电镀企业的数据化管理PDF电子书下载

绪论 1

一、电镀企业数据化管理有哪些内容？ 1

二、电镀企业为什么需要数据化管理？ 2

附件0-1 本书部分章节的用法 3

三、如何正确使用本书中的资料？ 3

附件0-2 电镀生产中常用物理量及其计量单位的换算 5

附件1-1-3 自动多层镍线电镀工艺流程 6

附件1-1-2 自动毛坯浸锌-镀铜线工艺流程 6

第一章 电镀企业的技术管理 6

第一节　电镀工艺流程 6

例一、铝合金轮毂电镀的工艺流程 6

附件1-1-1 全自动除蜡线工艺流程 6

附件1-1-12 钛金属镜架的电镀工艺流程 7

附件1-1-11 金属眼镜架的PNP/Rumine金电镀工艺流程 7

附件1-1-4 自动镀铬线电镀工艺流程 7

例二、金属眼镜架电镀的工艺流程 7

附件1-1-5 金属眼镜架电镀白铬／黑铬工艺流程 7

附件1-1-6　NT镜架电镀黑铬／金-钯-铜工艺流程 7

附件1-1-7 金属眼镜架的APS、PNP电镀工艺流程 7

附件1-1-8 金属眼镜架的LP/PNP双色电镀工艺流程 7

附件1-1-9 金属眼镜的LP/Rumine金电镀工艺流程 7

附件1-1-10 金属眼镜架的PNP/LP电镀工艺流程 7

附件1-1-21 塑胶电镀工艺流程 8

附件1-1-20 塑胶电镀前处理工艺流程（二） 8

例三、银首饰电镀工艺流程 8

附件1-1-13 银首饰电镀银工艺流程 8

附件1-1-14　银首饰电镀金工艺流程 8

附件1-1-15 银首饰电镀玫瑰金工艺流程 8

附件1-1-16 银首饰电镀铑工艺流程 8

附件1-1-17 银首饰电镀铂工艺流程 8

附件1-1-18 银首饰分色电镀的前处理工艺流程 8

例四、塑胶电镀工艺流程 8

附件1-1-19 塑胶电镀前处理工艺流程（一） 8

附件1-2-2 沉锌镀铜线-化学除油槽 9

附件1-2-1 除蜡槽 9

第二节　工艺档案 9

例一、铝合金轮毂电镀的工艺档案 9

附件1-2-5 沉锌镀铜线-碱蚀槽 10

附件1-2-4 沉锌镀铜线-预浸槽（碱蚀前） 10

附件1-2-3 沉锌镀铜线-电解除油槽 10

附件1-2-8 一次沉锌／二次沉锌 11

附件1 2-7 沉锌镀铜线-除垢槽 11

附件1-2-6 沉锌镀铜线-预浸（除垢前） 11

附件1-2-10 镍镀槽 12

附件1-2-9 沉锌镀铜线-脱锌 12

附件1-2-13 沉锌镀铜线-铜保护 13

附件1-2-12 酸性光亮镀铜槽 13

附件1-2-11 沉锌镀铜线-活化（入酸铜槽的活化） 13

附件1-2-16 多层镍电镀自动线-除膜 14

附件1 2 15 多层镍电镀自动线-化学除油 14

附件1-2-14 多层镍电镀自动线-超声波除蜡（线外除蜡） 14

附件1-2-19　半光镍槽 15

附件1-2-18 多层镍电镀自动线-活化槽 15

附件1-2-17 多层镍电镀生产线-电解除油 15

附件1-2-21 全光亮镍槽 16

附件1-2-20　高硫镍槽 16

附件1-2-23 自动镀铬线酸盐活化槽（阳极电解槽） 17

附件1-2-22 自动镀铬线-化学除油槽 17

附件1-2-25　铬还原槽 18

附件1-2-24　铬槽 18

附件1-2-28　酸中和 19

附件1-2-27　碱电解 19

例二、金属眼镜架电镀工艺档案 19

附件1-2-26　脱脂 19

附件1-2-31　光亮镍 20

附件1-2-30　暗镍槽 20

附件1-2-29　酸电解 20

附件1-2-33　黑铬（BCRP） 21

附件1-2-32 白铬（CRP） 21

附件1-2-35　AFST 22

附件1-2-34 超声波洗净 22

附件1-2-37 Au-Pd-Cu 23

附件1-2-36 Pd-Ni 23

附件1-2-39 ACST 24

附件1-2-38 APS 24

附件1-2-42 Ti-AP 25

附件1-2-41 钛研磨 25

附件1-2-40 Rumine金 25

附件1-2-44 Pd 26

附件1-2-43 磷酸电解 26

附件1-2-47　碱电解 27

附件1-2-46　化学除油 27

例三、银首饰电镀工艺档案 27

附件1-2-45　超声波除蜡 27

附件1-2-49　预镀银 28

附件1-2-48　酸中和 28

附件1-2-51 360面银 29

附件1-2-50 3KBP厚银 29

附件1-2-53 预镀金 30

附件1-2-52 328银电解保护 30

附件1-2-55 2N-18K金缸 31

附件1-2-54 钯-钴 31

附件1-2-57 酸性面金 32

附件1-2-56 520玫瑰金缸 32

附件1-2-59　铑 33

附件1-2-58 铂 33

附件1-3-1 自动除蜡线 34

例一、铝合金轮毂电镀的工艺流程、工艺规范、工艺参数 34

附件1-2-60 盐酸活化 34

第三节 工艺流程、工艺规范、工艺参数 34

附件1-3-2 毛坯浸锌-镀铜线 35

附件1-3-4 自动镀铬线 36

附件1-3-3 自动多层镍线 36

附件1-3-5 CRP/BCRP 37

例二、金属眼镜架电镀的工艺流程、工艺规范、工艺参数 37

附件1-3-7 APS/PNP 38

附件1-3-6 NT架镀黑铬／金-钯-铜 38

附件1-3-11 PNP/Rumine Au 39

附件1-3-10 PNP/LP 39

附件1-3-8 LP/PNP 39

附件1-3-9 LP/Rumine Au 39

附件1-3-12　钛电镀 40

附件1-3-13 电镀银 41

例三、银首饰电镀的工艺流程、工艺规范、工艺参数 41

附件1-3-15 电镀玫瑰金 42

附件1-3-14 电镀2N-18K金 42

附件1-3-18 电镀铂 43

附件1-3-17 分色电镀 43

附件1-3-16 电镀铑 43

附件1-3-19 塑胶电镀前处理工艺流程、工艺规范、工艺参数 44

例四、塑胶电镀前处理工艺流程、工艺规范、工艺参数 44

例一、酸性硫酸盐镀铜成分的控制 45

第四节　镀液成分的控制 45

例二、硫酸盐镀镍成分的控制 46

例三、氰化镀银成分的控制 47

例四、2N-18K金铜镉合金镀液成分的控制 48

第五节 工艺参数的控制 50

二、温度的控制 51

一、pH值的控制 51

三、槽液工艺参数监测 52

附件1-5-2 多层镍-铬线槽液工艺参数监测表 53

附件1-5-1 除蜡-沉锌-镀铜线槽液工艺参数监测表 53

附件1-5-4 金属眼镜架镀金线槽液工艺参数监测表 54

附件1-5-3 自动镀CRP/BCRP线槽液工艺参数监测表 54

附件1-5-6 银首饰电镀槽液工艺参数监测表 55

附件1-5-5 钛镜架电镀线槽液工艺参数监测表 55

一、光泽剂消耗补加记录表 56

第六节　光泽剂的使用 56

附件1-5-7 ABS/PC+ABS塑料电镀槽液工艺参数监测表 56

四、按《生产计划预定表》补加光泽剂 57

三、镀液处理消耗光泽剂补加记录表 57

二、赫尔槽试验补加 57

附件1-6-2 赫尔槽试验补加光泽剂记录表 58

附件1-6-1 光泽剂补加记录表 58

附件1-6-4 光泽剂消耗补加月报表 59

五、光泽剂消耗补加月报表 59

附件1-6-3 光泽剂消耗补加记录表 59

附件1-7-1 铝合金轮毂电镀槽液维护计划预定表（举例） 60

第七节　镀液（槽液）维护计划预定表 60

附件1-7-2 银首饰电镀槽液维护计划预定表（举例） 61

附件1-8-1 标准溶液的配制及标定 62

例一、实验室标准作业指导书 62

第八节　标准作业指导书 62

附件1-8-2 工业盐酸、硝酸、硫酸分析 64

附件1-8-3 除油粉、除蜡液的分析 65

附件1-8-4 除垢液分析 66

附件1-8-5 沉锌液分析 67

附件1-8-7 镀镍液分析 68

附件1-8-6 酸铜镀液分析 68

附件1-8-8 装饰铬镀液分析 69

附件1-8-9 氰化镀铜液分析 71

附件1-8-11 AA机测试标准溶液配制 72

附件1-8-10 氰化镀银镀液分析 72

附件1-8-13 成色分析操作方法 74

附件1-8-12 贵金属来料检测 74

附件1-8-14 铜加速醋酸盐雾试验 75

附件1-8-15 赫尔槽试验 76

附件1-8-16 PCB电镀除胶渣线槽液成分分析 77

附件1-8-17 PCB电镀PTH线槽液成分分析 78

附件1-8-18 PCB电镀的蚀刻液及后处理微蚀液成分分析 80

附件1-8-20 Au-Pd-Cu槽液Na2SO3的滴定分析方法 82

附件1-8-19 Au-Pd-Cu槽液EDTA-2Na的滴定分析 82

附件1-8-21 开砂操作 83

例二、铝合金轮毂电镀标准作业指导书 83

附件1-8-22 研磨操作 84

附件1-8-23 小磨操作 85

附件1-8-24 铝合金轮毂脱镀操作 86

附件1-8-25 自动线行车操作 87

附件1-8-26 纯水机操作 88

附件1-8-27 过滤机、风泵、空气滤清器的操作 89

附件1-8-28 空气压缩机操作 90

附件1-8-29 电动工具操作 91

附件1-8-30 气动工具操作 92

附件1-8-31 自动除蜡线标准作业指导书 93

附件1-8-32 自动毛坯浸锌-镀铜线标准作业指导书 94

附件1-8-33 自动多层镍线标准作业指导书 95

附件1-8-34 自动镀铬线标准作业指导书 96

附件1-8-35 铬电镀自动线标准作业指导书 97

例三、金属眼镜架电镀标准作业指导书 97

附件1-8-36 APS电镀标准作业指导书 98

附件1-8-37 MJ镜架电镀标准作业指导书 99

附件1-8-38　NT镜架电镀黑铬标准作业指导书 100

附件1-8-39 NT镜架电镀LP1.5+0.2标准作业指导书 101

附件1-8-40 双色电镀遮蔽标准作业指导书 102

附件1-8-41 钛镜架电镀标准作业指导书 103

附件1-8-43 一般金属镜架电镀Pd-Ni/Au-Pd-Cu标准作业指导书 105

附件1-8-42 双色电镀标准作业指导书 105

附件1-8-45 银首饰电镀银标准作业指导书 107

例四、银首饰电镀标准作业指导书 107

附件1-8-44 金剥离操作标准作业指导书 107

附件1-8-46 银首饰电镀2N-18K金标准作业指导书 109

附件1-8-47 银首饰电镀520玫瑰金标准作业指导书 110

附件1-8-48 银首饰电镀铑标准作业指导书 111

附件1-8-49 银首饰电镀铂标准作业指导书 112

附件1-8-50 银首饰分色电镀标准作业指导书 113

附件1-8-51 银首饰遮蔽标准作业指导书 115

附件1-8-52 PTH线标准作业指导书 116

例五、PCB电镀标准作业指导书 116

附件1-8-53 PCB电镀一次铜标准作业指导书 118

附件1-8-54 PCB电镀二次铜和锡-铅标准作业指导书 120

附件1-8-55 电镀镍-金标准作业指导书 121

例一、抛光岗位培训教程 124

第九节 岗位培训教程 124

例二、除蜡岗位培训教程 125

例三、自动除蜡线上挂岗位培训教程 131

附件1-9-1　考核表 132

例四、自动除蜡线下挂和沉锌镀铜线上挂岗位培训教程 133

例五、沉锌镀铜线铜坯下挂岗位培训教程 134

例六、自动多层镍线镍前上挂岗位培训教程 135

例七、自动多层镍线下挂和镀铬线上挂岗位培训教程 136

例八、铬下挂、送检、退铬岗位培训教程 138

例九、自动线行车操作培训教程 139

例十、阳极杆的清洗操作培训教程 140

例十一、铬阳极板的清洗培训教程 141

例十三、不锈钢阳极板的清洗培训教程 142

例十二、石墨阳极板的清洗培训教程 142

例十四、电镀槽清缸的清洗培训教程 143

例十六、贵金属镀槽的清洗培训教程 145

例十五、水洗槽、化学槽的清洗培训教程 145

第十节　色样板的管理 146

一、面积计算 147

第十一节 电镀加工处理常用参数 147

附件1-11-1 铝板 148

附件1-11-3 钢片 149

附件1-11-2 黄铜板 149

附件1-11-5 连续端子表面积 150

附件1-11-4 铝合金轮毂表面积 150

附件1-11-7　铬酸溶液中铬酸含量及密度 151

二、常用溶液的波美度、密度及含量 151

附件1-11-6 金属眼镜架表面积 151

附件1-11-10 比水重的液体密度与波美度变换表 152

附件1-11-9 比水轻的液体密度与波美度变换表 152

附件1-11-8 酸性铜槽内有CuSO4·5H2O+H2SO4等含量及密度 152

附件1-11-11 常用酸碱溶液的浓度和密度 153

附件1-11-13 饱和蒸汽蒸发作用中的热、容积、压力及热函 154

附件1-11-12 水蒸气压力 154

三、有关水蒸气方面的参数 154

四、槽液的蒸发量 155

附件1-11-18 在定电流效率的电镀中的电力消耗（kW·h） 156

六、电力消耗、加热时间及运转成本 156

五、槽液的带出量 156

附件1-11-14 镀件单位面积的镀液带出量 156

附件1-11-15 镀件单位面积的清洗水带出量 156

附件1-11-16 清洗水消耗定额 156

附件1-11-17 不同清洗方式的工件单位面积的清洗水用量 156

附件1-11-19 加热电镀槽的电力负荷 157

附件1-11-20 维持槽的恒温所需要的热量 158

七、浓度计算的混合规则（交叉计算） 159

附件1-11-29 氰化镀青铜（90％铜、10％锡） 160

附件1-11-28 氰化镀黄铜（70％铜、30％锌） 160

八、电流效率、电流密度、电镀时间与镀层质量和厚度关系表 160

附件1-11-21 氰化镀铜 160

附件1-11-22 酸性硫酸盐镀铜 160

附件1-11-23　镍积层 160

附件1-11-24 镀银 160

附件1-11-25　酸性镀锡 160

附件1-11-26　碱性镀锡 160

附件1-11-27　镀锌 160

附件1-12-1 几种水质指标 179

二、电镀生产线用水标准 179

第十二节　化验室管理 179

一、化验室标准作业指导书 179

附件1-12-3 线路板电镀槽液检测频率 180

附件1-12-2 铝轮毂电镀槽液检测频率 180

三、检测分析频率 180

附件1-12-4 银首饰电镀槽液检测分析频率 181

附件1-12-5 金属眼镜架电镀槽液检测分析频率 182

五、化验室数据处理 183

附件1-12-6 部分材料的化学成分 183

四、部分材料的化学成分 183

附件1-12-7 铝轮毂电镀的滴定分析日报 187

六、实验报告举例 187

附件1-12-9 铜加速盐雾试验报告 188

附件1-12-8 贵金属电镀分析日报 188

附件1-12-11 化验室的5S管理规定 189

七、化验室管理规定举例 189

附件1-12-10 赫尔槽试验报告 189

附件1-13-1 挂具管理规定 190

第十三节　挂具管理 190

附件1-12-12 实验室的管理规定 190

第一节　概述 192

第二章　电镀设备管理 192

第二节　设备档案（设备台账）管理 193

附件2-1-1 设备部组织结构图 193

附件2-2-1 设备档案基本格式 194

附件2-2-3 三联水洗槽档案 195

附件2-2-2 首饰电镀电镀槽档案 195

附件2-3-2 设备操作规范举例 196

附件2-3-1 设备操作规范基本格式 196

第三节 设备操作规范 196

一、设备的日常点检 197

第五节　设备的点检管理 197

第四节 设备维修流程 197

附件2-4-1 维修通知单 197

二、设备的点检管理 200

附件2-5-2 设备日常点检管理制度 201

附件2-5-1 某企业18K金镀槽自主点检表 201

附件2-6-1 设备巡查记录表 202

一、设备的巡查 202

第六节　设备的巡检管理 202

附件2-6-2 某铝轮毂电镀自动线设备预定保养计划表 203

二、设备巡检管理制度 204

附件2-6-3 某电镀厂设备预定保养计划表 204

附件2-7-1 备件管理制度 205

一、备件管理制度举例 205

附件2-6-4 设备巡检管理制度 205

第七节　设备的备件及工具的管理 205

附件2-8-1 首饰电镀单体设备的设计说明书 206

一、设备设计说明书 206

二、工具管理制度举例 206

附件2-7-2 工具管理制度 206

第八节　设备制作管理 206

二、设备设计图纸 209

附件2-8-2　镀银槽设计图 210

附件2-8-3　超声波清洗槽设计图 211

附件2-8-4 三联水洗槽设计图 212

附件2-8-5 化学除油槽设计图 213

附件2-8-6 碱电解槽／电解保护槽设计图 214

附件2-8-7 回收槽／单水洗槽／酸槽／中和槽设计图 215

附件2-8-8 双水洗槽设计图 216

附件2-8-9 电镀槽设计图 217

第九节　水电（动力）的管理 218

附件2-8-11 自制设备档案 218

三、制作设备材料（备件）消耗及预算统计表 218

附件2-8-10 材料（备件）消耗明细表 218

四、建立自制设备档案 218

附件2-9-2 用电量统计表 219

附件2-9-1 用水量统计表 219

第十一节　设备部门绩效考核项目 220

附件2-10-1 设备部门日常管理制度 220

第十节　设备部门日常管理制度 220

附件2-12-1　设备月报表 221

第十二节　设备管理月报表 221

附件3-1-1 生产计划部组织结构图 222

第一节　概述 222

第三章　生产计划管理 222

第三节　产能分析和人力分析 223

例四、转移审批程序 223

第二节　物料流程 223

例一、不需抛光工件的物料流程 223

例二、需抛光工件的物料流程 223

例三、特别生产专线的物料流程 223

例一、铝轮毂电镀产能分析和人力分析 224

第四节　生产周期的分解 225

例二、银首饰电镀的产能分析和人力分析 225

附件3-5-1 铝轮毂电镀生产计划预定表 226

例一、铝轮毂电镀的生产计划预定表 226

例一、铝轮毂电镀的生产周期分解 226

例二、银首饰电镀生产周期的分解 226

第五节　生产计划的编制 226

附件3-5-2 银首饰电镀生产计划预定表 228

一、总则 229

第六节　特别生产专线 229

例二、银首饰电镀的生产计划预定表的编制（举例） 229

附件3-6-3 新产品加工流程 230

附件3-6-2 新产品加工指示单 230

二、新型号／样板的管理举例 230

附件3-6-1 新产品试制的生产周期的分解 230

三、客户退货与不合格品的管理举例 231

附件3-7-2 （半）成品仓库管理 233

二、（半）成品仓库管理举例 233

第七节　仓库管理 233

一、仓库管理的组织结构图例 233

附件3-7-1 仓库管理的组织结构图 233

附件3-7-3 物料仓库的管理 234

三、物料仓库的管理举例 234

附件3-8-3 生产计划部日常管理制度 238

三、生产计划部日常管理制度举例 238

第八节　生产计划部日常管理制度 238

一、报表提交的管理规定举例 238

附件3-8-1 报表提交的管理规定 238

二、物料仓的管理规定举例 238

附件3-8-2 物料仓的管理规定 238

附件3-8-5 生产日（月）报 239

附件3-8-4 生产作业日报 239

四、生产计划部日常管理表格 239

附件3-8-7 （半）成品物料台账 240

附件3-8-6 物料台账 240

附件3-8-8 库存卡 241

第一节　概述 242

第四章 品质管理 242

第三节　来料检验（IQC）管理 243

例二、银首饰电镀质检岗位的设定 243

第二节　物料流程及质检岗位的设定 243

例一、铝轮毂电镀质检岗位的设定 243

五、IQC管理规定 244

四、来料检查部门管理项目 244

一、检验方式 244

二、检验状态的标识及不合格批量处置 244

三、来料不良的发生途径 244

二、巡检的重点项目 245

一、检验方式 245

第四节 制程检验（IPQC）管理 245

一、检验台的标准 246

第五节 完成品检验（FQC）管理 246

三、IPQC的管理项目 246

四、IPQC管理规定 246

一、管理项目 247

第六节 出货检验（OQC）管理 247

二、FQC的检查内容 247

三、FQC管理项目 247

四、FQC管理的规定 247

例一、电镀铝轮毂产品的检验标准 248

第七节　电镀产品检验标准 248

二、OQC的管理规定 248

附件4-7-2 ARS两片式产品静平衡过程控制标准 251

附件4-7-1 GWS客户过程控制标准 251

例二、银首饰电镀镀层品质检验标准（举例） 252

一、工作内容 255

第八节　品质保证的管理 255

例三、“限度样板”的管理规定 255

二、管理表格 256

附件4-8-1 新购计量器具登录申报表 256

附件4-8-2 计量器具校正后通知书 256

附件4-8-3 计量器具校正实施通知书 257

附件4-8-4 客户投诉分析报告 257

第九节　异常管理 258

一、异常报告的提交程序 258

二、不良品的处理程序 258

三、报废品的处理程序 258

四、异常报告管理规定 258

附件4-9-1 异常报告 259

第十节 品质管理规定 259

附件4-10-1 品质管理规定 259

第一节 电镀现场的技术管理 261

第二节 电镀生产现场的管理 261

第三节 电镀现场的品质管理 261

第五章 电镀生产现场的管理 261

第四节 电镀现场的设备管理 262

第五节 会议制度 262

第六章 电镀企业绩效管理 263

第一节　绩效管理常用指标 263

第二节　绩效考核常用指标的定义 269

第一节　电镀生产的基本概况 272

例一、铜-镍-铬电镀生产的基本概况 272

第七章 电镀企业成本管理 272

例二、银首饰电镀贵金属的生产基本概况 275

第二节 标准成本的计算举例 277

例一、铜-镍-铬电镀的标准成本 277

例二、银首饰电镀贵金属的标准成本 283

第三节　成本核算 291

一、概述 292

二、变动成本差异分析 292

第四节　差异分析 292

第五节 成本控制统计报表 294

附件7-5-3 超额消耗领料单 295

附件7-5-2 产品产出量耗用材料报告表 295

附件7-5-4 费用限额卡 295

附件7-5-1 材料价格差异分析日报表 295

附件7-5-5 员工作业效率日报表 296

第六节　过程控制 296

第一节　采购管理制度举例 297

附件8-1-1 采购管理制度 297

第八章　采购管理 297

第二节 采购合同样本及相关附件 300

附件8-2-1 采购合同 300

附件8-2-2 采购订单合同 303

附件8-2-3 采购物品试用报告 304

附件8-2-4 物品使用状况报表 304

附件8-2-5 报价分析表 305

附件8-2-6　询价单 306

第九章 行政管理 307

第一节 行政管理制度的建立 307

附件9-2-1　作息制度 308

附件9-2-2 打卡管理制度 308

第二节 常用行政管理条例举例 308

附件9-2-4 旷工管理制度 309

附件9-2-5 加班申报制度 309

附件9-2-3 迟到、早退管理制度 309

附件9-2-6　请假管理制度 311

附件9-2-7 巡查管理制度 312

附件9-2-8　值班管理制度 313

附件9-2-10 办公室管理制度 314

附件9-2-11 保安值勤管理制度 314

附件9-2-9 违章违纪处罚管理制度 314

附件9-2-12　人员出入管理制度 318

附件9-2-13 会议管理制度 319

附件9-2-14 员工招聘、使用、培训管理制度 319

附件9-2-15 厂牌管理制度 323

附件9-2-16 5S管理制度 324

附件9-2-17 安全管理制度 329

附件9-2-18 员工食堂管理制度 332

附件9-2-19 员工宿舍管理制度 341

附件9-2-20 事故处理管理制度 347

附件9-2-21 文件管理制度 347

附件9-2-22 档案管理制度 350

附件9-2-23 有薪年假管理制度 350

附件9-2-24 薪资管理制度 351

附件9-2-25 改善提案的工具表格 355

附件9-2-26 电镀企业组织结构图设计 358

第一节 电镀废水处理及回用工艺和设备举例 360

一、电镀废水处理工艺 360

第十章 电镀废水的处理及回用中的管理 360

二、电镀废水膜法回用 361

三、电镀废水处理主要的土建和设备 364

四、电镀废水膜法回用设备 364

第二节 电镀废水的技术管理 367

一、电镀废水处理后水质标准 367

二、工艺参数和运行控制 368

三、电镀废水处理及回用成本核算 369

一、电镀废水处理设备操作 370

二、电镀废水膜法回用设备操作 370

第三节 电镀废水处理及回用设备管理 370

三、设备检测和维护中的管理 373

一、水质检测内容 375

二、水质检测方法 375

第四节　电镀废水的水质检测 375

三、常用水质检测仪表 376

参考文献 377

后记 378