大型注塑模设计基础PDF电子书下载

第一章 绪论 1

1.1 研究大型注塑模设计的意义 1

1.2 大型注塑模定义初见 1

1.3 讨论范围及内容 3

第二章 熔体流动设计 4

2.1 流变方程及有关参量分析 4

2.1.1 熔体流变方程的基本概念 4

2.1.2 有关流变参量分析与选择 10

2.2.2 分流道 12

2.2.1 主流道 12

2.2 浇注系统的功能考虑 12

2.2.3 浇口 14

2.2.4 冷料井 14

2.3 浇口部位与数目的选择 14

2.3.1 避免制件上产生缺陷 15

2.3.2 有利于流动、排气和补缩 15

2.3.3 增加熔接痕牢度 17

2.3.4 取向方位对制件性能的影响 18

2.3.5 浇口数目与制件变形 20

2.3.6 考虑流动距离比 21

2.3.7 防止型芯变形 22

2.4 浇注系统断面尺寸的确定 23

2.4.1 普通浇注系统断面尺寸 23

2.4.2 热流道模具浇注系统尺寸 25

2.4.3 状态方程 27

2.5 浇注系统压降及型腔压力估算 28

2.6 模腔压力的测量与调整 30

2.6.1 测量原理及传感器 30

2.6.2 测量模腔压力的作用 31

2.6.3 检测位置的选择 32

2.6.4 模腔压力的控制与调整 33

2.7 示例计算 34

第三章 模具结构设计 40

3.1 大型注塑模结构设计特点 40

3.2 受力结构件的尺寸计算 44

3.2.1 刚性条件的依据 44

3.2.2 园形型腔尺寸计算 45

3.2.3 矩形型腔尺寸计算 51

3.3 脱模力计算及其应用 66

3.3.1 脱模力的计算 66

3.3.2 脱模机构设置方位的判断 70

3.3.3 脱模构机构有关元件尺寸的确定 71

3.4 脱出螺纹塑件的理论计算 75

3.4.1 螺纹塑件对其型芯的包紧力 77

3.4.2 从螺纹塑件中旋出型芯所需最小扭矩 78

3.4.3 旋出螺纹型芯或型环所需之实际扭矩 78

3.4.4 旋出螺纹型芯或型环所需动力计算 79

3.5 侧向分型与抽芯之理论计算 83

3.5.1 抽拔力计算 85

3.5.2 最小开模行程和斜导柱(斜面)的长度计算 86

3.5.3 斜导柱受力分析及其直径确定 89

4.1.1 模温调节对制件质量的影响 94

4.1.2 模温控制与生产效率的关系 94

第四章 模具温度设计 94

4.1 模温设计的意义与作用 94

4.2 模具冷却 96

4.2.1 影响冷却时间的因素 96

4.2.2 制件所需冷却时间的计算 102

4.2.3 冷却回路的布置 104

4.2.4 冷却回路的计算 106

4.2.5 逻辑密封的利用 117

4.3.1 注塑模加热的意义与作用 118

4.3 模具加热 118

4.3.2 热流道的保温与隔热 119

4.3.3 加热功率计算 123

4.3.4 加热装置设计 125

第五章 新技术应用 126

5.1 注塑模技术进步的标志 126

5.2 热流道模具技术 127

5.3 热管技术 129

5.3.1 热管工作原理 130

5.3.2 热管在注塑模上的应用 133

(一)各类塑料精度等级选用 136

附录 136

(二)SJ1372-78公差数值表 137

(三)热塑性塑料常用性能一览表 138

(四)大型注塑模型腔壁厚刚性计算允许变形值〔δ〕 140

(五)部分优质碳素钢牌号及机械性能 141

(六)大型模具常用合金工具钢的牌号、成分及热处理 142

(七)常用渗碳钢牌号、热处理及机械性能 142

(八)常用调质钢牌号、热处理及机械性能 143

(九)模板用球墨铸铁牌号与机械性能 143

(十)制模材料选用及其热处理参考表 144