固体催化剂的设计与制备PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 催化剂和催化作用 1

第二节 催化剂的重要性 3

第三节 催化剂的作用 6

第四节 催化反应和催化剂的分类 10

第五节 催化剂制备方法的重要性 15

第二章 催化剂设计的程序和原则 19

一、催化剂设计的内容 20

第一节 催化剂设计程序 20

二、催化剂设计的步骤 21

三、催化剂设计的背景资料 21

第二节 设计催化剂主组分依据的资料 22

一、活性模型 22

二、从吸附作用预示催化活性 35

三、根据几何因素预示催化活性 40

四、催化剂组分间相互作用与催化性能 49

五、从晶体场、配位场理论推断催化活性 51

一、催化剂载体的作用 54

第三节 催化剂载体的选择 54

二、催化剂载体的选择 56

第四节 催化剂次要组分的选择 58

一、改善催化剂的活性及其原因 59

二、提高催化剂的选择性 60

三、延长催化剂的寿命 60

第三章 催化剂载体的性质与制备 62

第一节 催化剂载体的孔结构及测定方法 62

一、一般介绍 62

二、密度及其测定 63

三、孔结构及其测定 68

四、孔结构与催化性能 87

第二节 载体的分类及性质 89

一、载体的分类 89

二、载体的一般性质 91

第三节 载体制备举例 93

一、氧化铝的制备 93

二、分子筛的合成 112

第四章 胶凝和沉淀方法 121

第一节 胶体的基本概念和性质 121

一、分散系统 121

二、溶胶 122

三、分散度 122

四、表面能 123

五、胶体系统的基本性质 126

一、溶胶的制备 127

第二节 胶凝 127

二、溶胶的稳定性与双电层 129

三、胶体粒子的结构 131

四、影响憎液溶胶凝结的因素 134

第三节 沉淀法 136

一、沉淀法的选择 137

二、结晶沉淀过程 138

三、沉淀的老化 148

二、超均匀共沉淀法 151

一、均匀沉淀法 151

第四节 均匀沉淀和超均匀共沉淀法 151

第五节 共沉淀法 155

一、产物的均匀性 155

二、生成复盐化合物的可能性 156

第六节 催化剂(或载体)制备方法和条件对其结构和催化性能的影响 157

一、对结构的影响 157

二、对催化性能的影响 159

一、载体的选择和处理 165

第一节 载体和浸渍液的选择 165

第五章 浸渍方法 165

二、浸渍液的选择 168

第二节 浸渍过程 171

一、浸渍时载体的润湿和浸渍速度 171

二、常用的浸渍方法 172

三、浸渍顺序 174

四、活性组分的附载量与晶粒度 176

五、浸渍沉淀对活性组分在孔内分布的影响 177

六、其它因素对活性组分分布的影响 179

一、溶质在载体孔中的吸附和分布模型 180

第三节 吸附法附载活性组分 180

二、附载量的计算 184

三、竞争吸附原理及模型 185

四、竞争吸附剂的选择 187

五、竞争吸附剂的浓度对活性组分分布的影响 191

六、Pt的渗透度和HCl或H2PtCl6的吸附量与浸渍时间的关系 191

第四节 制备方法对催化剂性能的影响 194

一、载体效应 194

二、不同方法制备的催化剂的金属分散度和晶粒大小 196

三、制备方法对金属-载体相互作用的影响 199

四、制备方法对催化剂活性、选择性和稳定性的影响 201

第六章 离子交换法 204

第一节 沸石分子筛催化剂的制备 204

一、沸石分子筛的离子交换性和离子交换方法 204

二、离子交换的选择性 206

三、某些因素对离子交换的影响 208

四、离子交换后沸石的性质 209

第二节 金属/硅酸铝催化剂 218

第三节 交换的阳离子的诱导效应 222

第七章 机械混合法 223

第一节 氧化物间固态相互作用机理 223

第二节 物质的预处理和混合条件对组分间相互作用深度的影响 226

一、不同原料和比例对相互作用深度的影响 226

二、煅烧温度对生成尖晶石速度的影响 227

三、氧化物颗粒度对反应速度的影响 228

四、成型压力、介质气氛和添加物对相互作用的影响 230

一、不同研磨器和不同研磨时间对研磨效果的影响 231

第三节 精细研磨对混合物组分间相互作用的影响 231

二、精细研磨对其物理、化学性质的影响 232

第四节 液相中混合条件对组分间相互作用深度的影响 233

一、锌-铬催化剂 234

二、镍-铝-铬催化剂 235

第五节 机械-化学方法处理原料制备催化剂 236

一、机械化学法制备的催化剂的物理化学性质 238

二、表面活性物质对机械化学法制备的催化剂性质的影响 239

第六节 研细载体与新沉淀的氢氧化物的混合 242

第一节 骨架镍催化剂的制备 247

第八章 熔融法-骨架催化剂的制备 247

一、Ni-Al合金的制备 248

二、合金的沥滤(碱洗)及水洗 248

三、合金组成和沥滤条件的影响 249

四、添加剂的效应 250

五、骨架镍催化剂的贮存 253

第二节 骨架钴催化剂 254

第三节 氨合成熔铁催化剂 254

一、熔铁催化剂的制备 255

二、关于熔铁催化剂的助剂含量和作用 259

第九章 几种特殊的制备方法简介 262

第一节 金属有机络合物方法 262

一、催化剂制备的概述和反应图式 262

二、催化剂的性质 266

三、双金属催化剂改进催化性能的初步解释 271

第二节 冷冻干燥法 274

一、冷冻干燥法的原理 274

二、冷冻干燥法的实验步骤 275

第三节 酒罐形催化剂的制备 277

三、冷冻干燥法制备的催化剂的特性 277

二、酒罐形颗粒催化剂的性质 278

一、酒罐形催化剂的制法 278

第四节 金属作载体的催化剂的制备及特点 280

一、金属作载体的催化剂的制备 282

二、金属作载体的催化剂的特点 282

三、金属作载体的催化剂的催化性能 283

第十章 催化剂的后加工过程 284

第一节 干燥过程 284

二、干燥过程中溶液中溶质的迁移 285

一、渗透推动力和渗透时间 285

三、干燥过程的速度 288

第二节 焙烧过程 290

一、焙烧过程中可能发生的变化 290

二、焙烧过程对催化剂(或载体)物理和化学性质的影响 295

第三节 催化剂的还原 305

一、还原过程中发生的化学变化及金属微晶的生成 306

二、还原条件对还原过程的影响 307

参考文献 311