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第1章　聚丙烯工业概况 1

1.1　聚丙烯工业现状 1

1.1.1　聚丙烯产销情况 1

1.1.2　聚丙烯装备技术情况 2

1.2　聚丙烯的改性方法 3

1.2.1　化学改性 3

1.2.2　物理改性 4

1.2.3　表面改性 5

参考文献 6

第2章　新型催化剂的应用及聚丙烯新产品的开发 7

2.1　丙烯聚合催化剂的发展历程 7

2.1.1　第一代聚丙烯催化剂 7

2.1.2　第二代聚丙烯催化剂 7

2.1.3　第三代聚丙烯催化剂 8

2.1.4　第四代聚丙烯催化剂——反应器粒子技术 9

2.1.5　第五代聚丙烯催化剂——茂金属催化剂 10

2.2　丙烯聚合催化剂的最新研究进展 11

2.2.1　高效Z-N催化剂 11

2.2.2　过渡金属催化剂 13

2.2.3　后过渡金属FI催化剂 14

2.3　丙烯聚合工艺简介 16

2.3.1　气相本体法 16

2.3.2　液相本体法 23

2.3.3　浆液法工艺 28

2.4　丙烯聚合新工艺 29

2.4.1　Spherizone工艺 29

2.4.2　Borstar工艺 29

2.5　茂金属催化剂及其应用 30

2.5.1　无规聚丙烯 30

2.5.2　间规聚丙烯 32

2.5.3　等规聚丙烯 38

2.5.4　立构嵌段聚丙烯 41

参考文献 45

第3章　聚丙烯化学改性 48

3.1　氯化聚丙烯 48

3.1.1　氯化聚丙烯的类别及结构特征 48

3.1.2　氯化聚丙烯的性能特征 49

3.1.3　氯化聚丙烯的应用 50

3.1.4　氯化聚丙烯的生产方法 50

3.1.5　展望与建议 56

3.2　聚丙烯接枝改性与功能化 56

3.2.1　聚丙烯接枝反应的实施方法 56

3.2.2　聚丙烯接枝物的性能与应用 57

3.2.3　溶液法接枝聚丙烯 59

3.2.4　聚丙烯多单体熔融接枝 61

3.2.5　聚丙烯固相接枝 65

3.3　聚丙烯的交联 66

3.3.1　辐射交联 67

3.3.2　化学交联 68

参考文献 73

第4章　聚丙烯共混改性及应用 74

4.1　共混改性的主要方法 74

4.2　聚合物的相容性 74

4.2.1　完全相容、部分相容与不相容 75

4.2.2　相容性、互溶性与溶混性 76

4.2.3　聚合物相容性的判据 76

4.3　改善聚丙烯与其他聚合物相容性的方法 77

4.3.1　聚丙烯的化学接枝 77

4.3.2　聚丙烯的辐照增容 78

4.3.3　加入增容剂 79

4.3.4　IPN技术 80

4.3.5　动态硫化 80

4.4　共混物的形态 80

4.4.1　共混物形态的三种基本类型 80

4.4.2　共混物形态的研究及制样方法 80

4.4.3　分散相分散状况的表征 81

4.4.4　共混物的相界面 83

4.4.5　影响聚合物共混形态的因素 85

4.5　共混物的力学性能 88

4.5.1　弹性体增韧塑料体系 88

4.5.2　非弹性体增韧 92

4.6　共混工艺过程 94

4.6.1　简单混合与分散混合 94

4.6.2　分散相的分散过程与集聚过程 94

4.6.3　控制分散相粒径的方法 96

4.6.4　两阶共混分散历程 97

4.6.5　剪切应力对分散过程的影响 98

4.6.6　共混设备简介 99

4.6.7　共混工艺因素对共混物性能的影响 99

4.6.8　反应挤出共混 100

4.7　聚丙烯／通用塑料共混体系 102

4.7.1　PP/PE共混体系 102

4.7.2　PP/PS共混体系 103

4.7.3　PP/PVC共混体系 104

4.7.4　PP/ABS共混体系 105

4.8　聚丙烯／工程塑料共混体系 106

4.8.1　PP/PA共混体系 106

4.8.2　PP/PET共混体系 107

4.8.3　PP/PBT共混体系 107

4.8.4　PP/PTT共混体系 108

4.9　聚丙烯／橡胶或热塑性弹性体共混体系 108

4.9.1　PP/乙丙共聚物 109

4.9.2　PP/SBR共混体系 109

4.9.3　PP/BR共混体系 109

4.9.4　PP/SBS共混体系 110

4.9.5　PP/POE共混体系 110

4.9.6　PP与其他热塑性弹性体共混体系 111

4.10　其他共混改性 111

4.11　发展趋势 112

参考文献 112

第5章　聚丙烯的复合增强改性技术与应用 114

5.1　填充材料的种类与应用 114

5.2　增强材料的种类与应用 117

5.3　聚丙烯的复合增强技术 119

5.3.1　基体树脂聚丙烯的改性 119

5.3.2　填料的处理 120

5.3.3　聚丙烯基体树脂与填料的界面改性 121

5.4 聚丙烯纳米复合材料 122

5.4.1　纳米粒子的特性及表面改性 122

5.4.2　高分子－无机纳米复合材料的制备方法 123

5.4.3　纳米材料对PP各种性能的影响 124

5.4.4　纳米材料改性聚丙烯的应用 125

参考文献 130

第6章　聚丙烯阻燃改性 131

6.1　阻燃技术和阻燃机理概要 131

6.1.1　燃烧的发生 131

6.1.2　阻燃机理和技术途径 131

6.1.3　常用的阻燃体系 132

6.2　卤系阻燃体系 133

6.2.1 卤系／氧化锑复合阻燃体系 133

6.2.2　卤－磷阻燃聚丙烯 134

6.2.3　共聚型含卤阻燃聚丙烯 135

6.3　膨胀阻燃体系 136

6.3.1　通用膨胀阻燃体系 136

6.3.2　新型膨胀阻燃体系 138

6.4　金属氢氧化物复合阻燃体系 139

6.5　磷系和有机硅系阻燃聚丙烯 140

6.5.1　磷系阻燃体系 140

6.5.2　有机硅系阻燃体系 140

6.6　纳米阻燃体系 141

6.6.1　聚丙烯／蒙脱土纳米复合材料阻燃体系 141

6.6.2　纳米碳管阻燃体系 142

参考文献 142

第7章　聚丙烯聚集态结构的控制 143

7.1　聚丙烯结晶的调控依据 143

7.2　成核剂及其对聚丙烯性能的影响 144

7.2.1　成核剂的作用机理 144

7.2.2　成核剂的种类 145

7.2.3　成核剂对聚丙烯性能的影响 147

7.3　聚丙烯的取向 148

7.3.1　聚丙烯的取向形态 148

7.3.2　取向过程的热力学 150

7.3.3　取向对材料性能的影响 151

7.4　透明聚丙烯成核剂 153

7.4.1 国内外透明成核剂的发展状况 153

7.4.2　透明PP成核剂的研究进展 154

参考文献 155

第8章　聚丙烯的成型加工 156

8.1　聚丙烯的基本性质 156

8.2　聚丙烯的加工性质 157

8.3　聚丙烯的成型方法简介 159

8.3.1　原料的配制和塑炼 159

8.3.2　聚丙烯的成型 160

8.4　聚丙烯成型新方法 175

8.4.1　新型混炼技术 175

8.4.2　挤出成型新技术 179

8.4.3　注射成型新技术 184

参考文献 193

第9章　改性聚丙烯薄膜及包装材料 195

9.1　聚丙烯薄膜用改性添加剂 195

9.1.1　色母料 195

9.1.2　抗静电剂 195

9.1.3　抗粘连剂 197

9.1.4　抗老化剂 198

9.2　聚丙烯薄膜 198

9.2.1　双向拉伸聚丙烯薄膜 198

9.2.2　聚丙烯吹塑膜 203

9.2.3　聚丙烯珠光膜 205

9.2.4　聚丙烯彩虹膜、荧光膜、镀铝膜和流延膜 211

9.3　聚丙烯复合薄膜 218

9.3.1　干式复合 218

9.3.2　流延复合 219

9.3.3　共挤出复合 220

9.4　聚丙烯容器类包装材料 223

9.4.1　吹塑成型方法及工艺特点 223

9.4.2 聚丙烯中空制品的应用 224

参考文献 225

第10章　聚丙烯泡沫塑料 226

10.1　聚丙烯发泡技术发展现状 226

10.1.1　国外现状 226

10.1.2　国内现状 227

10.2　聚丙烯发泡成型工艺 228

10.2.1　加压发泡法 228

10.2.2　常压交联发泡法 229

10.2.3　挤出发泡法 232

10.2.4　高熔体强度聚丙烯发泡 234

10.2.5　共混／填充／复合材料发泡 234

10.2.6　注射发泡 235

10.3　低发泡聚丙烯 236

10.3.1　低发泡挤出工艺 236

10.3.2　低发泡聚丙烯研究意义 237

10.4　微发泡聚丙烯 237

10.4.1　性能特点 237

10.4.2　制备技术 238

10.4.3　实例 239

10.5　发泡聚丙烯的应用 241

10.5.1　汽车零部件 241

10.5.2　包装产品 242

10.5.3　热绝缘材料 244

10.5.4　建筑材料 244

10.5.5　文体用品 245

10.5.6　其他领域 245

参考文献 245

第11章　改性聚丙烯纤维及其应用 247

11.1　聚丙烯纤维发展概况 247

11.1.1　世界聚丙烯纤维产业状况 247

11.1.2　我国丙纶工业发展情况 247

11.2　细旦和超细旦聚丙烯纤维及其应用 248

11.2.1　细旦丙纶专用聚丙烯 250

11.2.2　超细旦纤维的制造方法 250

11.2.3　超细旦丙纶纤维的主要用途 252

11.3　高强高模量聚丙烯纤维及其应用 258

11.3.1　高强高模聚丙烯纤维的开发现状 258

11.3.2　高强高模量聚丙烯纤维的生产工艺过程 258

11.3.3　影响聚丙烯纤维强度的因素 259

11.3.4　高强聚丙烯纤维的性能 261

11.3.5　高强聚丙烯纤维的应用 262

11.4　功能化聚丙烯纤维的开发与应用 264

11.4.1　可染聚丙烯纤维 265

11.4.2　阻燃聚丙烯纤维 268

11.4.3　聚丙烯中空纤维 272

11.4.4　其他功能聚丙烯纤维 276

11.5　聚丙烯无纺布 277

11.5.1　丙纶无纺布简介 277

11.5.2　丙纶针刺无纺布和纺黏无纺布 278

11.5.3　丙纶熔喷法无纺布 279

11.5.4　辊筒压纹法生产无纺布 280

11.5.5　聚丙烯无纺布固相接枝改性 281

11.6　聚丙烯簇绒地毯 281

11.7　烟用聚丙烯丝束 283

11.7.1　烟用聚丙烯丝束存在的问题 284

11.7.2　烟用聚丙烯丝束的改性 285

11.7.3　丙纶丝束生产工艺对性能的影响 285

参考文献 288

第12章　改性聚丙烯在汽车工业中的应用 289

12.1　汽车保险杠 290

12.1.1　PP/乙丙共聚物共混料 292

12.1.2　PP/EPDM/CaCO3三元共混体系 293

12.1.3 PP/POE共混体系 295

12.1.4　PP/POE/无机填料 297

12.1.5　动态硫化PP/EPDM共混体系 300

12.1.6　汽车保险杠应用配方举例 301

12.2　汽车仪表板 303

12.2.1　仪表板基体树脂聚丙烯 304

12.2.2　聚丙烯的增韧 304

12.2.3　填料对共混物性能的影响 306

12.2.4　共混物流动性的提高 307

12.2.5　相容性改进 307

12.2.6　汽车仪表板应用配方举例 307

12.3　发动机冷却风扇 308

12.3.1　改性聚丙烯冷却风扇专用料生产工艺过程 309

12.3.2　玻璃纤维增强 310

12.3.3　橡胶增韧 310

12.3.4　热、氧老化性改善 311

12.3.5　汽车冷却风扇应用配方举例 311

12.4　蓄电池外壳 312

12.4.1　蓄电池壳体专用料的制备 312

12.4.2　影响蓄电池壳体质量的因素 312

12.4.3　汽车蓄电池壳体专用料配方举例 313

12.5　汽车方向盘 314

12.5.1　方向盘专用料的生产工艺 314

12.5.2　影响汽车方向盘专用料质量的因素 314

12.5.3　方向盘专用料配方举例 315

12.6　汽车顶板板材 316

12.6.1　汽车顶板板材专用料的生产工艺 316

12.6.2　影响汽车顶板板材专用料质量的因素 317

12.6.3　汽车顶板板材专用料配方举例 317

12.7　汽车侧护板 317

12.7.1　侧护板专用料的生产工艺 317

12.7.2　影响侧护板专用料质量的因素 317

12.7.3　汽车侧护板专用料配方举例 318

12.8　汽车导流板 318

12.8.1　汽车导流板专用料的生产工艺 319

12.8.2　影响汽车导流板专用料质量的因素 319

12.8.3　汽车导流板专用料配方举例 319

12.9　暖风机壳体 319

12.9.1　汽车暖风机壳体专用料的生产工艺 319

12.9.2　影响汽车暖风机壳体专用料质量的因素 319

12.9.3　汽车暖风机壳体专用料配方举例 320

12.10　汽车灯罩 320

12.10.1　汽车灯罩专用料的生产工艺 320

12.10.2　影响汽车灯罩专用料质量的因素 320

12.10.3　汽车灯罩专用料配方举例 321

12.11　其他注塑零部件 321

12.12　存在的问题 322

参考文献 323

第13章　聚丙烯在电子电器工业中的应用 324

13.1　改性PP在家用电器中的应用现状 324

13.1.1　矿物填充改性PP 324

13.1.2　耐候改性PP 325

13.1.3　阻燃改性PP 325

13.1.4　玻璃纤维增强改性PP 325

13.1.5　改性PP在家电中的应用前景 326

13.2　洗衣机专用料 326

13.2.1　PP的结构与性能的关系 328

13.2.2　洗衣机内桶用PP的分子设计和生产方法 330

13.2.3　共聚改性PP洗衣机内桶料 331

13.2.4　共混改性PP洗衣机内桶料 332

13.3　改性聚丙烯电冰箱专用料的开发 334

13.3.1　电冰箱用塑料材料现状 334

13.3.2　改性聚丙烯电冰箱专用料的开发 336

13.4　家电壳体专用聚丙烯 337

13.5　厨房用家电专用聚丙烯 339

13.6　电容器用双轴拉伸BOPP薄膜 340

13.6.1　原料及其要求 340

13.6.2　工艺参数选择 341

13.6.3　电晕处理 341

13.6.4　环境条件 342

13.6.5　聚丙烯金属膜电容器 343

13.6.6　聚丙烯高频功率电容器 344

13.7　聚丙烯驻极体 346

13.7.1　PP无纺布驻极体过滤材料 346

13.7.2　PP蜂窝膜驻极体及其压电性 347

13.8　抗静电聚丙烯材料 348

13.9　聚丙烯复合导电材料和磁性材料 352

13.9.1　导电聚丙烯复合材料的PTC效应 352

13.9.2　磁性聚丙烯复合材料 353

13.10　电缆用改性聚丙烯 353

参考文献 354

第14章　新型聚丙烯建筑材料和家具 355

14.1　无规共聚聚丙烯管材 355

14.1.1　无规共聚聚丙烯管材现状 355

14.1.2　PE改性PP-R 358

14.1.3　膨胀变形缺陷的改进 359

14.1.4　PP-R管材的生产与施工 359

14.2　β晶型聚丙烯热水管专用料 360

14.2.1　α型和β型聚丙烯的比较 361

14.2.2　新型改性聚丙烯——TBPP 361

14.2.3　β型PP-R管材专用料 361

14.3　聚丙烯纤维混凝土 362

14.3.1　纤维混凝土 362

14.3.2　纤维混凝土制备 365

14.3.3　用于喷射的聚丙烯纤维混凝土 365

14.3.4　聚丙烯纤维在高性能混凝土中的应用及发展前景 366

14.4　改性聚丙烯吸声降噪材料 367

14.4.1　聚丙烯泡沫吸声材料 367

14.4.2　聚丙烯降噪复合材料 370

14.5　APP改性沥青防水卷材 371

14.5.1　APP改性沥青防水卷材的性能 371

14.5.2　APP改性沥青防水卷材的应用 371

14.5.3　APP改性沥青防水卷材的多功能应用 372

14.5.4　APP改性沥青防水卷材的原料组成和配方 372

14.5.5　生产流程和产品性能 373

14.5.6　热熔施工 373

14.6　聚丙烯建材保护膜 374

14.7　聚丙烯建筑门窗密封条 375

14.8　聚丙烯在家具中的应用 375

14.8.1　塑料家具简介 375

14.8.2　聚丙烯在家具上的应用 376

参考文献 379

第15章　医用聚丙烯 380

15.1　透明PP的开发近况 380

15.1.1　国外研发情况 380

15.1.2　国内开发现状 381

15.2　无菌注射器 381

15.3　药品包装 383

15.3.1　聚丙烯输液瓶 383

15.3.2　口服液体药用聚丙烯瓶 385

15.4　聚丙烯非织造防护布 385

15.5　其他应用 386

参考文献 387

第16章　废旧聚丙烯的循环利用 388

16.1　分选利用技术 388

16.1.1　密度分离法 388

16.1.2　光分离法 389

16.1.3　选择性溶解分离 389

16.1.4　其他分离技术 390

16.2　简单再生 390

16.3　共混或复合再生 390

16.3.1　共混回收技术 390

16.3.2　复合再生 391

16.4　化学回收 391

16.5　热能再生 392

16.6　循环利用中的二次污染问题 393

16.6.1　物理方法与化学方法回收利用 393

16.6.2　能量回收 394

参考文献 396