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第1章 合成氨 1

1.1 概述 1

1.1.1 氨在国民经济中的作用和发展概况 1

1.1.2 生产方法简介 1

1.2 原料气的制取 2

1.2.1 气态烃类蒸汽转化 2

1.2.2 固体燃料气化 13

1.3 原料气的净化 23

1.3.1 原料气的脱硫 23

1.3.2 一氧化碳变换 32

1.3.3 二氧化碳的脱除 40

1.3.4 少量一氧化碳的脱除 48

1.4 氨的合成 56

1.4.1 氨合成反应的热力学基础 56

1.4.2 氨合成反应的动力学基础 61

1.4.3 氨的合成 67

第2章 硫酸 80

2.1 概述 80

2.1.1 硫酸工业在国民经济中的地位 80

2.1.2 硫酸的性质和规格 80

2.1.3 硫酸的生产方法 81

2.1.4 生产硫酸用的原料 81

2.2.1 硫铁矿的焙烧 82

2.2 从硫铁矿制二氧化硫炉气 82

2.2.2 沸腾焙烧 84

2.2.3 几种焙烧方法 87

2.2.4 焙烧前矿石原料的预处理和炉气除尘 89

2.3 炉气的净化与干燥 90

2.3.1 炉气的净化 90

2.3.2 炉气净制的湿法工艺流程和设备 92

2.3.3 炉气的干燥 97

2.4 二氧化硫的催化氧化 99

2.4.1 化学平衡和平衡转化率 99

2.4.2 二氧化硫催化氧化的动力学 101

2.4.3 二氧化硫催化氧化的工艺条件 104

2.4.4 二氧化硫催化氧化的工艺流程及设备 106

2.5 三氧化硫的吸收 114

2.5.1 发烟硫酸吸收过程的原理和影响因素 114

2.5.2 浓硫酸吸收过程的基本原理和影响因素 115

2.5.3 生产发烟硫酸的吸收流程 117

2.5.4 生产浓硫酸的吸收流程 117

2.6 三废治理与综合利用 118

2.6.1 尾气中有害物的处理 118

2.6.2 烧渣的综合利用 121

2.6.3 硫酸厂排放液的处理和回收 122

第3章 纯碱与烧碱 123

3.1 纯碱工业 123

3.1.1 概述 123

3.1.2 氨碱法制纯碱 124

3.1.3 联合制碱法生产纯碱和氯化铵 151

3.2 电解制烧碱和氯 160

3.2.1 概述 160

3.2.2 电解制碱原理 161

3.2.3 隔膜法电解 167

3.2.4 水银法电解 181

3.2.5 离子交换膜电解 182

3.2.6 氯的加工 184

第4章 化学肥料 185

4.1 氮肥 185

4.1.1 尿素 185

4.1.2 硝酸氨 200

4.1.3 碳酸氢铵 205

4.2 磷酸和磷肥 206

4.2.1 磷酸 206

4.2.2 酸法磷肥 212

4.2.3 热法磷肥 216

4.3 钾肥 217

4.3.1 氯化钾的生产 217

4.3.2 硫酸钾的生产 219

4.4 复合肥 221

4.4.1 磷酸铵 221

4.4.2 硝酸钾 222

4.4.3 复混肥料 222

4.4.4 微量元素肥料 223

第5章 天然气化工 224

5.1 天然气的组成与加工利用 224

5.1.1 天然气的组成与分类 224

5.1.2 天然气的物理化学性质 227

5.1.3 天然气的加工利用途径 229

5.2 天然气的分离与净化 229

5.2.1 采出气的分离 229

5.2.2 天然气的脱水 235

5.2.3 天然气脱硫及硫磺回收 249

5.3 天然气提氦 256

5.3.1 氦气的性质、用途及来源 256

5.3.2 天然气提氦工艺 257

5.4 天然气制炭黑 261

5.4.1 炭黑的性质与用途 261

5.4.2 炭黑生产工艺 262

5.5 天然气转化合成甲醇 267

5.5.1 甲醇性质及制备原理 267

5.5.2 合成甲醇生产工艺 268

5.6 天然气氧化加工 271

5.6.1 天然气氧化热解制乙炔 271

5.6.2 天然气直接氧化制甲醛 274

5.7 天然气的氯化加工 276

5.7.1 甲烷氯化物的性质和用途 276

5.7.2 甲烷的氯化反应 277

5.7.3 甲烷氯化生产工艺 279

5.8.1 天然气合成氯氰酸 282

5.8 天然气的其它直接化学加工 282

5.8.2 天然气硝化制硝基甲烷 283

5.8.3 天然气制二硫化碳 284

第6章 石油化学及炼制 286

6.1 石油的化学组成 286

6.1.1 石油的一般性质 286

6.1.2 石油的烃类组成 289

6.1.3 石油中的非烃化合物 294

6.1.4 石油中的胶状沥青状物质 295

6.1.5 石油中的固体烃 297

6.2.1 原油的预处理 298

6.2 燃料油的生产 298

6.2.2 原油的精馏 299

6.2.3 常减压蒸馏装置 300

6.2.4 延迟焦化 305

6.2.5 催化裂化 307

6.2.6 加氢裂化 319

6.2.7 加氢精制 321

6.2.8 电--化学精制 323

6.3 润滑油生产 324

6.3.1 润滑油的分类和使用要求 324

6.3.2 润滑油使用性能与化学组成的关系 325

6.3.4 丙烷脱沥青 327

6.3.3 润滑油的一般生产流程 327

6.3.5 润滑油的溶剂精制 331

6.3.6 润滑油的脱蜡 333

6.3.7 润滑油的白土精制 337

6.4 炼油厂典型流程 338

6.4.1 燃料型 339

6.4.2 燃料--润滑油型 340

6.4.3 燃料--化工型 340

第7章 石油化工原料合成 344

7.1 石油烃裂解 346

7.1.1 裂解原料 346

7.1.2 烃类裂解反应 347

7.1.3 烃类裂解的转化率、产气率和收率 348

7.1.4 烃类裂解过程的影响因素 349

7.1.5 裂解深度 352

7.2 烃类裂解炉 352

7.2.1 管式裂解炉 353

7.2.2 管式裂解炉型及工艺流程 355

7.3 裂解气的压缩与净化 361

7.3.1 裂解气的压缩 361

7.3.2 裂解气的净化 364

7.4 裂解气分离 370

7.4.1 概述 370

7.4.2 深冷分离法 370

7.4.3 脱甲烷塔和冷箱 373

7.4.4 裂解气深冷分离能量利用 375

7.4.5 乙烯精馏塔和丙烯精馏塔 376

7.5 催化重整 378

7.5.1 催化重整的化学反应 378

7.5.2 重整催化剂 380

7.5.3 重整过程操作因素 381

7.5.4 催化重整工艺流程 382

7.5.5 催化重整的原料和产品 385

7.6 裂解汽油加氢 385

7.6.1 裂解汽油组成 385

7.6.2 裂解汽油加氢反应及工艺条件 387

7.6.4 裂解汽油加氢工艺 389

7.6.3 加氢催化剂 389

7.7 脱烷基制苯 393

7.7.1 脱烷基制苯原料 393

7.7.2 脱烷基反应机理 393

7.7.3 影响反应过程的各种因素 396

7.7.4 脱烷基制苯工艺流程 398

7.7.5 加氢催化脱烷基反应器 402

7.7.6 氢提纯工艺 402

第8章 煤的化学加工 404

8.1 煤及其转化利用 404

8.1.1 煤炭资源 404

8.1.2 煤的性质 404

8.1.3 煤的分类 405

8.1.4 煤的转化利用概述 408

8.2.1 概述 409

8.2 煤的气化 409

8.2.2 煤气化基本原理 411

8.2.3 煤气化炉原理和分类 413

8.2.4 固定床气化法 415

8.2.5 沸腾床气化法 421

8.2.6 气流床气化法 422

8.2.7 煤气化联合循环发电 426

8.3 煤的液化 428

8.3.1 费托(FT)合成概述 428

8.2.9 煤气化的发展和方法选择 428

8.2.8 煤气加工 428

8.3.2 费托合成原理 429

8.3.3 反应器类型 431

8.3.4 费托合成工业生产 432

8.3.5 甲醇转化制汽油及煤的直接液化 444

8.4 煤的焦化 446

8.4.1 炼焦概述 446

8.4.2 煤的成焦过程 447

8.4.3 配煤及焦炭质量 451

8.4.4 现代焦炉和炼焦新技术 455

8.4.5 煤气燃烧和焦炉热平衡 462

8.4.6 炼油化学产品概述 466

参考文献 473