胶底工艺学PDF电子书下载

作者的话 7

绪论 9

第一篇 鞋底材料的橡胶 17

第一章 大底和后跟材料的分类与结构 17

第二章 鞋底橡胶部件的磨损 22

1.人的行走和奔跑 22

2.多次弯曲和大底的折断 25

3.大底和后跟与地面摩擦时的磨耗 29

4.大底和后跟与鞋子的剥离 35

5.大底边缘的剥落 45

6.大底的老化和疲劳 47

第三章 橡胶大底的卫生性能 53

第四章 大底橡胶的类型与行走时疲劳程度的关系 56

第五章 橡胶大底的保温性能 63

第一章 胶料配方的数字表示方法及其成分的分类 68

第二篇 胶料 68

第二章 生胶和类橡胶物 72

1.天然橡胶 72

2.古塔波 80

3.合成橡胶和类橡胶物 83

第三章 填充剂 105

1.填充剂作用的理论 105

2.几种主要的填充剂 114

3.填充剂对天然橡胶和丁纳橡胶硫化胶性质的影响 118

4.填充剂对丁苯橡胶硫化胶性能的影响 130

5.填充剂对丁腈橡胶硫化胶性能的影响 130

6.填充剂对异丁橡胶性能的影响 131

7.填充剂对聚氯乙烯塑料性能的影响 131

8.填充剂对聚异丁烯塑料性能的影响 132

9.纤维填充剂 132

1.硫化剂在胶料中的用途 133

2.硫化剂的分类 133

第四章 硫化剂 133

第五章 硫化促进剂及其活性剂 138

1.硫化促进剂在胶料中的作用 138

2.硫化促进剂的分类 139

3.促进剂的工艺性能 148

4.有机促进剂的活性剂和反活性剂 155

5.促进剂作用的理论 156

6.胶料中硫黄和促进剂的配合量 160

第六章 软化剂 166

1.软化剂在胶料中的作用 166

2.生胶的天然软化剂 167

3.生胶和类橡胶物用的几种主要软化剂 168

4.软化剂在丁钠橡胶胶料中的工艺特性 175

5.软化剂在丁苯橡胶胶料中的工艺特性 178

6.软化剂在丁腈橡胶胶料中的工艺特性 181

8.增塑剂在聚氯乙烯胶料中的工艺特性 182

7.软化剂在聚异丁烯和异丁橡胶胶料中的工艺特性 182

9.软化剂作用的理论 184

10.防软化剂 189

第七章 防老剂 190

1.防老剂在胶料中的作用 190

2.几种主要防老剂及其工艺特性 190

3.硫化胶老化与生胶氧化的关系 200

4.天然橡胶、合成橡胶和类橡胶物氧化的理论 201

5.生胶和硫化胶老化时物理机械性能的变化 208

6.生胶和硫化胶防老剂作用的理论 210

7.硫化胶在多次变形时的老化 215

8.加速和迟延生胶和硫化胶老化的因素 217

第八章 发泡剂 222

1.发泡剂在胶料中的作用 222

2.按发泡剂的作用分类 222

3.几种主要发泡剂及其工艺特征 222

4.胶料发泡的理论 228

1.着色剂在胶料中的作用 231

2.橡胶着色的理论 231

第九章 着色剂 231

3.胶料着色用各种物质的分类 235

第十章 再生胶 246

1.再生胶在胶料中的作用 246

2.几种主要再生胶的分类 246

3.几种主要再生胶的性能 247

4.再生胶在大底和后跟胶料中的应用 251

第十一章 大底和后跟的胶料配方 254

第三篇 生产过程和设备 259

第一章 准备车间的生产工序 259

1.粉末状材料的加工 259

2.树脂状材料的加工 271

3.生胶和再生胶的加工 274

4.橡胶大底工厂准备车间中设备的配置 283

1.塑炼过程的作用 285

2.在技术上生胶可塑性的概念 285

第二章 生胶的塑炼 285

3.生胶和类橡胶物可塑性的本质 286

4.生胶可塑性的测定 287

5.热塑炼 291

6.热氧化塑炼 294

7.用开放式炼胶机塑炼生胶 298

8.合成橡胶塑炼的特点 310

9.塑炼时生胶结构的变化 315

10.利用特殊的化学物质塑炼生胶 321

11.用密闭式塑炼机进行塑炼 325

12.用密闭式炼胶机进行塑炼 326

13.关于橡胶塑炼的问题 327

第三章 混炼 328

1.混炼过程的意义 328

2.混炼的均匀度及均匀度的检查 328

3.密闭式炼胶机 335

4.用密闭式炼胶机混炼的基本规律 340

5.各种生胶和类橡胶物的混炼特点 349

6.胶料的结构和性能 351

7.两段混炼法 356

8.混炼时采用母炼胶 358

第四章 胶料混炼后的补充加工 359

1.补充加工过程的意义 359

2.胶料的焦烧稳定性 359

3.胶料的压片 365

4.胶料的冷却 367

5.胶料造粒 369

6.胶料的精炼 370

7.胶料的过滤 372

8.混炼以后胶料加工过程的检查 374

第五章 硫化用橡胶半成品的制造 375

1.半成品制造过程的意义 375

2.制造橡胶半成品的方法 375

3.半成品的形状和尺寸 375

4.利用压延、切割和冲切的方法制造橡胶半成品 381

5.用螺旋压出机制备橡胶半成品 417

6.用铸压法制造橡胶半成品 432

第六章 硫化 439

1.硫化过程的作用 439

2.硫化过程的理论 440

3.硫化时橡胶胶体化学性质的变化 475

4.硫化时橡胶化学性质的变化元素的成份 478

5.硫化时橡胶物理性能的变化 480

6.硫化时橡胶物理机械性质的变化 483

7.正硫化点 492

8.硫化胶的耐温性 494

9.膨胀时硫化胶物理机械性能的变化 496

10.合成橡胶的硫化特点 497

11.微孔橡胶大底和后跟的硫化特点 506

12.硫化设备 511

第七章 整理工序 531

1.剪切胶边 531

2.分等级和标号 536