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绪 论 1

复习思考题 5

1 铝酸钠溶液 7

1.1铝酸钠溶液的特性参数 7

1.1.1 铝酸钠溶液浓度的表示法 7

1.1.2铝酸钠溶液的特性参数——苛性比值 7

1.1.3铝酸钠溶液的硅量指数 8

1.2 Na2O-Al2O3-H2O系 8

1.2.1 30℃下的Na2O-Al2O3-H2O三元系平衡状态图 8

1.2.2 不同温度下的Na2O-Al2O3-H2O三元系平衡状态图 10

1.3铝酸钠溶液的稳定性及其影响因素 11

1.3.1 铝酸钠溶液苛性比值的影响 11

1.3.2温度的影响 11

1.3.5 添加晶种的影响 12

1.3.6搅拌的影响 12

1.3.4杂质的影响 12

1.3.3铝酸钠溶液浓度的影响 12

复习思考题 13

2 拜耳法的原理和基本流程 14

2.1拜耳法的原理 14

2.2拜耳法循环 14

2.3拜耳法的循环效率和循环碱量 15

2.4拜耳法的基本流程 16

复习思考题 17

3 原矿浆的制备 18

3.1原矿浆的制备工艺 18

3.2铝矿石的破碎与配矿 18

3.2.1破碎 18

3.2.2 配矿 18

3.3.1拜耳法配料概念 19

3.3.2拜耳法配料计算 19

3.3拜耳法配料 19

3.4原矿浆的磨制及调节 21

3.4.1 原矿浆的磨制流程 21

3.4.2影响磨机产能的因素 22

3.4.3磨矿工艺操作 23

3.4.4磨矿技术条件及指标的控制 23

3.4.5磨矿常见故障的发生原因与处理方法 24

3.4.6原矿浆成分的调节 24

复习思考题 24

4 拜耳法高压溶出 25

4.1高压溶出原理 25

4.1.1氧化铝水合物的溶出反应 25

4.1.2氧化硅在溶出过程中的行为 25

4.1.3氧化钛在溶出过程中的行为 26

4.1.5硫在溶出过程中的行为 27

4.1.4氧化铁在溶出过程中的行为 27

4.1.6碳酸盐在溶出过程中的行为 28

4.1.7有机物微量元素在溶出过程中的行为 28

4.2影响高压溶出过程的因素 28

4.2.1 矿石细度 28

4.2.4溶出的温度 29

4.2.5石灰添加量 29

4.2.3溶出液的苛性比值 29

4.2.2循环母液苛性碱浓度和苛性比值 29

4.3衡量溶出效果的指标 30

4.3.1理论溶出率 30

4.3.2 实际溶出率 30

4.3.3相对溶出率 30

4.4高压溶出工艺 30

4.4.1 蒸汽直接加热溶出流程 31

4.4.2蒸汽直接加热高压溶出操作 32

4.4.3 一水硬铝石直接加热高压溶出技术条件 32

4.4.4 溶出常见故障的发生原因与处理方法 33

4.5管道化溶出 34

4.5.1 管道化溶出流程 34

4.5.2管道化溶出的主要技术条件 34

4.6结疤的清理 34

4.6.1 结疤的成分 35

4.6.2结疤的清理 35

复习思考题 35

5 赤泥的分离和洗涤 36

5.1赤泥的分离和洗涤流程 36

5.2稀释 37

5.2.1 稀释目的 37

5.2.2稀释液浓度的指标控制 37

5.2.3稀释槽岗位的职责 37

5.3稀释矿浆的分离 37

5.3.1 赤泥浆液的性质 38

5.3.2沉降槽的技术操作 39

5.3.3稀释矿浆赤泥分离的指标控制 40

5.3.4 沉降槽常见故障的发生原因与处理方法 40

5.4赤泥洗涤 41

5.5粗液精制 42

5.5.1粗液精制的目的 42

5.5.2 叶滤机的操作 42

5.6赤泥的分离和洗涤技术经济指标 43

5.6.1 洗涤效率 43

5.6.2 附液损失 43

复习思考题 43

6 铝酸钠溶液的晶种分解 44

6.1铝酸钠溶液的晶种分解概述 44

6.2晶种分解的经济技术指标 44

6.2.1种分分解率（η） 44

6.2.2分解槽的单位产能（Q） 44

6.2.3氢氧化铝的质量 45

6.3.1 晶种分解的化学过程 46

6.3.2 晶种分解的物理过程 46

6.3晶种分解的机理 46

6.4影响晶种分解的主要因素 47

6.4.1 分解精液苛性比值的影响 47

6.4.2 分解精液氧化铝浓度的影响 47

6.4.3分解温度的影响 47

6.4.4 晶种的影响 48

6.4.5 分解时间的影响 48

6.4.6搅拌的影响 48

6.4.7杂质的影响 48

6.5晶种分解工艺 49

6.5.1 晶种分解的技术操作 49

6.5.2 晶种分解的主要技术指标 51

6.5.3 分解过程常见故障的发生原因与处理方法 51

复习思考题 53

6.6分解设备结疤的情况 53

7 氢氧化铝分离及洗涤 54

7.1氢氧化铝分离及洗涤概述 54

7.2氢氧化铝分离及洗涤工艺 54

7.2.1过滤机的操作 54

7.2.2 氢氧化铝分离及洗涤主要技术指标 55

7.2.3氢氧化铝分离及洗涤常见故障的发生原因与处理方法 55

复习思考题 57

8 氢氧化铝焙烧 58

8.1氢氧化铝焙烧原理及流程 58

8.1.1 氢氧化铝焙烧原理 58

8.1.2煅烧过程对氧化铝质量的影响 58

8.1.3氧化铝焙烧工艺流程 59

8.2回转窑焙烧工艺 59

8.2.1 回转窑焙烧氢氧化铝的原理 59

8.2.2 回转窑的开停窑操作（重油作燃料） 60

8.2.3 回转窑的正常操作 61

8.2.4 回转窑焙烧氧化铝的主要技术指标 62

8.2.5 回转窑生产常见故障的发生原因与处理方法 62

8.2.6 回转窑的设备故障及其处理 63

8.3流态化煅焙烧工艺 64

8.3.1 沸腾闪速煅烧工艺 64

8.3.2循环沸腾煅烧工艺 65

复习思考题 66

9 分解母液的蒸发与苏打的苛化 67

9.1分解母液中各种杂质在蒸发过程中的行为 67

9.1.1碳酸钠在蒸发过程中的行为 67

9.1.2硫酸钠在蒸发过程中的行为 68

9.1.3氧化硅在蒸发过程中的行为 68

9.2.1 蒸发作业流程类型 69

9.2蒸发操作工艺 69

9.2.2蒸发设备及流程的选择 70

9.2.3蒸发器的操作 70

9.2.4蒸发器组技术条件及指标控制 72

9.2.5蒸发器常见故障的发生原因与处理方法 73

9.3蒸发器结垢的清理 74

9.3.1 易溶性结垢的清理 74

9.3.2难溶性结垢的清除 75

9.4苏打的苛化 75

复习思考题 76

10 碱－石灰烧结法的原理和基本流程 77

10.1碱－石灰烧结法的原理 77

10.2碱－石灰烧结法的基本流程 77

复习思考题 79

11.2生料浆的配制 80

11.2.1 配料指标 80

11.1烧结法生产氧化铝的原料要求 80

11 生料浆的制备 80

11.2.2 生料浆的配制操作 81

11.2.3生料浆的技术指标要求 82

11.3石灰的煅烧 82

11.3.1 石灰煅烧工序的主要任务及生产流程 82

11.3.2石灰煅烧的原料与燃料 83

11.3.3石灰煅烧原理 84

11.3.4影响石灰煅烧的因素 85

11.3.5石灰煅烧的实践 86

复习思考题 88

12 熟料烧结 89

12.1熟料质量的标准 89

12.1.1 Na2O和Al2O3的标准溶出率 89

12.1.2熟料的容重和块度 89

12.1.3 熟料的负二价硫（S2-）含量 89

12.2.2 熟料烧结的副反应 90

12.2熟料烧结的主要反应及副反应 90

12.2.1 熟料烧结的主要反应 90

12.3熟料烧结过程的机理 91

12.3.1 熟料烧结过程的反应顺序 91

12.3.2烧结温度和烧结温度范围 91

12.3.3硫在烧结时的危害及脱硫措施 92

12.4影响熟料烧结质量产量的因素 92

12.4.1 影响熟料质量的因素 93

12.4.2 熟料窑的台－时产能计算方法 95

12.4.3提高熟料窑产量的措施 95

12.5熟料烧结工艺 96

12.5.1 熟料烧结的生产流程 96

12.5.2 烧结回转窑的作业特点 96

12.5.3 回转窑操作 97

12.5.4 回转窑的操作技术条件及熟料质量标准 102

12.5.5 回转窑常见故障的发生原因与处理方法 103

复习思考题 106

13.1衡量熟料溶出效果的指标 108

13.2熟料溶出过程的反应 108

13.2.1熟料溶出过程的主反应 108

13 熟料溶出 108

13.2.2熟料溶出过程的副反应 109

13.3影响溶出过程的因素 109

13.3.1 熟料配方的影响 109

13.3.2溶出条件的影响 110

13.3.3减少二次反应损失的措施 111

13.4熟料溶出工艺 111

13.4.1熟料溶出流程 111

13.4.2熟料溶出操作 112

13.4.3溶出技术条件的控制 112

13.5碱－石灰烧结法的赤泥分离与洗涤 113

复习思考题 113

13.4.4熟料溶出常见故障的发生原因与处理方法 113

14 铝酸钠溶液的脱硅 114

14.1脱硅机理 114

14.1.1 不添加石灰的脱硅机理 114

14.1.2不添加石灰进行脱硅的影响因素 115

14.1.3添加石灰的脱硅机理 115

14.1.4添加石灰进行脱硅的影响因素 115

14.2.1 一段脱硅工艺 116

14.2脱硅工艺 116

14.2.2 二段脱硅工艺 117

14.2.3 脱硅操作 117

14.2.4 脱硅工艺技术条件和指标 120

14.2.5 脱硅操作中常见故障的发生原因与处理方法 120

14.3硅渣分离 122

复习思考题 123

15.1.2 二氧化硅在碳酸化分解过程中的行为 124

15.1.1 碳酸化分解主要化学反应 124

15.1碳酸化分解的原理 124

15 碳酸化分解 124

15.2影响碳酸化分解率和产品氢氧化铝质量的因素 125

15.2.1 分解原液的纯度和浓度的影响 125

15.2.2分解深度的影响 125

15.2.3碳酸化分解温度的影响 125

15.2.4通入二氧化碳气体的纯度、浓度和速度的影响 126

15.2.5搅拌的影响 126

15.2.6添加晶种的影响 127

15.3碳分分解率的选择与控制 127

15.3.1碳分分解率的概念 127

15.3.2碳分分解率选择的原则 127

15.3.3生产上碳分分解率的控制步骤 127

15.4碳酸化分解工艺 128

15.4.1碳酸化分解工艺流程 128

15.4.2碳酸化分解操作 129

复习思考题 130

15.4.3碳酸化分解技术条件 130

15.4.4碳酸化分解常见故障的发生原因与处理方法 130

16 联合法生产氧化铝 131

16.1串联法 131

16.2并联法 132

16.3混联法 133

复习思考题 134

17 氧化铝生产的消耗 135

17.1氧化铝总回收率 135

17.2碱耗 135

复习思考题 136

18 氧化铝生产的环境保护与原料的综合利用 137

18.1 氧化铝厂的环境保护 137

18.2 赤泥的综合利用 137

参考文献 138