压力容器焊工问答PDF电子书下载

第一章 压力容器的基本知识 1

1-1. 什么叫压力容器？压力容器如何分类？ 1

1-2. 压力容器主要由哪几部分构成？ 2

1-3. 焊接结构设计中如何对压力容器的焊接接头分类？ 3

1-4. “监察规程”对容器的适应范围如何？ 4

1-5. “监察规程”中规定的各类容器的使用范围是什么？ 4

1-6. 第三类容器的制造和检验有何特殊要求？ 5

1-7. 什么情况下钢板要逐张进行超声波探伤？ 6

1-8. 什么情况下要进行焊接工艺评定？ 7

1-9. 哪些容器要做产品焊接试板？ 7

1-10. 哪些容器应进行热处理？ 7

1-11. 什么情况下，容器焊缝须经100%射线或超声波探伤？其合格标准如何？ 8

1-12. 容器制成后，耐压和致密性试验的压力和温度有何规定？ 9

1-13. 压力容器制造单位应具备哪些条件才能生产？ 9

1-14. 压力容器制造单位如何审批？压力容器制造许可证有效期为几年？ 10

第二章 钢材的基本知识 11

2-1. 什么叫碳素钢？有几种？ 11

2-2. 什么叫沸腾钢？什么叫镇静钢？ 11

2-3. 沸腾钢(A3F)的适用范围如何？ 11

2-4. 什么叫普低钢？为何在压力容器中得到广泛的应用？ 12

2-5. A3、AY4、A3F、20g、16MnR、16MnDR、16MnC、18MnMoNbR、15MnVgC、OCr18Ni9、各属哪种钢？其中各字母代表什么意义？ 13

2-6. 纳入“设计规定”和有关标准的压力容器常用钢材有哪些？ 13

2-7. 列举几种常用压力容器钢材的化学成分 14

2-8. 什么是金属的机械性能？有哪些指标？ 15

2-9. 列举A3F、A3、A3R、16Mn、16MnR、16Mng、16MngC、16MnC、16MnDR、15MnVR、15MnVgC、18MnMoNoR 钢板的机械性能及其相应的钢板标准 15

2-10. 焊前的焊接工艺评定试板和容器制造时的产品焊接试板，其焊接接头应做哪些机械性能？ 16

2-11. 容器钢有何特殊？试比较A3和A3R的区别？ 16

2-12. 为什么要控制钢中的硫、磷含量？ 17

2-15. 为什么要对焊接接头进行焊后热处理？ 18

2-14. 什么叫热处理？焊接接头的热处理有哪几种？ 18

2-13. 10号钢和16MnR钢在常温下的金相组织是什么？有何差异？ 18

2-16. 压力容器用钢的韧性要求有何特殊？ 20

2-17. 压力容器用得最广泛的低合金钢是什么？其应用情况如何？目前还存在什么问题？ 20

2-18. 试举出强度较高，综合性能较好的压力容器用高强度钢，说明其应用情况以及存在的问题 21

2-19. 压力容器常用的中温用钢有哪些？现状如何？ 22

2-20. 新制定的低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件GB3531-83列入哪些钢号？该标准与YB536-69有哪些主要差异？ 23

2-21. 压力容器常用的不锈钢有哪几类？ 24

2-22. 化工石油常用的不锈钢有哪些？其使用范围如何？ 24

2-23. 什么叫不锈钢的晶间腐蚀？检验其敏感性的试验方法有哪些？ 25

2-24. 压力容器锻件条件JB755-73包括哪些钢种？锻件如何分级？ 27

2-25. JB755-73对锻件超声波探伤有何规定？ 27

2-26. 压力容器锻件技术条件的修订情况如何？修订版与原版的主要差异有哪些？ 28

2-27. JB755修订版对低温用钢锻件的特殊要求是什么？ 29

3-2. 焊缝金属凝固过程怎样？ 31

3-3. 焊缝金属氧化的后果如何？如何防止？ 31

3-1. 什么是焊接冶金过程？它与炼钢有何不同？ 31

第三章 焊接冶金原理和焊接性 31

3-4. 氮对焊缝金属有什么影响？如何防止？ 32

3-5. 氢对焊缝金属的有害作用是什么？ 32

3-6. 什么叫焊接接头？它是怎样形成的？ 32

3-7. 低碳钢焊缝热影响区的组织和性能怎样？ 32

3-8. 低合金高强度钢在焊接热循环作用下的组织和性能变化情况怎样？ 33

3-9. 什么叫钢材的焊接性？如何用碳当量来评定钢材的焊接性 34

3-10. 评定焊接性常用的方法有哪些？ 35

3-11. 以18MnMoNb钢为例，进行焊接性分析 36

第四章 焊接材料 37

4-1. 电焊条有什么作用？ 37

4-2. 焊条怎样分类？ 37

4-3. 焊条用钢是怎样分类和编号的？ 37

4-5. 焊条药皮中有哪些组成物？各起什么作用？ 38

4-4. 焊条药皮的主要作用是什么？ 38

4-7. 碱性焊条的特点是什么？其应用范围如何？ 39

4-8. 焊条牌号是怎样编制的？ 39

4-6. 酸性焊条的特点是什么？其应用范围如何？ 39

4-9. 手工电焊条的规格怎样表示？ 41

4-10. 如何正确选用电焊条？ 41

4-11. 怎样保管焊条？ 42

4-12. 使用焊条应注意哪些事项？ 43

4-13. 埋弧焊焊剂怎样分类？ 43

4-14. 焊剂牌号是怎样编制的？ 43

4-15. 压力容器常用焊剂有哪些？ 44

4-16. 焊剂使用时应注意些什么？ 45

4-17. 如何选择压力容器常用钢材的焊接材料？ 45

4-18. 常用的奥氏体不锈钢焊条有哪些？用在什么场合？ 46

4-20. 氩弧焊的电极应选用什么材料？ 47

4-19. 氩弧焊用的氩气纯度有什么要求？ 47

第五章 焊接设备 48

5-1. 什么叫焊接电源？它与普通电源有什么区别？ 48

5-2. 什么叫焊接电流和焊接电压？ 48

5-3. 电焊机怎样分类？ 48

5-4. 电焊机型号如何表示？试举例说明 49

5-5. 什么叫焊接电源的外特性？为什么焊接电源大部分都具有陡降的外特性？ 50

5-6. 什么叫焊接电弧的静特性？电弧长度与焊接电压有什么关系？ 51

5-7. 什么叫焊接电源的动特性？ 51

5-8. 什么叫焊接电源的暂载率？ 52

5-9. 手工电弧焊对焊接电源的技术要求有哪些？ 53

5-10. 直流电焊机为什么要选择极性？如何鉴别电焊机极性？ 54

5-11. 使用焊接电源要注意哪些事项？ 54

5-12. 简述BX1-330交流焊机的构造和工作原理以及电流调节方法 54

5-13. 试述AX-320-1直流弧焊机的主要构造、简单工作原理、电流调节方法和适用范围 56

5-15. 试述自动埋弧焊机的主要结构 57

5-14. 简述ZXG-300型硅整流焊机的结构 57

5-16. 手工钨极氩弧焊机有哪几部分组成？ 58

5-17. 氧-乙炔焊接设备几哪些部分组成？ 58

5-18. 交流电焊机有哪些常见故障及排除方法？ 59

5-19. 旋转式直流电焊机有哪些常见故障及消除方法？ 59

5-20. 硅整流焊机有哪些常见故障及消除方法？ 60

5-21. 手工钨极氩弧焊机有哪些常见故障及消除方法？ 61

第六章 焊接变形和应力 62

6-1. 何谓焊接残余变形和残余应力？ 62

6-2. 焊件焊后为什么会产生焊接残余变形和残余应力？ 62

6-3. 在压力容器的焊接中常出现哪些变形？ 63

6-4. 焊接变形和应力对压力容器的质量有什么影响？ 63

6-5. 影响焊接变形的因素有哪些？如何控制焊接变形？ 63

6-7. 采取哪些措施可以减小和消除焊接应力？ 65

6-6. 矫正焊接变形有哪些方法？ 65

第七章 接头型式、焊缝代号及其标注 68

7-1. 焊接结构常用的焊接接头有哪些基本型式？ 68

7-2. 常用手工电弧焊、溶剂层下自动焊、半自动焊的坡口型式有哪些？ 69

7-3. 写出δ、a、b、p、с、R、L、e、K、d、S、n、H、h等焊缝尺寸符号的名称，並作图，指出用在什么部位？ 70

7-4. 压力容器常用角焊缝坡口型式及基本尺寸如何？ 71

7-5. 常用焊接方法字母如何表示？ 74

7-6、？、ⅴ、？、？、？、？、？等焊缝符号各表示什么？焊缝型式如何？试画图表示之 74

7-7. 常用焊缝的辅助符号--、？、？、○、？等各表示什么？试作图加以说明 75

7-8. 在图纸标注中引出线如何画法？ 76

7-9. 举例说明焊缝符号在横线上的位置 76

7-10. 举例说明焊缝尺寸如何标注 77

7-11. 不同厚度钢板对接时，其坡口如何选择？ 78

8-2. 定位焊的特点是什么？应注意哪些事项？ 79

第八章 常用钢材的焊接工艺 79

8-1. 手工电弧焊有什么特点？应用如何？ 79

8-3. 焊条规格如何选择？ 81

8-4. 焊接电流如何选择？ 81

8-5. 焊接电流、电压和焊接速度对焊接质量有什么影响？ 81

8-6. 什么叫焊接线能量(或称焊接热输入)？如何计算？ 82

8-7. 怎样引燃电弧？应如何运条？ 82

8-8. 接头连接和收尾时，应注意什么？ 83

8-9. 防止低合金高强度钢焊接冷裂纹的主要工艺措施有哪些？ 83

8-10. 防止热裂纹的主要工艺措施有哪些？ 83

8-11. 防止低合金高强度钢焊接再热裂纹的主要措施有哪些？ 84

8-12. 防止层状撕裂的主要措施有哪些？ 84

8-13. 预热的主要作用是什么？预热温度如何确定？ 84

8-16. 焊后消除应力热处理的主要作用是什么？ 85

8-15. 预热和后热的加热方法有哪些？要求怎样？ 85

8-14. 什么叫后热？后热的主要作用是什么？ 85

8-17. 气焊火焰有哪几种？各有什么特点？ 86

8-18. 怎样正确选择气焊工艺规范？ 86

8-19. 氩弧焊有什么特点？应用范围如何？ 87

8-20. 钨极氩弧焊用于耐热钢、合金钢、不锈钢等的焊接时，为什么要选用正接法？ 87

8-21. 钨极氩弧焊时，氩气流量、喷嘴与工件间的距离和钨棒伸出长度怎样选择？ 87

8-22. 钨极的许用电流怎样选择？ 88

8-23. 怎样磨削钨极的端部？ 88

8-24. 什么叫焊缝形状系数？它对焊缝质量有什么影响？ 89

8-25. 自动焊的焊接规范参数对于焊缝形状影响怎样？ 89

8-26. JB741-80中对焊缝返修有何规定？ 90

8-27. 钢制压力容器制造中，焊接缺陷需要返修时，其返修的要求是什么？ 91

8-28. 中碳钢焊接时有哪些特点？ 92

8-29. 低合金高强度钢焊接有什么特点？ 92

8-31. 18-8型铬镍奥氏体不锈钢焊接的工艺要点有哪些？ 93

8-30. 珠光体耐热钢焊接时应考虑哪些问题？ 93

8-32. 什么是异种钢焊接接头？举例说明异种钢焊接的工艺要求 94

8-33. 奥氏体钢与珠光体钢焊接时存在哪些问题？ 96

第九章 焊接工艺评定 97

9-1. 什么叫焊接工艺评定？ 97

9-2. 为什么要进行焊接工艺评定？ 97

9-3. 什么叫基本因素、补加因素和次要因素？ 97

9-4. 如何进行焊接工艺评定？PQP和WPS的具体内容有何差异？ 98

9-5. 我国压力容器焊接工艺评定标准情况如何？与美国ASME《锅炉压力容器规范》第九篇《焊接和钎焊评定》有什么不同？ 98

9-6. 焊接性能试验、焊接性试验、焊接工艺评定有什么不同？关系如何？ 99

9-7. 焊接工艺评定与产品焊接试板有什么区别？ 100

9-8. 进行焊接工艺评定要注意哪些问题？ 100

9-9. 各种焊接方法的焊接工艺参数有哪些？ 100

9-10. 评定标准中钢材为什么要划分类别？组别？是按照什么原则划分的？在评定时有哪些规定？ 101

9-11. 工艺评定适用的母材最大厚度一般为试件厚度的两倍，其范围是否太宽了？ 103

9-12. 如何理解补加因素？ 104

9-13. 焊接工艺评定的对象是什么？ 104

9-14. 各类焊缝在评定时检验项目有哪些？ 104

9-15. 在压力容器产品上哪些焊缝要评定？哪些焊缝可以不评定？ 105

9-16. 对于进口钢材如何分类、分级？ 105

第十章 焊接缺陷 106

10-1. 在压力容器制造中，焊接缺陷有哪些？ 106

10-2. 什么叫冷裂纹？其主要影响因素有哪些？它在哪些类型钢中容易产生？ 106

10-3. 什么叫延迟裂纹？ 107

10-4. 什么叫热裂纹？产生原因有哪些？ 107

10-5. 什么叫再热裂纹？其形成机理是什么？ 107

10-6. 什么叫层状撕裂？怎样产生的？ 107

10-7. 气孔形成的原因是什么？在手工和自动焊时，怎样才能减少和避免气孔？ 108

10-8. 什么叫夹渣？夹渣的原因有哪些？ 108

10-12. 为什么焊缝尺寸也要符合规定？ 109

10-11. 咬边有什么危害性？ 109

10-9. 防止夹渣的措施有哪些？ 109

10-10. 什么叫未焊透？产生未焊透的原因是什么？ 109

10-13. 焊接缺陷对压力容器有哪些危害？ 110

10-14. 消除焊接缺陷常采用哪些方法？ 110

10-15. 哪些钢种可以使用碳弧气刨消除缺陷？ 110

第十一章 焊接质量检验 111

11-1. 如何进行焊接质量检验？ 111

11-2. 简述探伤对压力容器安全使用的重要性 112

11-3. 什么是着色探伤与萤光探伤？其适用范围及优缺点 112

11-4. 磁粉探伤的原理、适用范围及特点 113

11-5. 射线探伤的原理是什么？适用范围和特点 113

11-6. 射线探伤时缺陷在底片上怎样辨认？ 114

11-7. 射线探伤的质量标准如何规定？二级片不允许的缺陷是什么？ 114

11-8. 超声波探伤原理、适用范围和特点是什么？ 115

11-9. 为什么对压力容器中的环缝、纵缝及角焊缝要提出不同的探伤合格标准？ 116

11-10. GB3323-82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》与JB928-67《焊缝射线探伤标准》的主要差异是什么？ 116

第十二章 焊接安全技术 118

12-1. 为什么要学习焊接安全技术 118

12-2. 怎样防止触电事故？ 118

12-3. 常用气瓶分成哪几类？各用什么颜色来区分？ 119

12-4. 氧气瓶爆炸的原因有哪些？怎样预防？ 119

12-5. 电焊工在焊接时应防止哪些事故隐患？ 120

12-6. 乙炔发生器发生爆炸的原因是什么？ 121

12-7. 焊修盛有燃料的容器时，应注意什么？ 121

12-8. 氩弧焊对人体造成哪些主要伤害？如何预防？ 121

13-2. 焊工考试包括哪些内容？ 124

13-3. 为什么说对焊工进行考试，是保证压力容器焊接质量的一项重要措施？ 124

13-1. 焊接哪些压力容器需要持有焊工合格证？ 124

第十三章 关于锅炉压力容器焊工考试规则的有关问题 124

13-4. 学徒的焊工，具有一定的技术水平，能不能参加考试？ 125

13-5. 对于操作技能熟练、文化水平较低的老焊工，能否用口试进行基本知识的考试？ 125

13-6. 为什么埋弧自动焊焊工要考板状试件的手工平焊？ 125

13-7. “锅炉压力容器焊工考试规则”中，为什么规定外径为32～60mm的管状试件是四个，管板试件是两个？ 126

13-8. 手工电弧焊的板状试件为什么要单面焊？ 126

13-9. 焊工操作技能考试不合格能否补考？ 126

13-10. 压力容器焊工重新考试如何规定？ 128

后记一. 与压力容器焊接有关的规程和标准 128

一. 焊接各种结构的压力容器都应遵循的标准 128

二. 针对不同结构或材料的压力容器制造而制定的标准 128

三. 压力容器用钢材的技术标准 129

四. 压力容器的维护与检修规程 129

五. 涉及到与压力容器焊接材料、焊接接头型式，焊接试验与检验等有关的标准 130

六. 一些与压力容器有关的外国规程和标准 131

后记二. 部分焊工比赛实际操作考试项目和基本知识考试试题 132

一. 全国锅炉、压力容器制造业手工焊接技术表演赛 132

Ⅰ. 实际操作考试项目及其检验要求 132

Ⅱ. 理论考试试题及答案 135

二. 全国锅炉行业青年焊工焊接表演赛 143

Ⅰ. 实际操作考试项目及其检验要求 143

Ⅱ. 基本知识考试试卷 146

三、全国压力容器制造行业青年焊工焊接表演赛 149

Ⅰ. 实际操作考试项目及其检验要求 149

Ⅱ. 实际操作考核评分细则 152

Ⅲ. 基本知识考试试卷及答案 158

四. 机械部分合肥通用机械研究所焊工培训基础知识考试试题 164

附录一. 《锅炉压力容器焊工考试规则》 168

附录二. 《锅炉压力容器焊工考试规则》问答 188