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第一章 绪论 1

第一节 概述 1

一、工程塑料分类 1

二、工程塑料发展简史 2

三、工程塑料主要性能特征 3

第二节 国外发展现状 4

第三节 国内发展概况 9

二、工程塑料的合金化及复合化仍是开发高性能合成材料的重要途径 11

一、应用创新技术改造传统工艺将不断取得新进展 11

第四节 世纪之交展望 11

三、加强环境保护工作，实行可持续发展战略 13

参考文献 14

第二章 聚酰胺 16

第一节 概述 16

一、发展概况 16

二、现状 19

一、单体——己内酰胺生产工艺 21

第二节 尼龙6生产工艺 21

二、尼龙6聚合 29

三、当前技术水平 42

四、发展动向 42

第三节 尼龙66生产工艺 43

一、中间体的合成 43

二、尼龙66盐的制备 59

三、尼龙66的制备工艺 59

四、其他生产尼龙66的方法 64

第四节 其他聚酰胺生产工艺 65

一、尼龙1010 65

二、尼龙11 73

三、尼龙12 74

四、尼龙46 80

五、尼龙610、612、1212 81

六、芳香族尼龙 86

七、共聚尼龙 91

第五节 结构与性能 96

一、尼龙的化学结构 97

二、主要品种的红外光谱图 97

三、一般特性 97

四、尼龙的化学结构与性能的关系 100

第六节 尼龙的共混改性 106

一、玻璃纤维增强改性 106

二、填充改性技术 109

三、阻燃改性技术 109

四、增韧改性技术 111

五、聚酰胺合金 114

六、聚酰胺改性的发展趋势 125

第七节 成型加工与应用 125

一、聚酰胺的加工特性 125

二、成型方法与设备 126

三、成型工艺 126

四、聚酰胺系列品种的成型工艺 128

五、聚酰胺系列品种的应用 131

一、市场消费及需求 135

第八节 市场消费及需求 135

二、发展趋势 138

参考文献 139

第三章 聚碳酸酯 141

第一节 概述 141

一、发展概况 141

二、发展现状 143

一、碳酸二苯酯 146

第二节 主要原料 146

二、双酚A 149

三、光气 151

四、一氧化碳 152

第三节 聚碳酸酯的合成 153

一、合成工艺路线概况 153

二、传统酯交换法 154

三、光气化法 157

四、非光气酯交换法 161

五、非光气界面缩聚法 162

六、双酚A羰基化法 162

七、开环聚合法 163

八、固相缩聚法 163

第四节 聚碳酸酯结构与性能 164

一、聚碳酸酯的结构 164

二、聚碳酸酯的性能 167

三、聚碳酸酯的性能指标及主要牌号 177

四、改性及新型聚碳酸酯 183

第五节 加工和应用 199

一、聚碳酸酯的加工特性 199

二、聚碳酸酯的注塑 200

三、聚碳酸酯的挤出 205

四、聚碳酸酯吹塑成型工艺 206

五、玻璃纤维增强聚碳酸酯板材 208

六、聚碳酸酯工程塑料的应用 209

七、新技术进展 211

第六节 聚碳酸酯的市场及趋势 212

一、市场需求及消费状况 212

二、发展趋势 216

参考文献 218

第四章 聚甲醛 220

第一节 概述 220

第二节 工艺技术 221

一、单体合成 222

二、聚合及后处理 229

三、技术经济分析 234

四、当前技术水平 237

五、发展动向 238

第三节 结构与性能 240

一、主要性能 240

二、树脂的牌号 241

三、树脂改性 250

一、加工 252

第四节 加工与应用 252

二、应用 259

第五节 市场消费及需求 260

—、消费构成 261

二、生产及消费情况 261

参考文献 262

第五章 聚苯醚和改性聚苯醚 264

第—节 概述 264

第二节 工艺技术 266

一、单体2，6-二甲酚的合成 266

二、2.6-二甲酚的聚合 268

三、后处理 278

四、当前技术水平及发展动向 279

第三节 结构与性能 279

一、树脂主要性能 279

二、树脂的改性 282

一、加工特性 286

第四节 聚苯醚和改性聚苯醚的加工与应用 286

二、成型加工工艺 287

三、成型工艺条件 289

四、应用领域 290

第五节 市场消费及需求 291

参考文献 292

第一节 概述 295

一、发展概况 295

第六章 热塑性聚酯 295

二、现状 297

第二节 工艺技术 303

一、主要原料 303

二、聚合及混配 308

三、技术经济分析 320

四、当前技术水平 323

五、发展动态 324

第三节 结构与性能 326

一、物理性能 326

二、力学性能 328

三、热性能 332

四、电性能 333

五、化学性能 335

六、耐热性和耐老化性能 335

七、突出的摩擦和磨耗特性 337

八、极易阻燃的性能 337

九、其他性能 337

第四节 改性和新型热塑性聚酯 339

一、新型热塑性聚酯 339

二、PBT树脂的改性 344

三、PET树脂的改性 356

第五节 加工和应用 368

一、热塑性聚酯的成型加工特性 368

二、PBT的成型加工 375

三、PBT的应用 378

四、PET的成型加工 380

五、PET的应用 383

六、聚对苯二甲酸-1，4-环己烷二甲酯的加工和应用 384

七、聚萘二甲酸乙二酯的加千和应用 385

第六节 市场消费及需求 387

一、市场消费及需求 387

二、发展趋势 391

参考文献 393

第七章 特种工程塑料 397

第一节 聚苯硫醚 398

一、概况 398

二、工艺技术 398

三、性能 400

四、结构改性与共混改性 405

五、成型加工 406

六、应用领域 411

七、市场消费及需求 411

一、概况 414

二、聚砜的合成 414

第二节 聚砜类树脂 414

三、聚砜的结构与性能 415

四、加工性能 419

五、应用 419

第三节 聚醚酮类 420

一、概况 420

二、聚醚酮的合成 420

三、商品聚醚酮 421

四、聚醚酮的性能 422

五、聚醚酮的加工与应用 425

第四节 聚酰亚胺 425

一、概况 425

二、聚酰亚胺工程塑料商品 426

三、各种聚酰亚胺工程塑料的性能 427

四、聚酰亚胺工程塑料的应用 434

第五节 热致性液晶聚合物 434

一、概况 434

三、LCP商品及其性能 435

二、LCP的合成 435

四、LCP的应用 438

第六节 氟塑料 438

一、概况 438

二、聚四氟乙烯 443

三、聚三氟氯乙烯 453

四、聚偏氟乙烯 457

五、聚氟乙烯 461

六、四氟乙烯和全氟丙烯共聚物 463

七、可熔性聚四氟乙烯 466

八、氟乙烯与乙烯的共聚物 468

九、氟树脂的发展前景 470

参考文献 471

第八章 工程塑料合金 474

第一节 概述 474

一、塑料合金基本概念 474

二、塑料合金的重要性 475

三、塑料合金的发展历程及现状 476

第二节 工程塑料合金的生产方法 479

一、塑料合金生产方法概述 479

二、双螺杆混炼法生产工程塑料合金 483

第三节 塑料合金制造中的增容技术及相容剂 493

一、增容技术 493

二、相容剂的类型、作用原理及应用概况 494

第四节 工程塑料合金性能设计 500

一、高抗冲工程塑料合金的设计 501

二、防静电性工程塑料合金的设计 504

三、导电性工程塑料合金的设计 508

四、耐热性工程塑料合金的设计 509

五、阻燃性工程塑料合金的设计 510

六、阻隔性工程塑料合金的设计 511

七、滑动、耐磨性工程塑料合金的设计 513

八、离子交换性工程塑料合金的设计 516

九、低热应力性工程塑料合金的设计 517

十、低双折射性工程塑料合金的设计 518

一、聚酰胺与聚乙烯、聚丙烯的共混合金 519

第五节 聚酰胺合金 519

二、聚酰胺与ABS树脂的共混合金 524

三、聚酰胺与弹性体的共混合金 525

四、聚酰胺与苯乙烯—马来酸酐共聚物的共混合金 527

五、聚酰胺与芳香族聚酯的共混合金 528

六、聚酰胺与聚苯醚以及非晶聚酰胺与橡胶的共混合金 529

七、聚酰胺与其他聚合物的共混合金 531

第六节 聚碳酸酯合金 533

八、不同品种聚酰胺之间的共混合金 533

一、聚碳酸酯与聚乙烯的共混合金 534

二、聚碳酸酯与ABS树脂的共混合金 535

三、聚碳酸酯与其他聚合物的共混合金 538

第七节 聚对苯二甲酸丁二醇酯合金 543

一、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的共混合金 543

二、聚对苯二甲酸丁二醇酯与乙烯共聚物的共混合金 545

三、聚对苯二甲酸丁二醇酯与弹性体的共混合金 545

四、聚对苯二甲酸丁二醇酯的其他共混合金 546

第八节 聚苯醚合金 548

一、聚苯醚与聚苯乙烯的共混合金 548

二、聚苯醚与聚酰胺的共混合金 549

三、聚苯醚的其他共混合金 551

第九节 其他工程塑料合金 552

一、超高分子量聚乙烯共混合金 552

二、聚甲醛共混合金 553

三、聚苯硫醚共混合金 555

四、聚芳酯共混合金 558

五、氟树脂共混合金 559

第十节 塑料合金近期研究发展动态概述 563

一、理论领域内的发展动态 563

二、技术领域内的发展动态 564

参考文献 572

第九章 工程塑料助剂 576

第一节 概述 576

第二节 工程塑料助剂的国内外发展状况与发展趋势 576

一、阻燃剂 579

第三节 主要的工程塑料助剂 579

二、抗氧剂 585

三、光稳定剂 594

四、抗静电剂 614

五、化学发泡剂 617

六、润滑剂 620

十、成核剂 620

八、抗电弧剂和抗电弧径迹剂 623

九、相容剂 625

附录 UL安全标准的认定与发展动向 630

一、UL公司的组织机构 631

二、UL安全标志与标准体系 632

三、UL标准认定及跟踪服务的有关规定及新进展 632

四、UL标准的变更情况 634

五、UL标准测试指标在不断提高 636

参考文献 636

七、偶联剂 691