实用橡胶制品生产技术PDF电子书下载

1 绪论 1

1.1 橡胶的涵义 1

1.2 橡胶材料的特点 1

1.3 橡胶发展简史 3

1.3.1 天然橡胶的发现和利用 3

1.3.2 硫化法的发明 4

1.3.3 合成橡胶的工业化和发展 5

1.3.4 热塑性橡胶和液体橡胶的工业应用 6

1.4 我国橡胶工业发展简况 7

1.5 橡胶材料的分类 8

1.6 橡胶制品生产工艺流程 11

2.1.1 天然橡胶的品种和分级标准 12

2.1 天然橡胶(NR) 12

2 生产橡胶制品用的原材料 12

2.1.2 天然橡胶的成分和结构 16

2.1.3 橡胶的物理状态 18

2.1.4 天然橡胶的特性和用途 21

2.2 合成橡胶 22

2.2.1 聚异戊二烯橡胶(IR) 23

2.2.2 丁苯橡胶(SBR) 23

2.2.3 聚丁二烯橡胶(BR) 29

2.2.4 氯丁橡胶(CR) 31

2.2.5 丁腈橡胶(NBR) 38

2.2.6 丁基橡胶(IIR) 41

2.2.7 乙丙橡胶(EPDM) 43

2.2.8 聚氨酯橡胶(UR) 46

2.2.9 氯磺化聚乙烯(CSM) 47

2.2.10 氯化聚乙烯(CPE) 49

2.3 配合剂 50

2.3.1 硫化剂 51

2.3.2 橡胶的硫化 58

2.3.3 硫化促进剂 61

2.3.4 硫化活性剂 76

2.3.5 防焦剂 77

2.3.6 防老剂 78

2.3.7 补强剂与填充剂 87

2.3.8 软化剂 102

2.3.9 其它配合剂 107

2.4.1 纺织纤维的分类及其主要性能参数 117

2.4 骨架材料 117

2.4.2 棉纤维的性能 119

2.4.3 粘胶纤维的性能 120

2.4.4 锦纶纤维的性能 121

2.4.5 涤纶纤维的性能 122

2.4.6 维纶纤维的性能 123

2.4.7 玻璃纤维与B纤维的性能 124

2.4.8 帘布 125

2.4.9 帆布 127

2.4.10 金属材料 128

2.4.11 短纤维在橡胶工业中的应用 130

3.1 橡胶配方的组成、表示方法及设计程序 132

3 橡胶配方技术 132

3.2 各种橡胶的基本配方 133

3.3 物性与配方设计 138

3.3.1 拉伸强度 138

3.3.2 定伸应力 140

3.3.3 伸长率及永久变形 141

3.3.4 回弹性 141

3.3.5 硬度 142

3.3.6 压缩永久变形 143

3.3.7 撕裂强度 143

3.3.8 耐磨耗性 144

3.3.9 耐曲挠性 145

3.3.10 耐疲劳性 146

3.4 特殊性能与配方设计 147

3.3.11 剥离强度 147

3.4.1 耐热性与配方 148

3.4.2 耐寒性与配方 151

3.4.3 耐油性与配方 153

3.4.4 耐化学药品性能与配方 155

3.4.5 电绝缘性与配方 158

3.4.6 难燃性与配方 160

3.5 加工性能与配方设计 162

3.5.1 塑炼 162

3.5.2 混炼 162

3.5.3 压延 163

3.5.5 焦烧 164

3.5.4 压出 164

3.5.6 硫化 165

3.6 成本与配方设计 165

3.6.1 降低成本方法 165

3.6.2 成本的计算 166

4 橡胶加工工艺及设备 168

4.1 塑炼 168

4.1.1 塑炼方法 169

4.1.2 塑炼机理 170

4.1.3 塑炼前的准备工艺 171

4.1.4 生胶的机械塑炼 172

4.1.5 几种常用橡胶的塑炼特性 177

4.1.6 开炼机与密炼机的维护保养和检修 178

4.2 混炼 181

4.2.1 开炼机混炼 181

4.2.2 密炼机混炼 183

4.2.3 混炼胶的质量检查 185

4.2.4 几种常用橡胶的混炼特性 186

4.3 压延 188

4.3.1 压延机 188

4.3.2 压延工艺 190

4.3.3 几种常用橡胶的压延特性 196

4.4 压出 197

4.4.1 挤出机 197

4.4.2 压出工艺 199

4.4.3 几种常用橡胶的压出特性 202

4.5 硫化 203

4.5.1 硫化方法 204

4.5.2 硫化历程 205

4.5.3 正硫化条件的设定 206

4.5.4 平板硫化机的结构、维护保养与检修 209

5 胶带制造 212

5.1 输送带的种类和特点 212

5.1.1 输送带的结构 212

5.1.2 输送带的分类 213

5.2.1 平型传动带 215

5.2 传动带的种类和特点 215

5.2.2 三角带 217

5.2.3 同步齿形带 219

5.3 胶带配方设计要点 222

5.3.1 输送带的配方设计 222

5.3.2 特殊性能覆盖胶的配方设计 227

5.3.3 传动带的配方设计 232

5.3.4 三角带的配方设计 235

5.4 胶带制造工艺 240

5.4.1 输送带制造工艺 240

5.4.2 平型传动带制造工艺 250

5.4.3 三角带制造工艺 256

5.5.1 输送带测试项目 263

5.5 成品测试 263

5.5.2 平型传动带试验 264

5.6.3 三角带试验 264

6 胶管制造 265

6.1 胶管结构和分类 265

6.1.1 胶管结构 265

6.1.2 胶管的分类 266

6.2 胶管配方设计 270

6.2.1 胶管用胶料的一般性能要求 270

6.2.2 胶管各部件用胶料性能要求 271

6.2.3 普通胶管配方设计 272

6.2.4 特殊性能胶管配方设计 276

6.3.1 胶料的制备 284

6.3 胶管制造工艺 284

6.3.2 胶布的制备 286

6.3.3 压出工艺 289

6.3.4 裁断及拼接 290

6.3.5 胶管的成型 290

6.4 胶管的硫化工艺 297

6.4.1 包扎水布硫化 297

6.4.2 裸硫化 297

6.4.3 水硫化 297

6.5 成品测试 300

6.6 短纤维橡胶复合软管 300

7.2 胶辊的结构 302

7.2.1 胶辊的基本结构 302

7.1 胶辊的分类 302

7 胶辊 302

7.2.2 胶辊各部分的作用及要求 303

7.3 胶辊的配方 304

7.3.1 胶辊配方的基本设计原则 304

7.3.2 各类胶辊辊面胶的配方设计 305

7.3.3 硬质胶及胶粘剂 309

7.4 胶辊制造工艺 312

7.4.1 贴合工艺法 312

7.4.2 模压工艺法 318

7.4.3 注压工艺法 318

7.5 胶辊常见的质量问题及产生原因 319

7.6.2 修补方法 320

7.6.1 质量检查 320

7.5 胶辊的质量检查和某些缺陷的修补 320

7.7 液体浇注型聚氨酯胶辊 321

7.7.1 聚氨酯胶辊的特点及类型 321

7.7.2 聚氨酯胶辊的制造工艺流程 322

7.7.3 工艺要点 322

8 橡胶密封制品 324

8.1 模具设计 325

8.1.1 模具设计的要求 325

8.1.2 模具的种类和特点 325

8.1.3 制造模具的材质及热处理 327

8.1.4 模具的组成 328

8.1.5 模具尺寸的确定 328

8.1.7 模具最小处的形状面积 331

8.1.6 模具最小承压面积的确定 331

8.1.9 模具的定位 332

8.1.8 模具总高度和模板厚度 332

8.1.10 模具的分型面 333

8.1.11 模具的清洗工艺 333

8.2 橡胶O型圈 334

8.2.1 概况 334

8.2.2 O型圈的沟槽结构 334

8.2.3 O型圈的密封 335

8.2.4 O型圈密封时压缩率的选取 336

8.3 油封 336

8.3.1 概况 336

8.3.2 油封的种类 337

8.3.4 油封的选择 338

8.3.3 油封的结构 338

8.4 其它密封制品 339

8.4.1 橡胶皮碗和皮圈 339

8.4.2 橡胶密封条 339

8.5 耐油橡胶密封制品配方设计 339

8.5.1 生胶选择 340

8.5.2 硫化体系 342

8.5.3 补强填充体系 345

8.5.4 软化增塑体系 346

8.5.5 防护体系 347

8.5.6 耐油橡胶制品参考配方 348

8.6.1 塑炼 349

8.6.2 混炼 349

8.6 橡胶密封制品制造工艺 349

8.6.3 半成品的预成型 350

8.6.4 硫化 350

8.6.5 修边 351

8.7 密封制品的检验 352

9 减震橡胶制品 353

9.1 减震橡胶的分类 353

9.2 减震橡胶的优点 356

9.3 橡胶减震原理 357

9.4.1 减震橡胶的种类 358

9.4.2 减震橡胶的性能要求 358

9.4 减震橡胶的配方设计 358

9.4.3 减震橡胶的配方设计 360

9.5 减震橡胶的制造工艺 366

9.5.1 塑炼 366

9.5.2 混炼 366

9.5.3 金属件的处理和粘合工艺 366

9.5.4 硫化 369

9.6 胶料和成品质量控制 369

10 压出制品 370

10.1 压出法制造产品的特点 370

10.2 压出制品配方设计要点 370

10.3 压出和硫化工艺 372

10.4 橡胶密封条 373

10.5.1 动态硫化法 375

10.5 非硫化型密封条 375

10.5.2 聚氯乙烯树脂改性法 376

11 胶布制品 379

11.1 胶布制品的种类 379

11.2 胶布制品的制造 380

11.2.1 胶料配方设计要求 380

11.2.2 胶布制品制造工艺 381

11.3 绝缘胶布带 383

11.3.1 低压绝缘胶布带技术要求 383

11.3.2 配方设计要点 384

11.4 导风筒 385

11.4.1 导风筒的规格和技术要求 385

11.3.3 制造工艺 385

11.4.2 配方设计 387

11.4.3 导风筒制造 387

11.4.4 薄型胶布制品和软集装袋 388

12 多孔橡胶制品 390

12.1 多孔橡胶制品的分类 390

12.2 多孔橡胶制品的配方设计 391

12.2.1 多孔橡胶对胶料的要求 391

12.2.2 配方设计要求 392

12.3 多孔橡胶制造工艺 396

12.4 多孔橡胶的质量问题及解决措施 398

12.5 控制质量指标 399

13.1.3 皮圈的结构和规格 400

13.1.2 皮圈的分类 400

13.1.1 皮圈的作用 400

13.1 纺纱橡胶皮圈 400

13 纺织橡胶制品 400

13.1.4 皮圈的配方 402

13.1.5 皮圈的制造工艺 405

13.1.6 皮圈质量问题及解决办法 412

13.2 纺织皮辊 413

13.2.1 皮辊的作用 413

13.2.2 皮辊的分类 413

13.2.3 皮辊用胶管的规格尺寸 413

13.2.4 皮辊胶管的配方设计 416

13.2.5 皮辊胶管的制造工艺 418

13.3.1 结构和性能要求 420

13.3 纺织皮结 420

13.2.6 皮辊胶管的质量问题及解决办法 420

13.3.2 骨架材料 421

13.3.3 胶浆配方 421

13.3.4 纺织皮结的制造工艺 422

13.3.5 纺织皮结的主要质量问题及解决办法 428

14 胶板 429

14.1 胶板的用途及分类 429

14.2 胶板的规格尺寸 429

14.3 胶板的配方设计 429

14.3.1 胶板的配方设计原则 429

14.3.2 胶板用原材料的选择 431

14.4.2 胶板生产的工艺要点 433

14.4.1 胶板生产的工艺流程 433

14.4 胶板的生产工艺 433

14.3.3 胶板的参考配方 433

15 橡胶鞋底材料 439

15.1 皮鞋橡胶底 439

15.1.1 硫化皮鞋橡胶底 439

15.1.2 胶粘皮鞋橡胶底 441

15.1.3 模压皮鞋橡胶底 444

15.1.4 注压皮鞋橡胶底 446

15.1.5 透明橡胶底 448

15.2 橡塑并用鞋底(仿革底) 450

15.2.1 配方设计 451

15.2.2 工艺过程 453

15.3.1 橡胶微孔鞋底 454

15.3 微孔鞋底 454

15.3.2 橡塑微孔鞋底 457

15.4 热塑性橡胶鞋底 461

15.4.1 SBS鞋底的特点 462

15.4.2 配方设计 462

15.4.3 制造工艺 463

16 橡胶胶粘剂 465

16.1 概述 465

16.2 橡胶胶粘剂的种类 467

16.3 橡胶胶粘剂的制备与应用 469

16.3.1 氯丁橡胶胶粘剂 469

16.3.4 丁腈橡胶胶粘剂 470

16.3.3 氯丁胶乳胶粘剂 470

16.3.2 室温硫化氯丁橡胶胶粘剂 470

16.3.5 双组分丁腈橡胶胶粘剂 471

16.3.6 酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂 472

16.3.7 羧基丁腈橡胶胶粘剂 473

16.3.8 丁腈胶乳胶粘剂 474

16.3.9 聚硫橡胶胶粘剂 474

16.3.10 环氧树脂-聚硫橡胶胶粘剂 474

16.3.11 丁基橡胶和氯化丁基橡胶胶粘剂 475

16.3.12 天然橡胶胶粘剂 476

16.3.13 丁苯橡胶胶粘剂 477

16.3.14 丁苯橡胶耐热胶粘剂 478

16.3.15 丁苯胶乳胶粘剂 478

16.3.16 硅橡胶胶粘剂 479

16.3.17 聚氨酯胶粘剂 480

16.3.18 氯磺化聚乙烯橡胶胶粘剂 481

16.3.19 胶粘剂CANF 481

16.3.20 橡胶与纤维织物粘合的胶粘剂 482

16.4 影响橡胶粘合的因素 483

16.5 橡胶密封材料(腻子) 485

16.5.1 干性剥离型密封胶 486

16.5.2 半干性粘弹型密封胶 487

16.5.3 不干性粘着型密封胶 488

16.5.4 液态粘结型密封胶 488

16.6 橡胶压敏胶粘剂 490

17.1 防水片材 492

17 建筑橡胶制品 492

17.1.1 高分子建筑防水片材的分类 493

17.1.2 防水片材的典型配方示例 494

17.1.3 防水片材的制造工艺 497

17.2 胶乳水泥 498

17.3 胶乳沥青 499

17.4 橡胶涂料 500

18 橡塑并用技术 506

18.1 橡胶与塑料并用的意义 506

18.2 橡胶与塑料并用的基本原理 508

18.2.1 橡胶与塑料的相容性及分散程度 508

18.2.3 橡胶与塑料并用胶的结构 509

18.2.2 橡胶与塑料的共硫化 509

18.3 橡胶与聚氯乙烯的并用 510

18.3.1 聚氯乙烯的基本特性及用途 510

18.3.2 并用胶的特性 510

18.3.3 并用胶的配方设计要点 511

18.3.4 并用胶参考配方 513

18.3.5 丁腈橡胶与聚氯乙烯并用的应用 513

18.4 橡胶和聚乙烯的并用 513

18.4.1 聚乙烯的基本特性和用途 513

18.4.2 并用胶的特性 514

18.4.3 并用胶的配方设计要点 514

18.5 橡胶与聚丙烯的并用 516

18.5.1 聚丙烯的基本特性和用途 516

18.4.4 并用胶的参考配方 516

18.4.5 橡胶与聚乙烯并用的应用 516

18.5.2 并用胶的特性 517

18.5.3 橡胶与聚丙烯并用的配方和应用 517

18.6 橡胶与高苯乙烯的并用 518

18.6.1 高苯乙烯的基本特性和用途 518

18.6.2 并用胶的特性 518

18.6.3 并用胶的配方设计要点 518

18.6.4 并用胶的参考配方 519

18.6.5 橡胶与高苯乙烯并用的应用 520

18.7 橡胶与EVA的并用 520

18.7.1 EVA的基本特性 520

18.7.4 并用胶的参考配方 521

18.7.5 橡胶与EVA并用的应用 521

18.7.3 并用胶的配方设计要点 521

18.7.2 并用胶的特性 521

18.8 橡胶与聚酰胺的并用 523

18.9 橡胶与塑料并用胶料的制备工艺 523

18.9.1 橡胶与塑料并用胶料的制备工艺流程 523

18.9.2 橡胶与塑料的掺合工艺 524

19 硫化胶粉和再生橡胶 526

19.1 硫化胶粉 526

19.1.1 硫化胶粉的分类 526

19.1.2 硫化胶粉的制法 527

19.1.3 硫化胶粉对胶料物性的影响 530

19.1.4 硫化胶粉的应用 532

19.2.1 再生胶的种类 534

19.2 再生橡胶 534

19.2.2 硫化胶再生原理 535

19.2.3 再生胶的制造方法 536

19.2.4 再生胶的性能 538

19.2.5 再生胶的应用 539

20 橡胶工业的环保技术 543

20.1 橡胶工业废水及其防治 543

20.2 橡胶工业废气及其防治 547

20.3 橡胶工业粉尘及其防治 551

20.4 橡胶工业噪声及其防治 553

20.5 橡胶工业其它危害及其防治 555

20.5.1 关于材料毒性的评价 555

20.5.2 橡胶材料及助剂的毒性 556

20.5.3 橡胶工业的致癌问题 557

20.5.4 橡胶工业用有机溶剂的危害 558

20.5.5 橡胶工业的静电危害 559

附录 560

附录Ⅰ 主要橡胶的结构、组成与特性 560

附录Ⅱ 未补强硫化胶与补强硫化胶物理机械性能的比较 564

附录Ⅲ 常用橡胶生胶性质、工艺性能和电性能 566

附录Ⅳ 常用橡胶与塑料的溶解度参数(S.P.) 568

附录Ⅴ 橡胶常用溶剂的有关参数 568

附录Ⅵ 各种橡胶的燃烧特征 569

附录Ⅶ 卫生部规定车间空气中有害气体、蒸气的最高容许浓度 571

附录Ⅷ 蒸汽压力与温度对照表 573

附录Ⅸ 本书涉及橡胶工业常用物理量非法定计量单位与法定计量单位换算表 574