橡胶加工工艺PDF电子书下载

绪论 1

一、橡胶工业在国民经济中的地位及橡胶制品的分类 1

二、橡胶工业发展简史 2

三、橡胶制品生产的基本工艺过程 4

第一章 橡胶加工的物理化学基础 6

第一节 橡胶分子结构的基本概念 6

一、高分子化合物 6

二、分子量和分子量分布 7

三、橡胶分子的几何形状和性质 11

四、橡胶分子链的柔性 12

五、链状分子柔性的量度——链段 13

第二节 橡胶的聚集态结构 14

一、聚集态与相态 14

二、橡胶的液体性质 15

三、橡胶的结晶 17

四、取向 20

第三节 橡胶的温度-形变性能 22

一、物理三态的一般概念 22

二、产生物理三态的原因 23

三、影响物理三态的因素 24

四、低温性能 26

五、粘流特点 28

第四节 橡胶的粘弹性质 31

一、弹性的基本概念 31

二、橡胶的力学松弛现象 34

三、粘弹性的力学模型 40

第五节 橡胶的流变性质 45

一、聚合物材料形变的类型 46

二、粘度的定义 47

三、影响橡胶粘度的因素 51

四、液体在圆管中的流动 59

五、橡胶的不稳定流动——高弹湍流现象(熔体破裂) 64

第六节 橡胶的热物理性质 66

一、体积特性 66

二、受热时的尺寸变化(热膨胀) 69

三、热容 71

四、导热性 75

五、导温系数 77

第二章 橡胶制品原材料 80

第一节 生胶和再生胶 80

一、天然橡胶 80

二、合成橡胶 85

三、粉末橡胶、液体橡胶和热塑性橡胶 93

四、再生胶 96

第二节 配合剂 98

一、硫化剂 98

二、硫化促进剂 101

三、硫化活性剂 107

四、防焦剂 107

五、防老剂 108

六、软化剂 111

七、补强剂和填充剂 111

第三节 配方 115

八、其它配合剂 115

第四节 纤维材料和金属材料 116

一、橡胶制品工业常用骨架材料的种类及性能 116

二、常用的纺织物种类及其规格表示 117

三、金属材料 118

第三章 生胶的塑炼 120

第一节 塑炼目的 120

第二节 塑炼方法和机理 121

一、塑炼方法 121

二、塑炼机理 121

一、胶塑炼前的准备加工 125

第三节 生胶的机械塑炼 125

二、用开放式炼胶机塑炼 126

三、用密闭式炼胶机塑炼 130

四、用螺杆塑炼机塑炼 134

第四节 合成橡胶机械塑炼的特性 135

第三章 胶料的混炼 140

第一节 混炼的基本理论 140

一、混炼胶的结构 140

二、混炼过程 141

一、配合剂的准备加工 142

第二节 混炼前的准备 142

二、配合剂的称量和配合 143

第三节 混炼工艺 145

一、开放式炼胶机混炼工艺 145

二、密闭式炼胶机混炼工艺 147

三、连续混炼 152

四、混炼胶的冷却、停放和过滤 155

第四节 混炼胶质量检验 155

第五章 压延工艺 157

第一节 压延机简介 157

第二节 压延过程中胶料的流动 158

一、胶料压延时的塑性变形 159

二、压延时胶料的应力松弛现象 162

三、压延效应 163

第三节 压延前的准备 163

一、胶料热炼和供胶 163

二、纺织物的预加工 164

第四节 压延工艺过程 166

一、帘布和帆布的压延 166

二、钢丝帘布的压延 169

三、压片和压型 170

一、影响压延半成品厚度的因素及厚度的测量方法 172

第五节 压延质量 172

二、压延工艺中常见的质量问题 174

第六章 压出工艺 175

第一节 橡胶挤出机 175

第二节 胶料在挤出过程中的流动 176

一、胶料在螺杆和机筒间的流动 176

二、胶料进入挤出机的条件 178

三、胶料在机头内的流动 178

五、挤出机的生产能力 180

二、胎面的压出工艺 182

一、热炼和供胶 182

第三节 压出工艺过程 182

三、滤胶与内胎的压出 186

四、压出过程的影响因素 187

第四节 压出工艺的新发展 190

第七章 橡胶制品的成型 192

第一节 轮胎的种类与结构 192

一、轮胎的种类 192

二、普通轮胎的结构 192

三、轮胎的尺寸及规格表示 195

四、其它结构轮胎 196

笫二节 轮胎成型 198

一、轮胎成型工艺流程 198

二、帘布、帆布的裁断 198

三、轮胎部件的制造 204

四、普通结构轮胎成型 207

五、子午线轮胎成型 217

第三节 胶管的成型 220

一、胶管的结构与种类 220

二、胶管的成型 223

一、胶带的种类 228

二、运输带的结构与成型 228

第四节 胶带的成型 228

三、传动带的结构与成型 230

第八章 硫化 235

第一节 概述 235

一、硫化 235

二、硫化过程中胶料性能的变化 235

三、硫化历程 236

第二节 正硫化及正硫化条件 237

一、正硫化及正硫化点的测定 237

二、硫化条件 239

一、硫化介质 244

第三节 硫化介质和硫化热效应 244

二、硫化热效应 246

笫四节 硫化方法 246

一、概述 246

二、轮胎外胎硫化 248

三、胶管硫化 255

四、胶带硫化 258

第五节 连续硫化 259

一、液体连续硫化 259

二、流体化床硫化工艺 260

三、微波预热及连续硫化 262

四、其它连续硫化方法 265

第九章 注射成型 266

第一节 概述 266

第二节 注射过程与原理 268

一、注射工艺过程 268

二、热压硫化 269

第三节 注射设备 270

一、规格和容量 270

二、分类 270

三、基本结构 271

一、温度 274

第四节 注射工艺 274

二、压力 277

三、时间——成型周期 277

四、胶料的注射能力 279

附录 胶料加工性能的几种测定方法 280

一、可塑度的测定 281

二、门尼粘度和门尼焦烧 282

三、振动硫化仪 283

四、毛细管流变仪 286

五、综合工艺性能的测定 288