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第一章 绪论 1

1.1 塑料的基本概念 1

1.1.1 塑料的定义及组成 1

1.1.2 塑料的分类 1

1.2 塑料成型及其在塑料工业中的重要性 2

1.2.1 塑料工业的概貌 2

1.2.2 塑料成型及其所处地位 2

第二章 塑料成型加工有关的性质 5

2.1 塑料的成型性能 5

2.1.1 材料的性质 5

2.1.2 塑料的可加工性 6

2.2 聚合物的流变性质 10

2.2.1 概述 10

2.2.2 聚合物流体的流变特性 11

2.2.3 聚合物流体流变特性与其它参数的关系 13

2.2.4 聚合物流体在口模中的流动 17

2.3 聚合物的热性能及其它物理性能 20

2.3.1 聚合物的热性能 20

2.3.2 内摩擦热 21

2.3.3 聚合物的热膨胀系数 21

3.1.1 成型条件下聚合物的结晶形态 23

3.1 成型中聚合物的结晶 23

第三章 塑料成型中的物理及化学变化 23

3.1.2 聚合物的结晶能力及结晶过程 24

3.1.3 成型条件对聚合物结晶的影响 26

3.1.4 结晶对制品性能的影响 28

3.2 成型中的取向作用 29

3.2.1 成型过程中的流动取向 30

3.2.2 影响流动取向的因素及减少流动取向的方法 32

3.2.3 拉伸取向 33

3.3 成型中聚合物的化学反应 35

3.3.1 降解 35

3.3.2 交联 38

第四章 塑料成型材料的配制 40

4.1 粉料和粒料的配制 40

4.1.1 粉料和粒料的组成 40

4.1.2 物料的混合和分散机理 48

4.1.3 粉料的配制 52

4.1.4 粒料的配制 57

4.2 粉料和粒料的工艺性 60

4.2.1 热塑性塑料的工艺性 60

4.2.2 热固性塑料的工艺性 62

4.3 溶液 65

4.3.1 溶液的组成及作用 65

4.3.2 聚合物的溶解和溶液性质 66

4.3.3 聚合物溶液的制备 67

4.4 分散体 67

4.4.1 成型用的分散体及其分类 67

4.4.2 分散体的组成及各组分的作用 68

4.4.3 分散体的配制及性质 69

第五章 压缩模型 71

5.1 压缩模塑所用设备 71

5.1.1 压机 72

5.1.2 模具 72

5.2.1 成型材料的预处理 74

5.2 压缩模塑工艺过程 74

5.2.2 模压 79

5.3 模压工艺条件的控制 81

5.3.1 模压温度 81

5.3.2 模压压力 82

5.3.3 模压时间 84

5.4 压缩模塑过程中常见的制品缺陷类型、产生原因及解决办法 84

5.5 烧结成型 87

5.5.1 冷压定型 87

5.5.2 烧结 88

6.1.2 挤出成型的特点 91

6.1.1 挤出的含义和分类 91

6.1 概述 91

第六章 挤出成型 91

6.2 挤出设备的组成及主要技术参数 92

6.2.1 挤出成型的主机 92

6.2.2 挤出成型的辅机 95

6.2.3 挤出机的主要技术参数 97

6.2.4 螺杆 97

6.3 挤出过程和挤出理论 101

6.3.1 挤出过程 101

6.3.2 挤出理论 101

6.4.1 分离型螺杆 114

6.4 几种新型螺杆 114

6.4.2 屏障型螺杆 116

6.4.3 分流型螺杆 117

6.4.4 静态混合器 118

6.4.5 组合型螺杆 119

6.5 双螺杆型挤出机 119

6.5.1 双螺杆挤出机的结构、组成、分类及性能特点 119

6.5.2 双螺杆挤出机的主要参数 120

6.5.3 双螺杆挤出机的工作原理 121

6.5.4 双螺杆挤出机的生产率 121

6.6 几种典型制品的挤出设备及工艺 122

6.6.1 管材 122

6.6.2 板材和片材 128

6.6.3 吹塑薄膜 134

6.6.4 电线包覆 139

第七章 注射模塑 142

7.1 注射模塑设备 142

7.1.1 注射机 142

7.1.2 模具 150

7.1.3 注射机的基本参数 153

7.2 注射成型工艺过程分析 155

7.2.1 原料及设备的准备 155

7.2.2 注射成型过程 157

7.3.1 温度 164

7.3 注射成型工艺条件的选择与控制 164

7.2.3 制件的后处理 164

7.3.2 压力 167

7.3.3 时间 169

7.4 注射成型制品缺陷及产生原因 171

7.5 中空吹塑成型 174

7.5.1 挤出吹塑与注射吹塑 175

7.5.2 注拉吹塑成型及挤拉吹塑成型 177

7.5.3 多层吹塑 178

7.5.4 中空吹塑成型制品的常见缺陷、产生原因及解决办法 178

7.6 热固性塑料的注射成型 179

7.6.2 热固性塑料注射成型原理及过程 180

7.6.1 热固性塑料注射成型的现状 180

7.6.3 注射成型对热固性物料工艺性能的要求 181

7.6.4 热固性塑料对注射机及模具的要求 182

7.6.5 热固性塑料注射成型工艺条件的选择和控制 184

7.6.6 热固性塑料注射成型时常见的制品缺陷及解决办法 186

7.7 热固性塑料的传递模塑 187

7.7.1 传递模塑的原理和特点 187

7.7.2 传递模塑的主要工艺条件 188

7.7.3 传递模塑常见的制品缺陷及对策 189

8.1 压延成型工艺过程及压延设备 191

8.1.1 压延成型工艺过程 191

第八章 压延成型 191

8.1.2 压延成型所用设备 193

8.2 压延成型过程分析 196

8.2.1 物料在两辊筒间的受力分析 196

8.2.2 钳住区的压力分布 197

8.2.3 始钳住点与终钳住点的关系 198

8.2.4 压力分布曲线 199

8.2.5 辊筒的分离力 200

8.2.6 钳住区的速度分布 201

8.2.7 压延过程中的剪切应力和剪切速率 202

8.3 薄膜和片材的压延成型 203

8.3.2 影响压延制品质量的因素 204

8.3.1 压延成型工艺流程 204

8.3.3 压延薄膜和片材时常见的制品缺陷、产生原因及解决办法 211

8.4 人造革的成型加工 215

8.4.1 压延法生产PVC人造革的工艺流程 215

8.4.2 影响压延人造革质量的因素 217

8.4.3 压延人造革常见的制品缺陷类型、产生原因及解决办法 218

8.4.4 涂覆法生产PVC人造革 218

8.4.5 层合法生产PVC人造革 220

9.1 静态浇铸 221

9.1.1 成型材料的配制 221

第九章 铸造 221

9.1.2 模具的准备 228

9.1.3 浇铸及固化 229

9.1.4 制品后处理 230

9.2 嵌铸 230

9.3 离心浇铸 231

9.3.1 立式离心浇铸 232

9.3.2 卧式离心浇铸 233

9.4 流涎铸塑 234

9.5 搪塑与蘸浸成型 235

9.5.1 搪塑 235

9.4.1 溶液的配制 235

9.4.2 流涎铸塑 235

9.5.2 蘸浸成型 237

9.6 滚塑 237

第十章 热成型 239

10.1 热成型方法 240

10.1.1 差压成型 240

10.1.2 覆盖成型 241

10.1.3 柱塞助压成型 242

10.1.4 回吸成型 243

10.1.5 对模成型 246

10.2.1 片材的夹持设备 247

10.1.6 双片热成型 247

10.2 热成型设备及模具 247

10.2.2 片材的加热系统 248

10.2.3 真空系统和压缩空气系统 249

10.2.4 冷却系统 250

10.2.5 模具 250

10.3 热成型工艺 251

10.3.1 片材厚度及大小的确定 251

10.3.2 几种常用塑料的热成型特点及工艺 252

10.4 热成型制品缺陷及解决措施 255

参考文献 259

附录 260