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绪论 1

第一篇 硫酸 3

前言 3

一、硫酸的生产方法 3

二、硫酸的品种和规格 4

三、硫酸生产的原料 6

第一章 硫铁矿的焙烧 7

第一节 硫铁矿焙烧的反应原理和工艺条件 7

一、硫铁矿的焙烧反应 7

二、硫铁矿焙烧的工艺条件 8

第二节 焙烧炉 10

一、机械焙烧炉 10

二、沸腾层焙烧炉 13

三、沸腾层焙烧炉与机械焙烧炉的比较 15

四、废热的利用和炉气的除尘 16

第三节 硫铁矿焙烧的工艺计算 18

一、炉气成分的计算 18

二、炉气体积和空气用量的计算 18

三、矿渣产率的计算 19

第三章 炉气的净化和干燥 23

第一节 炉气净化的原理 23

一、酸雾的形成和清除 23

二、砷和硒的清除 24

第二节 炉气干燥的原理和工艺条件 25

一、喷淋酸浓度的确定 26

二、喷淋酸温度的确定 27

第三节 炉气净化和干燥的工艺流程 27

一、二氧化硫的氧化反应和化学平衡 29

第四章 二氧化硫的接触氧化 29

第一节 二氧化硫接触氧化的反应原理 29

二、二氧化硫接触氧化的触媒 32

三、二氧化硫接触氧化的反应速度 32

第二节 二氧化硫接触氧化的工艺条件 35

一、最适宜温度 35

二、二氧化硫的起始浓度 37

三、最终转化率 38

第三节 二氧化硫接触氧化的工艺流程和主要设备 39

一、二段中间间接换热式转化的工艺流程 40

二、四段中间间接换热式转化的工艺流程 42

三、冷激式转化的工艺流程 44

第五章 三氧化硫的吸收和尾气的回收 45

第一节 三氧化硫吸收的原理和工艺条件 45

一、喷淋酸浓度的确定 47

二、喷淋酸温度的确定 48

第二节 三氧化硫吸收的工艺流程 49

第三节 尾气的回收 50

第四节 三氧化硫吸收的工艺计算 50

一、硫酸最大浓度的计算 50

二、吸收过程的热效应计算 51

主要参考书 52

第二篇 合成氨 53

前言 53

第一章 固体燃料的气化 57

第一节 固体燃料气化的反应原理 57

一、以空气为气化剂的气化反应原理 58

二、以水蒸汽为气化剂的气化反应原理 61

一、煤气发生炉中固体燃料的气化过程 63

第二节 水煤气和半水煤气的生产方法 63

二、水煤气和半水煤气的生产方法 65

三、水煤气和半水煤气生产的工作循环 66

第三节 水煤气和半水煤气生产的工艺条件 68

一、气化效率 68

二、吹风阶段的工艺条件 69

三、制气阶段的工艺条件 71

四、循环时间 71

五、固体燃料的选择 73

第四节 水煤气和半水煤气生产的工艺流程 74

第五节 沸腾层气化 75

第二章 合成氨原料气的净化 77

一、砷碱法脱硫 78

第一节 原料气中硫化氢的清除 78

二、含砷热钾碱法脱硫 80

第二节 原料气中一氧化碳的变换 81

一、一氧化碳变换的反应原理和工艺条件 81

二、一氧化碳变换的工艺流程 83

三、一氧化碳变换的工艺计算 84

第三节 原料气中二氧化碳的清除 86

一、加压水洗法 86

二、热钾碱法 89

三、碱洗法 90

第四节 原料气中一氧化碳的清除 90

一、铜氨液的组成和性质 91

二、醋酸铜氨液吸收一氧化碳的反应原理和工艺条件 91

三、醋酸铜氨液再生的反应原理和工艺条件 95

四、醋酸铜氨液洗涤及铜氨液再生的工艺流程 98

第一节 天然气的转化 100

第三章 天然气的转化和重油的气化 100

一、天然气的水蒸汽转化 101

二、天然气的部分氧化 103

第二节 重油的气化 105

第四章 空气和焦炉气的液化分离 107

第一节 空气的液化和分离 107

一、空气的热力学函数和空气的T-S图 107

二、空气液化的原理 111

三、液体空气的精馏 119

四、空气分离的工艺流程 123

五、空气分离的工艺计算 126

第二节 焦炉气的分离 128

一、焦炉气分离的原理 129

二、焦炉气分离的工艺流程 132

一、氨的合成反应和化学平衡 135

第五章 氨的合成 135

第一节 氨合成的反应原理 135

二、合成氨的触媒 138

三、氨合成的反应速度 139

第二节 合成氨的生产方法和工艺条件 141

一、合成氨的生产方法 141

二、氨合成的工艺条件 143

第三节 氨合成的工艺流程和主要设备 148

一、氨合成的工艺流程 148

二、氨合成炉 150

第四节 氨合成的工艺计算 152

一、全系统的总平衡 153

二、合成炉生产能力的计算 154

三、分氨量的计算 154

主要参考书 155