀可焊性三元合金 437

19.3 电镀耐磨性合金 438

19.3.1 电镀Cr-Ni合金 438

19.3.2 电镀Cr-Mo合金 439

19.3.3 电镀Ni-P合金 439

19.3.4 电镀Ni-W合金 441

19.4 电镀磁性合金 442

19.4.1 电镀Ni-Co合金 442

19.4.2 电镀Ni-Fe合金 444

19.4.3 电镀Co-W合金 445

19.4.4 电镀Co-Cr合金 446

19.4.5 电镀Co-P合金 447

19.4.6 电镀N i-P合金 447

19.4.7 电镀Ni-Co-P合金 448

19.5 电镀减摩性轴承合金 448

19.5.1 电镀Pb-Sn合金 448

19.5.2 电镀Pb-In、 Cu-In合金 449

19.5.3 电镀Ag-Pb合金 449

19.5.4 电镀Pb-Sn-Cu合金 450

19.6 不锈钢合金镀层 451

19.6.1 电镀Fe-Cr-Ni合金 451

19.6.2 电镀Cr-Fe、 Fe-Cr合金 452

第20章 电镀贵金属合金 453

20.1 概述 453

20.2 电镀金基合金 453

20.2.1 电镀A u-Co合金 454

20.2.2 电镀Au-Ni合金 455

20.2.3 电镀Au-Ag合金 455

20.2.4 电镀Au-Cu合金 456

20.2.5 电镀Au-Sb合金 457

20.2.6 电镀Au-Sn合金 458

20.2.7 不合格金合金镀层的退除 459

20.3 电镀银基合金 459

20.3.1 电镀Ag-Cd合金 459

20.3.2 电镀Ag-Sb合金 460

20.3.3 电镀Ag-Pb合金 461

20.3.4 电镀Ag-Sn合金 462

20.3.5 电镀Ag-Cu合金 463

20.3.6 电镀Ag-Ni和Ag-Co合金 463

20.3.7 不合格银合金镀层的退除 464

20.4 电镀钯基合金 465

20.4.1 电镀Pd-Ni合金 465

20.4.2 电镀Pd-Co、 Pd-Ag及Pd-Fe合金 467

20.5 电镀贵金属三元合金 467

20.5.1 电镀Au-Ag基三元合金 467

20.5.2 电镀Au-Sn基三元合金 468

第21章 电镀非晶态合金 470

21.1 概述 470

21.1.1 非晶态合金镀层分类 470

21.1.2 电镀非晶态合金的特性 470

21.1.3 电镀非晶态合金的用途 471

21.2 电镀镍基非晶态合金 472

21.2.1 电镀Ni-P非晶态合金 472

21.2.2 电镀Ni-W非晶态合金 473

21.2.3 电镀Ni-Mo非晶态合金 474

21.3 电镀铁基非晶态合金 475

21.3.1 电镀Fe-W非晶态合金 475

21.3.2 电镀Fe- Mo非晶态合金 476

21.3.3 电镀Fe-P非晶态合金 477

21.3.4 电镀Fe-Cr非晶态合金 477

21.4 电镀三元非晶态合金 478

21.4.1 电镀Ni-W-P非晶态合金 478

21.4.2 电镀Ni-Co-P、 Ni-Cr-P 非晶态合金 479

21.4.3 电镀Ni-W-B非晶态合金 480

21.4.4 电镀Fe-Ni-Cr非晶态合金 480

21.4.5 电镀C r-Fe-C非晶态合金 481

21.4.6 电镀Fe-Cr-P、 Fe-Cr-P-Co非晶态合金 481

第22章 电镀纳米合金 483

22.1 概述 483

22.2 电镀纳米镍基合金 483

22.2.1 电镀纳米Co-Ni合金 483

22.2.2 电镀纳米Ni-W合金 484

22.2.3 电镀纳米Ni-Cu合金 485

22.2.4 电镀纳米Ni-Mo合金 485

22.2.5 电镀纳米Ni-P合金 486

22.2.6 电镀纳米Ni-Fe合金 486

22.3 电镀纳米Zn-Fe合金 486

22.4 电镀纳米Fe-Ni合金 487

22.5 电镀纳米三元合金 487

22.6 电镀纳米复合镀层 488

22.6.1 电镀纳米镍复合镀层 488

22.6.2 电镀纳米镍合金复合镀层 489

22.7 电镀纳米镍镀层 490

第4篇 特种材料电镀 492

第23章 铝及铝合金的电镀 492

23.1 概述 492

23.1.1 铝及铝合金电镀的用途 492

23.1.2 铝及铝合金电镀的难点 493

23.1.3 电镀工艺流程 493

23.2 镀前处理 493

23.2.1 除油 493

23.2.2 浸蚀 495

23.2.3 重金属盐活化 496

23.3 中间处理 497

23.3.1 浸锌 497

23.3.2 浸重金属 499

23.3.3 电镀薄锌层 500

23.3.4 化学镀镍 501

23.3.5 阳极氧化处理 501

23.4 铝合金一步法镀铜 502

23.5 电镀 502

23.6 铝及铝合金件不合格镀层的退除 503

第24章 镁及镁合金的电镀 504

24.1 概述 504

24.1.1 镁合金的特性 504

24.1.2 镁合金电镀的难点 504

24.2 电镀工艺流程 505

24.3 镀前处理 505

24.3.1 除油 505

24.3.2 酸性浸蚀 506

24.3.3 活化 506

24.4 中间处理 507

24.4.1 浸锌 507

24.4.2 氰化预镀铜和中性预镀镍 508

24.4.3 焦磷盐预镀铜 509

24.4.4 预镀锌 509

24.4.5 浸锌后化学镀镍 510

24.4.6 直接化学镀镍 511

24.5 后续电镀工艺 512

24.5.1 镁合金的防护-装饰性电镀 512

24.5.2 镁合金的保护性电镀 514

24.6 镁合金件不合格镀层的退除 514

第25章 锌合金压铸件的电镀 516

25.1 概述 516

25.2 锌合金压铸件的电镀工艺流程 517

25.3 机械前处理 517

25.3.1 磨光 517

25.3.2 抛光 518

25.3.3 喷砂 519

25.4 除油 519

25.4.1 预除油 519

25.4.2 化学除油 520

25.4.3 电化学除油 521

25.5 弱浸蚀 522

25.6 中和、活化处理 522

25.7 预镀 523

25.7.1 预镀铜 523

25.7.2 预镀光亮黄铜 525

25.7.3 中性预镀镍 526

25.7.4 化学预镀镍 527

25.8 后续电镀 528

25.9 不合格镀层的退除 528

第26章 钛合金的电镀 530

26.1 概述 530

26.2 钛合金电镀工艺流程 530

26.3 化学除油和化学浸蚀 530

26.3.1 化学除油 530

26.3.2 化学浸蚀 531

26.4 电化学浸蚀 531

26.5 浸镍 532

26.6 浸锌和预镀锌 533

26.7 钛合金的电镀 533

26.8 镀后热处理 534

第27章 不锈钢的电镀 536

27.1 概述 536

27.2 不锈钢电镀工艺流程 536

27.3 前处理 536

27.4 活化和预镀 538

27.4.1 浸渍活化 538

27.4.2 阴极活化和阳极活化 539

27.4.3 活化与预镀同槽处理 539

27.4.4 阳极活化与预镀镍同槽处理 540

27.4.5 活化与预镀镍分槽处理 540

27.4.6 镀锌-退锌活化 541

27.5 电镀 541

27.6 不合格镀层的退除 541

第28章 粉末冶金件的电镀 542

28.1 概述 542

28.2 粉末冶金件的电镀工艺方法 542

28.3 封孔处理的工艺方法 542

28.3.1 封孔法的电镀工艺流程 542

28.3.2 封孔方法 542

28.3.3 镀前处理 544

28.3.4 后续电镀 545

28.4 中间镀层工艺方法 545

28.4.1 中间镀层法的电镀工艺流程 545

28.4.2 镀前处理 545

28.4.3 中间镀层 545

28.5 粉末冶金件直接电镀 546

28.5.1 电镀工艺流程 546

28.5.2 镀前处理 546

28.5.3 阳极黑色氧化 546

28.5.4 粉末冶金件直接氧化发黑 546

第29章 塑料电镀 548

29.1 概述 548

29.1.1 塑料电镀的特点 548

29.1.2 电镀塑料材料的选择 549

29.2 塑料电镀件的设计要求 549

29.3 塑料电镀件的成型工艺的要求 549

29.4 各种塑料的热变形温度 550

29.5 塑料镀前处理可选用的有机溶剂 550

29.6 塑料电镀的工艺流程 551

29.7 ABS塑料的电镀 551

29.7.1 消除内应力 551

29.7.2 除油 552

29.7.3 粗化 553

29.7.4 中和或还原 556

29.7.5 敏化 556

29.7.6 活化 556

29.7.7 还原和解胶 559

29.7.8 化学镀 560

29.7.9 电镀 562

29.7.10 ABS塑料直接电镀工艺 562

29.8 其他塑料的电镀 563

29.8.1 热塑性聚丙烯（PP）塑料的电镀 563

29.8.2 聚四氟乙烯（PTFE）的电镀 564

29.8.3 聚酰胺（尼龙）的电镀 565

29.8.4 酚醛（PF）塑料的电镀 565

29.8.5 环氧塑料及环氧玻璃钢的电镀 566

29.8.6 聚氯乙烯（PVC）的电镀 566

29.8.7 聚乙烯（PE）的电镀 567

29.8.8 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的电镀 568

29.8.9 聚砜（PSF）的电镀 568

29.9 不合格镀层的退除 569

第5篇 化学镀 570

第30章 化学镀镍 570

30.1 概述 570

30.2 化学镍镀层的性能 571

30.3 化学镀Ni-P合金 573

30.3.1 化学镀Ni-P合金的基本原理 573

30.3.2 化学镀Ni-P合金的分类 574

30.3.3 镀液组成及工艺规范 575

30.3.4 镀液组分及工艺规范的影响 579

30.3.5 脉冲化学镀Ni-P合金 582

30.4 化学镀Ni-B合金 583

30.4.1 概述 583

30.4.2 硼氢化钠镀Ni-B合金溶液 583

30.4.3 氨基硼烷镀Ni-B合金溶液 584

30.5 联氨（肼）作为还原剂的化学镀镍 586

30.6 化学镀镍工艺 587

30.6.1 高催化活性金属的化学镀镍 587

30.6.2 有催化活性金属的化学镀镍 587

30.6.3 非催化活性金属的化学镀镍 588

30.6.4 有催化毒性金属的化学镀镍 588

30.7 化学镀镍的后处理 588

30.8 不合格化学镀镍层的退除 590

30.9 化学镀镍基多元合金 590

30.9.1 化学镀Ni-W-P合金 590

30.9.2 化学镀Ni-Co-P合金 591

30.9.3 化学镀Ni-Cu-P合金 592

30.9.4 化学镀Ni-Mo-P合金 593

30.9.5 化学镀Ni-Sn-P合金 593

30.9.6 化学镀Ni-Fe-P合金 594

30.9.7 化学镀Ni-Cr-P合金 594

30.9.8 化学镀Ni-Re-P合金 595

30.9.9 化学镀Ni-P-B合金 595

30.9.10 化学镀Ni-W-B合金 595

第31章 化学镀铜和镀锡 597

31.1 化学镀铜 597

31.1.1 概述 597

31.1.2 化学镀铜基本原理 597

31.1.3 非甲醛化学镀铜溶液的种类 599

31.1.4 化学镀铜的溶液组成及工艺规范 599

31.1.5 各组分的作用和工艺规范的影响 602

31.1.6 化学铜镀层的后处理 604

31.1.7 不合格化学铜镀层的退除 605

31.2 化学镀锡 606

31.2.1 概述 606

31.2.2 浸镀锡（置换法） 606

31.2.3 化学镀锡（还原法） 608

第32章 化学镀银和镀金 610

32.1 化学镀银 610

32.1.1 概述 610

32.1.2 化学镀银溶液的组成和种类 610

32.1.3 甲醛化学镀银 611

32.1.4 酒石酸盐化学镀银 612

32.1.5 葡萄糖化学镀银 612

32.1.6 肼盐化学镀银 613

32.1.7 喷淋（镀）化学镀银 613

32.1.8 浸镀银（置换法） 614

32.2 化学镀金 615

32.2.1 概述 615

32.2.2 化学镀金溶液的组成 615

32.2.3 硼氢化物化学镀金 615

32.2.4 次磷酸盐化学镀金 616

32.2.5 肼盐化学镀金 617

32.2.6 二甲基氨基硼烷化学镀金 617

32.2.7 置换法浸镀金 618

32.2.8 无氰化学镀金 618

32.2.9 化学镀镍/置换镀金工艺 620

第33章 化学镀钯、铑、铂和钴 622

33.1 化学镀钯 622

33.1.1.概述 622

33.1.2 次磷酸盐化学镀钯 622

33.1.3 肼液化学镀钯 623

33.1.4 硼烷化学镀钯 624

33.1.5 不合格化学钯镀层的退除 624

33.2 化学镀铑 624

33.3 化学镀铂 625

33.4 化学镀钴及钴合金 625

33.4.1 概述 625

33.4.2 次磷酸盐化学镀钴 626

33.4.3 硼氢化钠化学镀钴 626

33.4.4 二甲基氨基硼烷化学镀钴 627

33.4.5 肼盐化学镀钴 627

33.4.6 化学镀钴基三元合金 628

第6篇 特种镀层镀覆工艺 630

第34章 刷镀 630

34.1 概述 630

34.1.1 刷镀作业系统装置 630

34.1.2 刷镀工艺特点和适用范围 630

34.2 镀笔（阳极） 632

34.2.1 镀笔的结构形式 632

34.2.2 阳极形状和材料 633

34.2.3 阳极包裹材料 634

34.3 刷镀电源 635

34.4 刷镀的镀层选择 637

34.5 刷镀的溶液种类 637

34.6 刷镀的预处理 638

34.6.1 电化学除油（电净） 638

34.6.2 活化 639

34.7 刷镀单金属 640

34.7.1 刷镀镍 641

34.7.2 刷镀铜 642

34.7.3 刷镀铁 643

34.7.4 刷镀锡 643

34.7.5 刷镀其他金属 644

34.8 刷镀合金 645

34.9 刷镀耐磨复合镀层 646

34.10 工艺规范及操作条件 647

34.10.1 镀液温度和工件温度 647

34.10.2 刷镀电压 647

34.10.3 阴阳极相对运动 647

34.10.4 被镀表面润湿状态 648

34.10.5 耗电系数 648

34.11 刷镀层的安全厚度 648

34.12 刷镀工艺流程 648

34.12.1 单一镀层的刷镀工艺流程 648

34.12.2 复合镀层的刷镀工艺流程 649

34.13 刷镀的有关计算 650

34.13.1 阴阳极相对运动速度的计算 650

34.13.2 刷镀溶液用量的估算 650

34.13.3 刷镀的电量、厚度、时间等的计算 650

第35章 复合电镀和化学复合镀 652

35.1 概述 652

35.1.1 复合镀常用的固体微粒 652

35.1.2 复合镀层的类型和应用 654

35.2 复合电镀的共沉积过程 654

35.3 复合电镀的工艺方法 655

35.4 防护与装饰性复合镀层 656

35.4.1 镍封镀层 656

35.4.2 缎面镍镀层 657

35.4.3 锌（锌合金）耐腐蚀复合镀层 658

35.5 耐磨性复合镀层 659

35.5.1 镍基耐磨复合镀层 660

35.5.2 铬基耐磨复合镀层 661

35.5.3 钴基耐磨复合镀层 662

35.5.4 铜基耐磨复合镀层 663

35.6 自润滑复合镀层 663

35.6.1 镍基自润滑复合镀层 664

35.6.2 铜基自润滑复合镀层 665

35.6.3 其他自润滑复合镀层 665

35.7 用于电接触材料的复合镀层 666

35.7.1 铜基电接触材料的复合镀层 666

35.7.2 银基电接触材料的复合镀层 667

35.7.3 金基电接触材料的复合镀层 667

35.8 高温耐磨与抗氧化的复合镀层 668

35.9 化学复合镀 669

35.9.1 化学镀耐磨复合镀层 669

35.9.2 化学镀自润滑复合镀层 670

35.9.3 化学镀其他复合镀层 671

35.10 不合格复合镀层的退除 672

第36章 脉冲电镀 674

36.1 概述 674

36.1.1 脉冲电镀的基本原理 674

36.1.2 脉冲电镀的特点 675

36.2 脉冲参数的选择 675

36.3 脉冲电镀电源 676

36.4 脉冲电镀单金属 678

36.4.1 脉冲镀锌 678

36.4.2 脉冲镀镍 678

36.4.3 周期换向脉冲镀铜 679

36.4.4 脉冲镀铬 679

36.4.5 脉冲镀银 680

36.4.6 脉冲镀金 681

36.4.7 脉冲镀钯和镀铂 682

36.4.8 不对称交流低温镀铁 683

36.5 脉冲电镀合金 683

36.5.1 脉冲电镀Zn-Ni合金 683

36.5.2 脉冲电镀铜基合金 684

36.5.3 脉冲电镀镍基合金 684

36.5.4 脉冲电镀其他二元合金 685

36.6 脉冲电镀耐磨复合镀镍 686

第37章 电铸 688

37.1 概述 688

37.2 电铸的基本要求 688

37.3 电铸用的芯模 689

37.3.1 芯模的类型和材料 689

37.3.2 电铸前芯模的预处理 691

37.4 电铸工艺 693

37.5 常用的电铸层材料 694

37.5.1 电铸铜 694

37.5.2 电铸镍 696

37.5.3 电铸铁 699

37.5.4 电铸Ni-Co合金 700

37.5.5 电铸Ni-Fe合金 700

37.5.6 电铸Ni-Mn合金 701

第7篇 金属转化处理工艺 702

第38章 钢铁的氧化处理 702

38.1 概述 702

38.2 钢铁碱性化学氧化 702

38.2.1 钢铁碱性化学氧化的成膜机理 702

38.2.2 化学氧化的溶液组成及工艺规范 703

38.2.3 溶液组成及工艺规范的影响 704

38.2.4 碱性化学氧化的后处理 705

38.3 钢铁酸性化学氧化 705

38.3.1 钢铁酸性化学氧化的成膜机理 705

38.3.2 酸性化学氧化的溶液组成及工艺规范 706

38.3.3 酸性化学氧化的工艺流程 707

38.4 不锈钢的化学氧化 707

38.4.1 不锈钢的黑色化学氧化 707

38.4.2 不锈钢的彩色化学氧化 708

38.4.3 不锈钢的钝化处理 709

38.4.4 不锈钢化学氧化的工艺流程 709

38.5 不合格氧化膜的退除 710

第39章 钢铁的磷化处理 711

39.1 概述 711

39.1.1 磷化处理的分类 711

39.1.2 磷化膜的用途 713

39.2 钢铁磷化的成膜机理 714

39.3 高温磷化处理 715

39.4 中温磷化处理 716

39.5 低温、常温磷化处理 718

39.6 黑色磷化处理 722

39.7 磷化液成分及工艺规范的影响 723

39.8 钢铁其他磷化处理 724

39.9 钢铁磷化工艺流程 726

39.10 不合格磷化膜的退除 728

第40章 铝和铝合金的氧化处理 730

40.1 概述 730

40.2 铝和铝合金的化学氧化 730

40.2.1 概述 730

40.2.2 碱性化学氧化处理 730

40.2.3 酸性化学氧化处理 731

40.2.4 化学氧化后处理 733

40.3 铝和铝合金的阳极氧化 734

40.3.1 概述 734

40.3.2 阳极氧化的一般原理 734

40.3.3 铝阳极氧化膜的组成和结构 736

40.3.4 硫酸阳极氧化 737

40.3.5 硬质阳极氧化 741

40.3.6 铬酸阳极氧化 744

40.3.7 草酸阳极氧化 745

40.3.8 磷酸阳极氧化 747

40.3.9 瓷质阳极氧化 748

40.3.10 微弧氧化 750

40.4 阳极氧化膜的着色 753

40.4.1 概述 753

40.4.2 化学浸渍着色 755

40.4.3 电解整体着色 759

40.4.4 电解着色 760

40.5 阳极氧化膜的封闭处理 764

40.5.1 高温水合封孔（闭） 765

40.5.2 水解盐封闭 766

40.5.3 重铬酸盐封闭 766

40.5.4 常温封闭 767

40.6 不合格氧化膜的退除 768

第41章 镁合金的氧化处理 769

41.1 概述 769

41.2 镁合金的化学氧化 769

41.2.1 化学氧化的工艺规范 769

41.2.2 局部化学氧化 771

41.2.3 氧化膜填充处理 771

41.2.4 镁合金三价铬及无铬转化膜处理 771

41.3 镁合金的阳极氧化 773

41.3.1 阳极氧化的工艺规范 773

41.3.2 工艺操作和维护 774

41.4 镁合金微弧氧化 774

41.5 不合格氧化膜的退除 775

第42章 铜和铜合金的氧化处理 776

42.1 概述 776

42.2 铜和铜合金的化学氧化 776

42.2.1 过硫酸钾氧化 776

42.2.2 氨水氧化 777

42.2.3 高锰酸钾氧化 778

42.2.4 硫化钾氧化 779

42.3 铜和铜合金的阳极氧化 779

42.4 铜和铜合金的化学钝化 780

42.5 铜和铜合金的化学着色 781

42.6 不合格氧化膜及钝化膜的退除 785

第43章 钛和钛合金的氧化处理 786

43.1 概述 786

43.2 钛和钛合金的化学氧化 786

43.3 钛和钛合金的阳极氧化 787

43.4 钛和钛合金的微弧氧化 787

43.5 钛和钛合金的着色 788

第8篇 镀层及镀液性能测试 789

第44章 镀层性能测试 789

44.1 概述 789

44.2 外观检测 789

44.2.1 检测方法和结果表示 789

44.2.2 表面缺陷、覆盖完整性和色泽检测 790

44.3 光泽性检测 791

44.4 镀层厚度的测定 793

44.4.1 磁性测厚仪测定法 793

44.4.2 涡流测厚仪测定法 795

44.4.3 分光束显微测定法 796

44.4.4 X射线光谱测定法 797

44.4.5 β射线反向散射法 799

44.4.6 化学溶解法 800

44.4.7 阳极溶解库仑法 801

44.4.8 金相显微镜法 806

44.4.9 扫描电子显微镜法 807

44.4.10 轮廓仪法 808

44.4.11 干涉显微镜法 809

44.4.12 计时液流法和计时点滴法 809

44.4.13 镀层厚度测定方法的选择 809

44.5 镀层结合强度的测定 810

44.5.1 镀层结合强度的定性检测方法 811

44.5.2 镀层结合强度的定量检测方法 813

44.5.3 适用于测定各种金属镀层结合强度的试验方法 813

44.6 镀层孔隙率的测定 814

44.6.1 贴滤纸测定法 814

44.6.2 浸渍测定法 816

44.6.3 气体测定法 817

44.6.4 电图像测定法 818

44.7 镀层硬度检测 818

44.7.1 锉刀硬度测定法 818

44.7.2 显微硬度测定法 819

44.8 镀层耐磨性能试验 821

44.9 镀层内应力的测试 823

44.9.1 弯曲阴极法 823

44.9.2 刚性平带法 824

44.9.3 螺旋收缩仪法 824

44.9.4 电阻应变仪测量法 825

44.9.5 电磁测定法 825

44.10 脆性的测试 825

44.10.1 杯突测定法 826

44.10.2 静压挠曲法 827

44.11 韧性的测试 828

44.12 延展性的测试 828

44.12.1 剥离镀层（镀层箔）的测试方法 829

44.12.2 连着基体的镀层测试方法 830

44.12.3 镀层延展性测试方法的选择 831

44.13 氢脆的测定 832

44.13.1 延迟破坏试验 832

44.13.2 缓慢弯曲试验 833

44.13.3 挤压试验 834

44.13.4 应力环试验 834

44.14 镀层表面粗糙度的测定 835

44.14.1 样板对照法 835

44.14.2 轮廓仪测量法 835

44.14.3 非接触式检测法 835

44.14.4 印模检测法 836

44.15 镀层钎焊性的测试 836

44.15.1 流布面积法 836

44.15.2 润湿时间法 836

44.15.3 蒸汽考验法 836

44.15.4 焊料润湿覆盖法 836

44.15.5 槽焊法 837

44.15.6 球焊法 837

44.15.7 钎焊性的检测仪器 837

44.16 金属镀层表面接触电阻的测定 839

44.16.1 电桥法 839

44.16.2 伏安法 839

44.16.3 印制板金属化孔镀层电阻的测定 839

44.17 镀层耐蚀性试验 840

44.17.1 概述 840

44.17.2 大气腐蚀试验 840

44.17.3 储存条件下的腐蚀试验 843

44.17.4 天然海水腐蚀试验 844

44.17.5 人工加速腐蚀试验——盐雾试验 845

44.17.6 腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验） 849

44.17.7 盐溶液周浸腐蚀试验 850

44.17.8 二氧化硫腐蚀试验 853

44.17.9 硫化氢腐蚀试验 855

44.17.10 电解腐蚀试验（EC试验） 857

44.17.11 湿热试验 858

44.17.12 金属镀层经腐蚀试验后耐蚀性的评定 861

第45章 转化膜性能测试 864

45.1 概述 864

45.2 外观检测 864

45.3 厚度的测定 866

45.3.1 铝合金件阳极氧化膜厚度的测量 866

45.3.2 磷化膜质量的测量 867

45.4 耐磨性试验 868

45.4.1 耐磨耗试验法 868

45.4.2 落砂试验法 868

45.4.3 喷磨试验法 869

45.5 铝及铝合金阳极氧化膜其他性能试验 869

45.5.1 阳极氧化膜封孔质量的评定 869

45.5.2 铝及铝合金阳极氧化膜连续性的测定 870

45.5.3 铝及铝合金阳极氧化膜绝缘性的测定 871

45.5.4 铝及铝合金阳极氧化膜耐晒度的试验 871

45.5.5 铝及铝合金阳极氧化膜耐紫外光性能的测定 872

45.6 锌、镉镀层上铬酸盐转化膜试验方法 872

15.6.1 无色铬酸盐转化膜的测定 872

45.6.2 铬酸盐转化膜中六价铬的测定 872

45.6.3 铬酸盐转化膜中单位面积上六价铬含量的测定 873

45.6.4 铬酸盐转化膜中单位面积上总铬量的测定 873

45.6.5 有色铬酸盐转化膜附着力试验 873

45.6.6 铬酸盐转化膜单位面积上膜层质量的测定 873

45.6.7 铬酸盐转化膜的耐腐蚀性试验 874

45.7 耐蚀性试验 875

45.7.1 钢铁的氧化膜、磷化膜耐蚀性的测定 875

45.7.2 铝合金氧化膜耐蚀性的测定 875

45.7.3 镁合金氧化膜耐蚀性的测定 876

第46章 镀液性能测试 877

46.1 概述 877

46.2 pH值的测定 877

46.2.1 pH试纸测定 877

46.2.2 pH计测定 877

46.3 电导率的测定 879

46.4 电流效率的测定 881

46.5 镀液分散能力的测定 882

46.5.1 远近阴极测定法 882

46.5.2 弯曲阴极测定法 883

46.5.3 霍尔槽测定法 883

46.6 镀液覆盖能力的测定 884

46.6.1 直角阴极测定法 884

46.6.2 平行阴极测定法 884

46.6.3 管形内壁测定法 885

46.6.4 凹穴测定法 885

46.7 整平能力的测定 886

46.7.1 假正弦波测定法 886

46.7.2 V形沟槽测定法 886

46.7.3 粗糙度测定法 887

46.8 极化曲线的测试 887

46.8.1 概述 887

46.8.2 恒电流测定法 887

46.8.3 恒电位测定法 888

46.8.4 电化学分析仪测定法 889

46.9 表面张力的测定 890

46.9.1 最大气泡压力法 890

46.9.2 液滴测定法 891

46.10 霍尔槽试验 891

46.10.1 概述 891

46.10.2 霍尔槽结构及试验装置 892

46.10.3 霍尔槽阴极上的电流分布 892

46.10.4 霍尔槽试验方法 894

46.10.5 改进型霍尔槽 895

第9篇 污染治理及职业安全卫生 897

第47章 电镀清洁生产 897

47.1 概述 897

47.2 清洁生产的基本概念 897

47.2.1 清洁生产的定义 897

47.2.2 清洁生产与传统污染控制的比较 898

47.2.3 清洁生产的目标及技术方法 898

47.2.4 清洁生产审核 899

47.3 电镀清洁生产标准 899

47.4 实现电镀清洁生产的主要途径 903

47.5 实现电镀清洁生产所采取的措施 903

47.5.1 淘汰、限制重污染的化学品和生产工艺 904

47.5.2 替代电镀工艺或镀层 905

47.5.3 采用低温、低浓度处理工艺 905

47.5.4 前处理清洁生产工艺 906

47.5.5 提高资源综合利用率及降低能源消耗 906

47.6 加强企业管理和环境管理 906

47.7 搞好电镀车间设计 907

第48章 电镀节能减排 908

48.1 概述 908

48.2 电镀节能减排的基本原则 908

48.3 节电技术措施 910

48.4 节热及节气技术措施 911

48.5 电镀节水技术 911

48.5.1 改进清洗水槽的进水方式 911

48.5.2 喷淋清洗和喷雾清洗 912

48.5.3 多级逆流清洗 912

48.5.4 逆流清洗闭路循环系统 912

48.5.5 其他节水技术 913

48.6 电镀减排技术 913

48.6.1 采用无毒或低毒工艺 913

48.6.2 采用低浓度处理工艺 914

48.6.3 减少镀液带出量的措施 914

48.6.4 收回物料，减少排放 914

48.7 加强电镀生产过程管理 915

第49章 电镀“三废”处理 917

49.1 概述 917

49.1.1 电镀“三废”处理技术的确定和选用原则 917

49.1.2 电镀生产的主要污染物 917

49.2 废水处理 918

49.2.1 基本规定和要求 918

49.2.2 废水收集、水量和水质确定 919

49.2.3 废水处理方法 921

49.2.4 含铬废水处理 922

49.2.5 含氰废水处理 926

49.2.6 含镉废水处理 929

49.2.7 混合废水处理 931

49.3 废气处理 936

49.3.1 粉尘废气净化处理 937

49.3.2 铬酸废气净化处理 938

49.3.3 酸废气净化处理 940

49.3.4 氰化物废气净化处理 944

49.3.5 有机溶剂废气净化处理 944

49.4 废液、废渣及污泥的治理 945

49.4.1 废液处理和回收利用 946

49.4.2 废渣处置和利用 949

49.4.3 电镀污泥回收利用 949

49.4.4 电镀污泥无害化处理 952

第50章 职业安全卫生 954

50.1 概述 954

50.2 电镀行业职业危害因素 955

50.3 前处理作业安全卫生 956

50.3.1 机械前处理作业安全卫生 956

50.3.2 化学前处理作业安全卫生 956

50.4 电镀及化学处理作业安全卫生 957

50.4.1 槽液配制作业安全卫生 957

50.4.2 氰化电镀作业安全卫生 958

50.4.3 钢铁件氧化处理及其他作业安全卫生 958

50.5 操作人员的个人防护 959

50.6 电镀生产装置作业安全卫生 959

50.7 防机械伤害及噪声控制 960

50.8 危险化学品使用和储存的作业安全 960

50.9 安全卫生管理 961

参考文献 962

附录 963

附录A金属及其他无机覆盖层表面处理术语（GB/T 3138—2015） 963

附录B电镀污染物排放标准（引自GB 21900—2008） 978

附录C电镀行业标准及相关标准 983