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第1章 绪论 1

1.1 聚合物制备工程的发展过程 1

1.2 高分子材料在国民经济和社会发展中的作用 1

1.3 我国高分子材料合成工业现状及发展 2

1.3.1 现状分析与差距 2

1.3.2 面向21世纪的发展趋势 3

1.4 各种合成材料的现状及发展 10

1.4.1 合成树脂 10

1.4.2 合成纤维 11

1.4.3 合成橡胶 12

1.4.4 涂料和粘合剂 12

1.4.5 功能高分子材料 13

主要参考文献 13

第2章 国土资源与聚合物生产的原料 15

2.1 从天然气和石油中获得的化工产品 16

2.1.1 天然气及其精制 16

2.1.2 石油及其加工简介 17

2.1.3 由乙烯为原料生产的化工产品 19

2.1.4 由丙烯为原料生产的化工产品 21

2.1.5 以C4馏分原料生产的化工产品 23

2.1.6 由芳烃为原料得到的化工产品 24

2.2 从煤炭中所获得的化工产品 26

2.2.1 煤的干馏 27

2.2.2 电石及乙炔 27

2.2.3 煤的汽化 27

2.2.5 合成甲醇 28

2.2.6 正丁醇 28

2.2.4 合成氨及其衍生物 28

2.2.7 水煤浆 29

2.3 从动、植物中获得的化工产品 29

2.3.1 脂肪酸 30

2.3.2 脂肪醇 31

2.3.3 碳水化合物 31

2.3.4 妥尔油(或松木油) 35

2.3.5 采用生物技术从可再生资源中合成化学品 35

2.4 海洋也是我们的原料基地 36

2.5 从废弃物中可以获得什么？ 37

2.6 化工生产还需要什么？ 39

主要参考文献 40

第3章 生产工艺过程组合 42

3.1 概述 42

3.2 聚合反应过程 42

3.2.1 聚合反应的特点及对聚合工艺设备的要求 42

3.2.2 聚合反应的不同实施方法及操作特征 43

3.2.3 聚合反应器 44

3.3.1 理想反应器的工艺计算 45

3.3 理想反应器简介 45

3.3.2 反应器形式及操作方式的评价 50

3.3.3 反应器内物料的流动与混合及其对反应的影响 51

3.4 各种反应器的结构特征 57

3.4.1 釜式反应器 57

3.4.2 管式反应器 63

3.5 高分子化工生产的辅助过程与设备 63

3.5.1 生产准备过程 63

3.5.2 分离过程 65

3.5.3 聚合物后处理过程 67

3.5.4 回收过程 68

3.5.5 公用工程 69

3.6 化工生产过程组合示例 70

主要参考文献 72

第4章 本体法聚合的工业化生产 74

4.1 概述 74

4.1.1 引言 74

4.1.2 本体聚合的特点及应用 77

4.2.1 性能及用途 78

4.2 苯乙烯系数树脂 78

4.2.2 影响苯乙烯聚合反应过程的主要控制条件 79

4.2.3 苯乙烯熔融本体聚合工艺 80

4.2.4 我国引进的苯乙烯系树脂生产技术 82

4.2.5 本体聚合反应器 89

4.2.6 本体聚合聚苯乙烯脱挥技术 90

4.3 两种聚丙烯生产工艺路线分析 92

4.3.1 工艺技术路线简介 93

4.3.2 两种工艺比较 94

4.3.3 结论 96

4.4.1 乙烯气相本体聚合的特点 97

4.4 气相本体聚合生产低密度聚乙烯 97

4.4.2 乙烯自由基聚合反应动力学 98

4.4.3 影响聚合反应的主要因素 98

4.4.4 低密度聚乙烯的生产工艺 101

4.4.5 乙烯的共聚改性及高压聚乙烯的技术进展 104

主要参考文献 106

5.1.2 工业化中的问题 107

5.1.1 应用范围 107

5.1 概述 107

第5章 溶液聚合的工业化生产 107

5.2 溶液聚合法生产顺丁橡胶 108

5.2.1 顺丁橡胶的性能及类别 108

5.2.2 顺丁橡胶生产准备 109

5.2.3 聚合反应和聚合操作 119

5.2.4 聚合物的后处理 134

5.2.5 我国顺丁橡胶生产技术的新进展 135

5.3 溶聚丁苯橡胶与聚烯烃 138

5.3.1 溶聚丁苯橡胶 138

5.3.2 聚烯烃 139

主要参考文献 140

第6章 悬浮聚合 141

6.1 概述 141

6.1.1 悬浮聚合工业进展 141

6.1.2 与悬浮聚合有关的多相聚合 143

6.1.3 悬浮聚合工艺和过程 143

6.2 悬浮聚合反应机理 145

6.2.1 树脂的颗粒特性 145

6.2.2 分散相的形成与稳定 149

6.2.3 悬浮聚合的成粒过程 151

6.3 悬浮聚合分散剂及其稳定作用 155

6.3.1 分散剂的稳定作用 156

6.3.2 无机固体粉末分散剂 156

6.3.3 水溶性高分子分散剂 158

6.3.4 助分散剂 161

6.4 悬浮聚合生产工艺与过程 161

6.4.1 氯乙烯的悬浮聚合 162

6.4.2 苯乙烯的悬浮聚合 170

6.5.2 非水分散聚合 174

6.5.1 微悬浮聚合 174

6.5 与悬浮聚合有关的聚合方法 174

主要参考文献 175

第7章 乳液法聚合的工业化生产 176

7.1 概述 176

7.2 乳液聚合反应机理及动力学 179

7.2.1 分散阶段(乳化阶段) 179

7.2.2 乳胶粒生成阶段(阶段Ⅰ) 180

7.2.3 乳胶粒长大阶段(阶段Ⅱ) 181

7.2.5 乳液聚合反应动力学 183

7.2.4 聚合反应完成阶段(阶段Ⅲ) 183

7.3 乳液聚合配方体系及其影响因素 184

7.3.1 单体 184

7.3.2 乳化剂 185

7.3.3 引发剂 190

7.3.4 分散介质 191

7.3.5 其他组分 191

7.4 乳液聚合工艺与工程 192

7.4.1 生产工艺评价 192

7.4.2 生产工艺实例 193

7.5 乳液聚合研究进展 210

7.5.1 无皂乳液聚合 211

7.5.2 微乳液聚合 211

7.5.3 反相乳液聚合 212

7.5.4 乳液互穿网络聚合物 213

主要参考文献 213

第8章 生产过程的完善与技术创新 215

8.1 生产过程的完善——企业的技术改造 215

8.1.1 消除“瓶颈”扩大生产能力 215

8.1.2 提高质量 217

8.1.3 安全生产 218

8.1.4 增加新品种，生产专用料 220

8.1.5 开展清洁生产 221

8.1.6 重视管理，增加效益 222

8.2 企业的技术创新 224

8.2.1 技术创新的涵义 224

8.2.2 技术创新要考虑什么 225

8.2.3 技术创新过程 226

主要参考文献 227