散料输送与贮存PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第二章 散料的基本性质和特征 3

一、散料的颗粒大小、形状和密度 3

1.颗粒大小和筛分 3

2.颗粒形状及不规则度 5

3.比表面积 6

4.孔隙度 6

5.空隙度 6

6.堆密度 6

2.硬度 7

1.密度 7

二、物理性质 7

3.磨琢性 8

4.粘着性和附着性 8

5.休止角 8

6.下落角 9

7.差角 9

8.内摩擦角 9

9.抹刀角 9

13.喷流或泻流性 10

12.流动性 10

11.壁面摩擦角 10

10.滑动角 10

14.含气性 11

15.压缩性 11

16.分散性 11

17.架桥性 11

20.剥落性 12

21.临界湿度 12

22.自由表面能 12

19.团聚性 12

18.结块及粘结性 12

23.颗粒的离析 13

24.沉降速度 14

25.湿含量 14

三、化学性质 14

1.化学组成 14

2.和其他物料的反应 14

1.静电 16

四、电性质 16

10.颜色和气味 16

9.爆炸性 16

8.毒性 16

6.腐蚀性 16

5.吸湿性 16

4.污染 16

3.分解 16

7.可燃性 16

1.熔点 17

六、小结 17

2.冻结 17

3.温度的变化 17

五、温度的影响 17

3.导电性 17

2.磁性 17

附表1 物料性质、堆密度、休止角以及带式输送机的倾斜角 19

附表2 物料分类符号说明 24

附表3 堆密度、流动性及最小滑动角的颗粒大小及分布 24

附表4 常见物料的莫氏硬度 25

附表5 计点法评价干燥固体物料流动性 26

附表6 计点法评价干燥固体物料喷流性 26

附表7 临界湿度 27

参考文献 27

一、带式输送机的优点 29

二、槽形带式输送机 29

第三章 带式输送机 29

1.槽形带式输送机的结构 30

2.带式输送机的选型布置 30

3.带式输送机的主要部件 33

4.带式输送机的工程设计 50

5.输送带的维护与保养 59

三、特殊类型的带式输送机 66

1.拉链带式输送机 66

2.波状挡边带式输送机 69

3.压带式输送机 72

4.弯曲带式输送机 74

5.圆管带式输送机 78

参考文献 79

第四章 提升输送机 81

一、斗式提升机 81

1.斗式提升机的结构 82

2.斗式提升机的种类 82

3.斗式提升机的应用及选择 85

4.斗式提升机的数据表及工程技术要求 98

二、斗式输送机 102

1.斗式输送机的特点 102

2.斗式输送机的应用 102

3.斗式输送机的主要部件 103

三、转斗式输送机 105

4.斗式输送机的布置和所需功率 105

1.转斗式输送机的特征 108

2.转斗式输送机的应用 108

3.转斗式输送机的主要部件 109

4.转斗式输送机的布置 109

5.转斗式输送机的输送能力和速度 110

6.转斗式输送机的技术要求 111

四、吊斗式提升机 113

1.吊斗式提升机的型式和布置 113

3.吊斗式提升机的应用 115

2.吊斗式提升机的特点 115

4.吊斗式提升机的主要部件 116

5.吊斗式提升机的选择 118

五、小结 119

参考文献 120

第五章 链式输送机 121

一、输送机用链条 121

二、鳞板输送机 123

1.鳞板输送机的应用 124

2.鳞板输送机的鳞板型式 125

3.支承构架的结构 126

4.鳞板输送机的速度 127

5.鳞板输送机的输送能力 128

6.鳞板输送机的选择 129

7.鳞板输送机的结构选型举例 130

三、刮板输送机 132

1.刮板输送机 132

2.拖链输送机 138

四、埋刮板输送机 140

1.埋刮板输送机的优点 141

2.埋刮板输送机设计及结构特征 141

3.埋刮板输送机的应用 146

4.管式拖链输送机 146

5.选择埋刮板输送机所需的基本数据 147

参考文献 149

第六章 螺旋输送机 150

一、螺旋输送机的基本结构 150

二、螺旋输送机的特点 152

三、螺旋输送机的类型及应用 152

1.螺旋输送机 152

2.垂直螺旋输送机 154

3.螺旋给料机 156

4.料斗及贮仓螺旋卸料机 159

5.带加工过程的特殊螺旋输送机 160

四、螺旋输送机的零部件和装配 162

1.螺旋输送机的叶片 163

2.螺旋输送机的槽体 164

3.悬挂轴承架 166

4.悬挂轴承的轴瓦 168

5.螺旋轴 168

6.轴的密封 168

7.输送机的组装及安装 168

五、螺旋输送机的布置 169

1.水平螺旋输送机的布置 169

2.倾斜螺旋输送机的布置 169

3.螺旋输送机的进料布置 169

5.螺旋输送机的传动布置 171

4.螺旋输送机的卸料布置 171

六、螺旋输送机的设计要求和选择 173

1.螺旋输送机的技术数据 173

2.物料性质对螺旋输送机操作和设计的影响 174

3.对物料块度的限制 175

4.螺旋输送机规格和速度的选择 176

5.螺旋输送机的功率 178

6.倾斜螺旋输送机的输送能力和功率 180

7.其他考虑 180

七、螺旋输送机的数据表及工程技术要求 182

1.螺旋输送机的数据表 183

2.螺旋输送机的工程技术说明 185

参考文献 187

第七章 振动输送机 188

一、概述 188

二、振动输送机的优缺点 189

1.振动输送机的优点 189

2.振动输送机的缺点 189

三、振动输送机的基本型式及名词术语 189

1.振动输送机的基本形式 189

2.振动给料机和振动输送机的区别 189

4.振动输送机与往复式输送机的区别 190

3.振动输送机和摆动式输送机的区别 190

四、振动输送机的分类 191

1.按驱动机械的类型分类 191

2.按“平衡”和“不平衡”系统的设计类型分类 192

3.分类体系 193

五、振动输送机的设计特点 193

1.设计考虑的重点 193

2.影响因素及有关数据 195

3.振动输送机的输送速度及输送能力 196

4.应用举例 197

六、报动输送机的结构 197

1.基本结构 198

2.槽本结构 201

3.垂直型振动输送机 202

七、振动输送机的应用 203

1.振动输送机的一般用途 203

2.振动输送机的特殊用途 204

八、小结 206

九、振动输送机数据表及工程技术规定 206

1.振动输送机和振动给料机的数据表 207

2.振动输送机的工程技术规定 208

参考文献 211

1.贮仓内物料流动的型式 212

第八章 贮仓和料斗 212

一、贮仓卸料 212

2.散料从贮仓中卸出的流动模式 213

3.重力流的障碍 214

4.对称流和非对称流 215

二、贮仓的形状 215

三、贮仓和料斗的设计 217

1.正确的设计步骤 217

2.贮仓的设计 218

3.总体尺寸的确定 219

4.料斗卸料量的估算 220

5.试验物料的流动特征 221

6.数据表 222

四、料斗卸料辅助装置 222

1.气动设施 226

2.振动设施 227

3.机械设施 230

五、小结 233

参考文献 233

1.溜槽的种类及其作用 234

一、溜槽(或溜管) 234

第九章 供料和给料装置 234

2.溜槽设计要点 236

二、闸门 237

1.扇形闸门 237

2.侧式扇形闸门 237

3.双向扇形闸门 237

4.侧向卸料的贮仓闸门 238

5.齿条平板闸门 238

6.通道式闸门 240

10.滚动鳞板式闸门 241

9.灰潭闸门 241

11.扭转闸门 241

7.双重闸门 241

8.铸铁转向闸门 241

12.光圈式控制闸门 242

13.换向闸门(翻板阀) 243

三、给料机 243

1.概述 243

2.带式给料机 243

3.板式给料机 245

4.螺旋给料机 246

5.振动给料机 246

6.往复式给料机 249

8.旋转给料机 250

7.刮板式给料机 250

9.圆盘给料机 254

10.叶轮给料机 255

11.摆动杆式给料机 259

12.活动帘式给料机 259

13.小结 259

四、数据表和工程技术规定 261

1.数据表 261

(1)换向闸门(翻板阀)数据表 261

(2)齿条平板闸门数据表 262

(3)封闭式旋转叶片给料机(星形给料机)数据表 264

(4)带式给料机数据表 266

2.技术规定 269

参考文献 272

第十章 气力输送系统 274

一、概要 274

1.概述 274

2.定义 274

3.气力输送的发展史 274

4.气力输送系统的分类 275

5.气力输送系统的优缺点 276

1.低压气力输送系统 277

二、气力输送系统 277

7.被输送物料的性质 277

6.总的考虑 277

2.机械式气力输送系统 280

3.高压气力输送系统 282

4.脉冲式气力输送系统 285

5.闭合回路气力输送系统 286

三、气力输送系统的主要零部件 287

1.输送管道 287

2.供料装置 288

3.气固分离设备 298

4.供气设备 298

2.基本设计数据 300

1.概述 300

四、气力输送系统的设计和选择 300

3.设计中考虑的因素 301

4.物料特征对系统设计及设备选择的影响 301

5.一般设计程序 301

6.选择系统的因素 306

7.数据表及技术规定 307

五、空气输送槽 312

1.操作原理 312

2.空气输送槽的基本结构 312

3.空气输送槽的应用 312

4.空气输送槽的零部件 314

5.基本设计考虑 315

参考文献 318

第十一章 粉尘控制 320

一、前言 320

二、粉尘对健康的危害 320

三、粉尘的爆炸性 321

1.灰尘存在的场所 321

2.引发源 322

3.爆炸压力 322

4.防止爆炸与系统设计 322

5.结论 324

四、粉尘扩散的控制 325

五、除尘设备 328

1.沉降分离器 328

2.旋风除尘器 329

3.袋式除尘器 331

4.湿式洗涤除尘器 336

5.静电除尘器 338

六、除尘设备的选择及设计考虑 339

1.影响除尘设备选择的因素 339

2.除尘器的选择 340

七、工程数据 341

参考文献 345

第十二章 工程设计 346

一、概述 346

二、术语和定义 346

1.物料性质 346

2.方法和模式 347

3.设备的外廓 347

4.能力 347

5.工程和设计 348

6.设备采购 348

2.系统设计的基本分析 349

1.工程及系统的设计步骤 349

三、工程设计的方法 349

7.设备费用 349

3.工程设计的主要步骤 350

4.系统的评价和选择 351

5.结论 351

四、输送设备的选择 352

1.概述 352

2.初步选择 352

3.主要选择因素 352

2.工程的采购的职责 353

1.设备技术规格校核清单 353

五、设备的工程数据和采购 353

4.选择指南 353

3.评标 357

4.采购单 358

六、仪表控制 358

1.概述 358

2.流量检测器 358

3.流量测定 359

4.料位控制 363

5.输送机的速度控制 367

6.金属探测器和磁力分离器 367

8.系统控制 368

7.紧急停车 368

1.取样标准 369

2.设计准则 369

七、散料的取样 369

3.自动取样系统 370

4.取样机 371

5.取样系统的布置 374

八、流程图 375

1.概述 375

2.方块流程图 375

3.工艺流程图 375

5.流程图的内容 376

4.工艺和仪表图 376

6.流程图的一般表示和布置 377

九、工艺布置 377

1.工艺布置的目的 377

2.工艺布置和散料处理操作的关系 377

3.工艺布置所需的资料 378

4.工艺布置设计的指导原则 379

5.结论 379

十、总结 379

参考文献 380