MasterCAM数控加工案例教程PDF电子书下载

第1章 数控加工技术基础 1

1.1数控加工技术发展概述 2

1.2数控加工原理与特点 2

1.2.1数控加工原理 2

1.2.2数控加工特点 3

1.3数控机床的组成与分类 4

1.3.1数控机床的组成 4

1.3.2数控机床的分类 6

1.4数控加工坐标系的设定 9

1.4.1机床坐标系 10

1.4.2工件坐标系 12

1.5数控加工工艺参数的设置 12

1.5.1主轴转速的确定 12

1.5.2进给速度的确定 13

1.6数控加工程序编制的内容与步骤 13

习题 14

第2章 数控加工系统概述 15

2.1 Mastercam X4数控加工的基本概念 16

2.1.1轮廓 16

2.1.2外轮廓、区域和岛 16

2.1.3速度参数 16

2.1.4安全高度和起止高度 17

2.2 M4aster carn X4系统加工的一般流程及工作原理 17

2.2.1 Mastercam X4系统加工的基本过程 17

2.2.2 Mastercam X4数控加工实例 20

2.3数控加工刀具设置 30

2.3.1 Mastercam X4刀具选择 32

2.3.2修改刀具设置 33

2.3.3设置刀具加工参数 37

2.4素材设置 39

2.4.1设置素材尺寸和原点 39

2.4.2素材材质 40

2.5刀具路径的编辑 42

2.5.1刀具路径的修剪 42

2.5.2刀具路径的关联生成方法 42

2.5.3刀具路径的编辑实例 43

习题 47

第3章 二维铣削加工 49

3.1二维铣削加工基础 50

3.1.1刀具设定与管理 50

3.1.2坐标设定 53

3.1.3常用参数 55

3.2平面铣削加工 57

3.2.1平面铣削加工参数设置 57

3.2.2全程案例——平面铣削加工 59

3.3挖槽加工 65

3.3.1挖槽加工参数设置 65

3.3.2挖槽加工实例 76

3.4外形铣削加工 81

3.4.1外形加工参数设置 81

3.4.2外形铣削加工实例 87

3.5全圆铣削路径 92

3.5.1全圆铣削 92

3.5.2螺旋铣削加工 95

3.5.3铣键槽 98

3.6钻孔加工 101

3.6.1钻孔加工参数设置 101

3.6.2全程案例——钻孔加工 106

习题 108

第4章 三维曲面加工 110

4.1曲面加工基本概念 111

4.1.1曲面的选取 111

4.1.2曲面干涉问题 112

4.1.3曲面深度的设定 113

4.2曲面粗加工 113

4.2.1粗加工平行铣削加工 114

4.2.2粗加工放射状加工 122

4.2.3粗加工投影加工 125

4.2.4粗加工流线加工 128

4.2.5粗加工等高外形加工 132

4.2.6粗加工残料加工 135

4.2.7粗加工挖槽加工 139

4.2.8粗加工钻削式加工 143

4.3曲面精加工 145

4.3.1精加工平行铣削加工 146

4.3.2精加工平行式陡斜面加工 148

4.3.3精加工放射状加工 151

4.3.4精加工流线加工 153

4.3.5精加工等高外形加工 156

4.3.6精加工浅平面加工 158

4.3.7精加工交线清角加工 161

4.3.8精加工残料清角加工 163

4.3.9精加工环绕等距加工 166

4.3.10精加工熔接加工 168

习题 169

第5章 线架加工 171

5.1线架加工概述 172

5.2直纹加工 172

5.2.1直纹加工参数设置 172

5.2.2直纹加工实例 173

5.3旋转加工 175

5.3.1旋转加工参数设置 175

5.3.2旋转加工实例 175

5.4 2D扫描加工 177

5.4.1 2D扫描加工参数设置 177

5.4.2 2D扫描加工实例 178

5.5 3D扫描加工 181

5.5.1 3D扫描加工参数设置 181

5.5.2 3D扫描加工实例 181

5.6混式加工 183

5.6.1混式加工参数设置 183

5.6.2混式加工实例 183

5.7举升加工 185

5.7.1举升加工参数设置 185

5.7.2举升加工实例 185

习题 187

第6章 高速加工 188

6.1 2D高速加工 189

6.1.1 2D高速加工参数设置 189

6.1.2 2D中心除料铣削加工 192

6.1.3 2D剥铣加工 197

6.1.4 2D区域铣削加工 201

6.1.5 2D残料铣削加工 204

6.1.6 2D动态铣削加工 206

6.2曲面高速加工 208

6.2.1曲面高速加工参数设置 209

6.2.2曲面高速粗加工 211

6.2.3曲面高速精加工 220

习题 236

第7章 多轴加工 238

7.1多轴加工概述 239

7.2曲线五轴加工 239

7.2.1曲线五轴加工参数设置 239

7.2.2曲线五轴加工案例 243

7.3钻孔五轴加工 245

7.3.1钻孔五轴加工参数设置 246

7.3.2钻孔五轴加工案例 247

7.4沿边五轴加工 249

7.4.1沿边五轴加工参数设置 249

7.4.2沿边五轴加工案例 251

7.5多曲面五轴加工 252

7.5.1多曲面五轴加工参数设置 253

7.5.2多曲面五轴加工案例 255

7.6沿面五轴加工 257

7.6.1沿面五轴加工参数设置 257

7.6.2沿面五轴加工案例 258

7.7旋转四轴加工 260

7.7.1旋转四轴加工参数设置 260

7.7.2旋转四轴加工案例 261

7.8管道五轴加工 263

7.8.1管道五轴加工参数设置 263

7.8.2管道五轴加工案例 264

7.9环绕五轴加工 267

7.9.1环绕五轴加工参数设置 267

7.9.2环绕五轴加工案例 268

习题 271

第8章 车削加工 273

8.1车削加工基础 274

8.1.1车削加工对象 274

8.1.2工件设置 274

8.1.3刀具设定与管理 279

8.1.4共同刀具参数设置 285

8.2粗车削 286

8.2.1粗车削参数 286

8.2.2全程案例——粗车削加工 291

8.3精车削 294

8.3.1精车加工参数 294

8.3.2全程案例——精车削加工 295

8.4车端面 297

8.4.1车端面加工参数 297

8.4.2全程案例——车端面加工 298

8.5径向车削加工 300

8.5.1径向车削参数 300

8.5.2全程案例——径向车削加工 305

8.6钻孔加工 307

8.6.1钻孔加工参数设置 307

8.6.2全程案例——钻孔加工 308

8.7车削螺纹加工 309

8.7.1车削螺纹加工参数 309

8.7.2全程案例——车削螺纹加工 311

8.8车床快速加工 313

8.8.1快速粗车加工 313

8.8.2快速精车加工 316

8.8.3快速径向车削加工 317

习题 321

第9章 线切割加工 322

9.1线切割加工概述 323

9.1.1线切割加工原理 323

9.1.2线切割加工工艺内容 324

9.2外形线切割加工 330

9.2.1外形线切割加工参数设置 330

9.2.2外形线切割加工实例 336

9.3无屑线切割加工 343

9.3.1无屑线切割加工参数设置 343

9.3.2无屑线切割加工实例 344

9.4四轴线切割加工 348

9.4.1四轴线切割加工参数设置 349

9.4.2四轴线切割加工实例 351

习题 357

第10章Mastercam X4的后处理 359

10.1 Mastercam X4的后处理简介 359

10.1.1后处理的目的 360

10.1.2后处理文件的结构 360

10.1.3后处理文件的设定 365

10.1.4后置文件的修改实例 366

10.2生成NC代码 368

10.2.1控制器定义 368

10.2.2机床定义管理器 370

10.2.3生成NC代码举例 371

习题 372