刨工考工题解PDF电子书下载

一、刨工基础 1

1．中级刨插工应具备哪几方面的知识？ 1

2．刨工在刨削前应做好哪些准备工作？ 1

3．在装夹工件时应达到哪些技术要求？ 3

4．切削热是怎样产生的？ 3

5．切削温度对切削过程有什么影响？ 4

6．使用冷却液为什么能提高工件的加工精度和降低表面粗糙度？ 5

7．影响表面粗糙度的因素有哪些？ 5

8．切削过程中金属有哪几种变形？它们有什么不利影响？ 6

9．什么叫切削力？影响因素是什么？ 7

10．划线对刨削加工有何作用？刨工为什么要了解划线方法？ 7

11．划线前要做哪些准备工作？ 8

12．划线后为什么要打样冲眼？怎样正确打样冲眼？ 8

15．划轴的中心有几种方法？ 9

14．如何用直角尺划垂直线？ 9

13．划平行线有哪几种方法？ 9

16．什么是凸轮机构？它由哪几部分组成？ 10

17．凸轮分为哪几种？各自的工作原理是什么？ 10

18．凸轮机构的从动件可分为哪几种？各有何特点？ 11

19．什么叫液压传动？有何特点？ 11

20．液压传动的基本原理是什么？ 11

21．液压传动与机械传动相比较有哪些优缺点？ 12

22．液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？ 13

23．什么是液压传动中的流量和流速？它们有什么关系？ 13

24．什么是油液的粘性和粘度？ 13

25．怎样选择机床的液压用油？ 14

26．液压传动中的压力和流量是什么关系？如何表示？ 15

27．油泵的作用是什么？它有哪几种？ 15

30．齿轮泵、叶片泵、柱塞泵各有何特点？ 16

28．CB型齿轮泵的工作原理是什么？ 16

29．CB型齿轮泵的型号是如何编制的？ 16

31．液压马达是如何工作的？它有哪些优缺点？ 17

32．液压缸起什么作用？它有哪几种？ 17

33．控制阀有哪三大类？各起何作用？ 18

34．溢流阀在液压系统中有几种用途？是如何工作的？ 18

35．流量控制阀起什么作用？它是如何工作的？ 19

36．方向控制阀分为哪几种？其作用是什么？ 19

37．液压系统中的辅助装置包括哪些部件？它们各有何作用？ 20

38．机床电气控制的作用是什么？刨插工为什么要了解机床的电气原理？ 20

39．什么叫电路？通常由哪几部分组成？ 20

40．机床动力常采用哪几种电动机？ 21

41．变压器有什么用处？ 21

42．什么是接触器？中间继电器与它有何不同？ 21

44．热继电器是怎样对电动机进行过载保护的？ 22

43．什么是时间继电器？它在控制线路中起什么作用？ 22

45．磁力起动器控制电路由哪几个元件组成？它对电动机有几种保护作用？ 23

46．怎样阅读电气原理图？ 24

47．什么是电气原理图？如何画电气原理图？ 24

48．熔断器起什么作用？它有哪几种形式？工作原理是什么？ 25

49．什么叫行程开关？它在控制电路中起何作用？ 26

50．合金钢是如何分类的？ 26

51．合金钢中常用合金元素的化学符号有哪些？ 27

52．合金结构钢牌号是如何编制的？ 27

53．怎样识别合金工具钢的牌号？ 27

54．不锈耐酸钢、耐热钢的牌号如何识别？ 28

55．滚动轴承钢的牌号如何编写？ 28

56．硬质合金可分为几类？其牌号如何识别？ 28

58．铝合金是如何分类的？它们的牌号怎样表示？ 29

57．什么是铸钢和易切削钢？其牌号如何识别？ 29

59．黄铜和特殊黄铜的牌号怎样识别？ 30

60．如何识别青铜和特殊青铜的牌号？ 30

61．金属的机械性能一般从哪几方面来反映？ 31

62．金属材料的强度指标如何表示？ 31

63．什么是塑性？什么是韧性？如何表示？ 31

64．洛氏硬度有几种？各有何区别？ 32

65．什么是布氏硬度？它与洛氏硬度相比较有何特点？ 32

66．硬度、强度、延性和韧性之间有何联系？ 33

67．如何评定金属材料的切削加工性？ 33

68．热处理对切削加工性有何影响？ 34

70．零件的质量与热处理有何关系？ 35

71．各种不同退火的工艺和目的有何区别？ 35

69．钢的热处理和表面热处理可分为哪几种？ 35

72．正火与退火有何不同？何时采用正火？ 36

73．调质处理有何特点？应用范围有哪些？ 37

74．淬火的零件为什么要及时回火？ 37

75．分析三种回火的特点及其应用范围 38

76．钢的淬透性和淬硬性有何区别？ 39

77．热处理后工件为什么会变形、开裂？ 39

二、刨床 41

78．刨床怎样分类？怎样编号？ 41

79．各类常用刨床的应用范围有何不同？它们的精度各是多少？ 41

80．与其它机床相比较，刨插机床加工有何特点？ 42

81．牛头刨床与龙门刨床在主要运动上有何区别？ 43

82．液压牛头刨床和机械式牛头刨床相比较有哪些优缺点？ 43

83．插床与牛头刨床在结构形式上有何区别？ 44

84．B6050型牛头刨床有何特点？ 44

86．B6050型牛头刨床使用什么样的离合器？有什么特点？制动装置的原理是什么？ 45

85．B6050型牛头刨床与B665型牛头刨床在结构上有何不同？手柄操作时有何特点？ 45

87．B6050型牛头刨床和B690型液压牛头刨床的工作精度各是多少？ 46

88．B690型液压牛头刨床的液压传动系统由哪些主要部件组成？各自的功能是什么？ 46

89．B690型液压牛头刨床的润滑是怎样进行的？对液压用油有什么要求？ 47

90．B690型液压牛头刨床的液压传动系统有哪些主要性能？ 47

91．B690型牛头刨床的变速原理是什么？ 48

92．怎样进行B690型牛头刨床滑枕运动速度的调整操作？ 48

93．B690型牛头刨床的滑枕行程长度和起止位置及工作台的进给各是怎样调整操作的？ 49

94．B690型液压牛头刨床滑枕出现爬行的原因是什么？怎样排除？ 49

95．B690型液压牛头刨床出现冲击的原因是什么？怎样排除？ 50

96．B690型液压牛头刨床的常见故障有哪些？ 50

97．B2012A型龙门刨床有何特征？用途是什么？ 50

98．B2012A型龙门刨床的工作精度是多少？ 51

100．B2012A型龙门刨床的主运动是怎样实现的？ 52

99．龙门刨床工作台是按怎样的规律运动的？为什么要这样运动？ 52

101．怎样调整B2012A型龙门刨床的工作台行程长度、起始位置和减速行程长度？ 53

102．怎样调整龙门刨床横梁的高低位置？ 53

103．B2012A型龙门刨床的集中润滑系统由哪些部分组成？ 54

104．B2012A型龙门刨床采用了哪些自动装置和保险装置？ 54

105．刨床的精度检验有何重要意义？什么情况下需要对刨床精度进行检验？ 55

106．牛头刨床的精度检验依据是什么？检验的项目有哪些？ 56

107．在检验牛头刨床精度前应做哪些工作？怎样操作？ 56

108．怎样检验牛头刨床工作面的平面度？ 57

109．怎样检验滑枕移动对上工作台面的平行度？ 57

110．怎样检验工作台水平移动对上工作台面的平行度？ 58

111．怎样检验工作台水平移动对侧工作台面的垂直度？ 59

112．怎样检验滑枕移动对侧工作台面的平行度？ 60

113．怎样检验滑枕移动对上工作台面中央T形槽的平行度？ 60

114．怎样检验工作台垂直移动对上工作台面的垂直度？ 60

116．怎样对牛头刨床进行工作精度检验？ 61

286．怎样检测大型斜镶条？ 61

115．怎样检验滑枕移动对侧工作台面中央T形槽的平行度？ 61

117．龙门刨床检验的依据是什么？应当检验哪些项目？ 62

118．B2012A型龙门刨床的各项精度检验指标是多少？ 63

119．龙门刨床在检验精度前要做哪些工作？ 64

120．怎样检验龙门刨床床身导轨在垂直平面内的直线度？ 64

121．怎样检验龙门刨床床身导轨在水平面内的直线度？ 65

122．怎样检验龙门刨床床身导轨的平行度？ 65

123．怎样检验龙门刨床工作台移动在垂直平面和水平面内的直线度？ 66

124．怎样检验龙门刨床工作台对工作台移动的平行度和中央T形槽对工作台移动的平行度？ 67

125．怎样检验龙门刨床工作台移动时的倾斜和横梁移动时的倾斜？ 67

126．怎样检验龙门刨床垂直刀架水平移动的直线度和垂直刀架水平移动对工作台面的平行度？两种检验有什么联系？ 68

127．检验龙门刨床侧刀架垂直移动对工作台面的垂直度和侧刀架垂直移动的直线度的方法各是什么？ 68

128．怎样检验龙门刨床的工作精度？检验对试件有什么要求？ 69

129．刨床验收的步骤是什么？ 69

130．牛头刨床的空运转试验怎样进行？ 70

131．龙门刨床的空运转试验项目和要求是什么？ 70

132．刨床导轨运动不灵活或摇动调整费劲时，可能是什么缘故？ 71

133．刨床上常用的导轨间隙调整装置及方法有哪几种？各有什么特点？ 72

134．当工件的表面粗糙度较高时，刨床本身应做哪些检查调整？ 72

136．怎样调整龙门刨床横梁在立柱上的夹紧程度？ 73

135．龙门刨床横梁与工作台表面的平行度超差时怎样进行调整？ 73

138．当龙门刨床工作台运动不稳定时，怎样排除这一故障？ 74

137．试分析龙门刨床床身导轨产生严重磨损或“咬毛”的主要原因，并制定避免办法。 74

139．牛头刨床滑枕在长行程时有震动声响，应怎样排除？ 75

140．牛头刨床对工件的加工精度超差时，刨床可能出了什么问题？ 75

141．牛头刨床修理的准备工作有哪几项？ 76

142．以B665型牛头刨床为例，说明修理时拆卸主要部件的顺序。 76

143．如何修理滑枕导轨表面上的啃痕？修理的滑枕应满足哪几方面的技术要求？ 77

144．如何修理牛头刨床床身各导轨表面？对床身导轨修刮时有哪些技术要求？ 78

145．牛头刨床横梁的修理有何特点？修刮B665型牛头刨床的横梁有什么技术要求？ 79

146．B665型牛头刨床工作台与工作台鞍板配合松动时怎样修理？ 80

147．目前国产插床主要有哪些型号？B5032型插床的主要规格是什么？ 80

149．怎样调整B5032型插床的滑枕倾斜角度？ 81

150．怎样调整B5032型插床的进刀方向和进给量？ 81

148．B5032型插床的滑枕行程长度和起始位置是怎样调整的？ 81

152．刨刀头有哪几个角度？刨刀的前角、后角各起什么作用？ 82

三、刨刀 82

151．刨刀由哪几部分组成？刨刀头由哪几部分组成？各是怎样定义的？ 82

153．刨刀刀尖为什么要磨出一个小圆弧或一段直线过渡刃？ 84

154．刃倾角有什么作用？大刃倾角刨刀有什么特点？ 84

155．刨刀主偏角的作用是什么？ 85

156．倒棱角的作用是什么？怎样选取？ 86

157．刨刀切削部分的材料应具备哪些基本性能？ 86

158．刨刀切削部分材料有哪几种？举出几种刀具材料的牌号。 87

159．高速钢怎样分类？高速钢的基本性能如何？ 88

160．硬质合金材料有哪些基本性能？ 88

161．常用的硬质合金材料有哪几类？各主要性能是什么？应用范围如何？ 89

162．刨刀杆应满足哪些主要性能？常用哪些材料？ 90

163．最基本的切屑形式有哪几种？对加工质量有什么影响？ 91

164．什么是积屑瘤？它的形成条件是什么？加工中怎样利用这一现象？ 92

165．刨刀磨损的原因是什么？有哪些条件下的哪几种磨损形式？ 93

166．影响刀具磨损的因素有哪些？ 94

167．什么是刀具的耐用度？如何选择经济合理的耐用度？ 94

168．刨刀刃磨时要注意哪些事项？ 95

169．切削液应具备哪些性质？常用的切削液分为哪两类？各适用于哪种情况？ 96

170．插刀与刨刀有什么不同？ 97

171．插刀怎样分类？各自的用途是什么？ 97

172．对成形插刀有什么要求？ 97

173．安装插刀要注意什么？ 98

174．什么是硬质合金不重磨刨刀？它的组成是什么？ 98

175．刨刀有哪几种结构形式？不重磨刨刀有什么优点？ 98

177．硬质合金不重磨刨刀的刀杆和刀垫各起什么特殊作用？ 99

176．硬质合金不重磨刀片的结构形式是怎样的？ 99

178．对硬质合金不重磨刀具的夹紧机构有什么要求？常用的夹紧形式有哪些？ 100

180．什么是测量误差？误差怎样分类？ 101

四、精密量具与测量 101

179．什么是测量？ 101

181．什么是系统误差？ 102

182．什么是随机误差？怎样消除随机误差的影响？ 102

184．测量误差来源于哪里？怎样选择基准精度？ 103

183．什么是粗大误差？ 103

185．使用量具时怎样减少对准误差？ 104

186．几何量的测量器具怎样分类？ 104

187．测量方法怎样分类？ 105

188．什么是直接测量和间接测量？ 106

189．什么是综合测量和个别测量？ 106

190．什么是分度值？它与测量器具的精度有什么区别？ 107

191．什么是示值误差和示值变动性？ 107

193．什么是阿贝误差？怎样正确使用卡尺？ 108

192．什么是测量仪器的灵敏限？ 108

195．千分尺有哪些种？怎样正确使用千分尺？ 109

194．常用的游标卡尺有哪些种？有什么特点？ 109

196．杠杆千分尺与普通外径千分尺有什么不同？ 110

197．百分表和千分表有什么区别？ 111

198．使用百分表或千分表应注意什么？ 111

199．为什么计量器具要定期鉴定？ 112

200．什么是刀口尺、三棱尺和四棱尺？ 113

201．什么是量块？怎样使用量块？ 113

202．什么是泰勒原则？ 114

203．什么是光滑极限量规？怎样正确使用量规？ 114

204．使用量规测工件应注意什么？ 115

205．水平仪的基本原理是什么？ 116

207．与框式水平仪比较，光学合像水平仪有什么特点？ 117

206．怎样使用框式水平仪？ 117

208．怎样正确选用量具？ 118

211．什么是通用夹具、专用夹具和组合夹具？各用于什么生产条件下？ 120

五、夹具 120

210．机床夹具怎样分类？ 120

209．机床夹具在生产中的作用是什么？ 120

212．夹具由哪些部分组成？最基本的功能是什么？刨床上的通用夹具有哪些？ 121

213．什么叫定位？何谓六点定位原则？ 121

214．什么是完全定位、不完全定位和超定位？ 122

215．不完全定位和超定位分别对生产带来什么影响？ 123

216．长圆柱或短圆柱分别与圆孔配合定位有区别吗？ 123

217．圆柱分别放在短V形铁和长V形铁上，各限制了圆在的几个自由度？ 124

218．常用的定位支承钉有哪几种？各用于什么条件下？ 124

219．什么是自位支承、可调支承、辅助支承？各自的用途是什么？ 124

220．基准是怎样分类的？各是什么含义？ 125

221．什么是粗基准？选择的原则是什么？ 125

222．什么是精基准？选择精基准的原则是什么？ 126

223．加工时采用夹具装夹有什么优点？ 126

225．夹紧力的方向选择要注意什么？ 127

224．对夹紧装置的基本要求是什么？ 127

226．确定夹紧力作用点的原则是什么？ 128

227．机械装夹夹具中，起基本夹紧作用的是哪些元件或方法？ 128

228．楔块夹紧的原理是什么？有什么特点？ 129

229．螺旋夹紧机构有什么特点？ 129

230．螺旋夹紧装置通常有什么保护装置？ 129

231．偏心夹紧机构的原理是什么？有什么特点？ 130

232．什么叫联动夹紧机构？它有什么特点？ 130

233．什么是定心夹紧机构？ 130

234．什么是组合夹紧机构？ 131

235．用液压传动夹紧有什么特点？ 131

236．与液压相比，气压传动夹紧装置有什么特点？ 131

238．工件以平面定位的方法有哪几种？各有什么特点？ 132

237．为什么气动-液压联动夹紧传动装置比较好？ 132

239．试述V形铁的用途、结构种类及使用特点。 133

240．“两销一面”定位的原理是什么？有什么特点？ 133

242．怎样使用夹具上的对刀块？ 134

243．组合夹具的应用范围是什么？ 134

241．夹具体应满足什么要求？ 134

244．组合夹具有哪几类元件？用什么方法组合在一起？ 135

245．组合夹具的各类元件分别起什么作用？各包含哪些主要品种？ 135

246．组合夹具按什么步骤进行组合？ 136

247．组合夹具有什么组装要求？试装过程是怎样的？ 136

248．组合夹具有什么优缺点？ 137

249．提高组合夹具组装精度的途径是什么？ 137

251．强力切削时如何处理切削深度和进给量的关系？ 139

252．各种强力刨刀的刀头形状有哪些共同点？ 139

250．什么叫强力刨削？ 139

六、强力刨削和精刨 139

253．强力刨削时，走刀量和切削深度的增加对工艺系统有什么影响？ 140

254．强力刨削对机床、工件、装夹和刀具各有什么要求？ 141

255．限制强力刨削的因素有哪些？ 141

256．强力刨刀常用什么材料制造刀头和刀杆？应用上有什么特点？ 142

257．简述奇妙刨刀的特点。 142

258．在牛头刨床上强力刨削铸件通常选用什么刨刀？ 143

259．强力尖刨刀有什么特点？用于加工什么材料？ 144

260．高速强力刨刀的结构形式是怎样的？ 145

261．精刨刀分哪些类型？各有什么特点？ 145

262．精刨对机床有什么要求？ 146

263．精刨前应对精刨刀作哪些处理与调整？ 147

264．精刨表面时，常见的波纹有哪几种？产生的原因是什么？ 147

265．弹性精刨刀有什么特点？ 148

266．怎样使用滚切精刨刀？ 148

267．宽刃精制刀的特点是什么？ 149

268．什么是“以刨代刮”？它在机械加工中有何重要意义？ 150

270．在以刨代刮加工中，加工钢件和铸铁件各用什么切削液？ 151

269．以刨代刮加工时，对机床、工件、刀具及工件的安装各有什么要求？ 151

271．以刨代刮加工时如何选进给量？ 152

272．以刨代刮加工对切削深度有什么要求？ 152

273．以刨代刮切削加工中，对切削速度的调整要注意什么？ 152

274．宽刃精刨刀的刀片材料有哪几种？各有什么特点？ 153

275．用宽刃刨刀精刨时，对于导轨的润滑和切削液的供给有什么特殊要求？ 153

七、大型镶条的刨削 154

276．镶条的种类有哪些？ 154

277．斜镶条的作用是什么？ 154

278．大型斜镶条有哪些技术要求？ 155

279．大型斜镶条的加工难点在哪里？ 155

280．如何根据零件图计算斜镶条的毛坯尺寸？ 156

281．大型斜镶条有哪些装夹方法？各有什么特点？ 157

282．装夹大型斜镶条要注意些什么？ 158

283．正弦刨夹具的原理是什么？怎样选择垫块的高度？ 159

284．简述单件生产时，刨削大型斜镶条的步骤。 160

285．加工大型斜镶条应选择什么样的刨刀？ 161

287．刨削大型斜镶条可能出现哪些质量问题？原因是什么？ 163

八、曲面的刨削 164

288．曲面有哪几类？刨削适合加工哪类曲面？ 164

289．刨曲面有哪些方法？怎样选用？ 164

290．按线刨曲面法有什么特点？ 165

291．怎样分两步走精刨曲面？有什么好处？ 165

292．选择圆头刨刀的原则是什么？ 165

293．按划线刨曲面的操作难点是什么？加工中还应注意什么？ 166

294．成形刀分哪几类？各有什么特点？ 166

295．怎样刃磨成形刀？ 167

296．曲面成形刀的前后角是怎样确定的？ 168

297．怎样用成形刨刀刨曲面？应注意什么问题？ 169

298．刨曲面常用的附加装置有哪些？作用各是什么？ 169

299．用附加装置刨曲面有什么优缺点？ 169

300．用靠模法刨曲面是怎么回事？如何分析产生的误差？ 170

301．用蜗轮副刨圆弧曲面的原理是什么？ 170

302．大圆弧曲面用什么方法刨削？ 171

303．罗茨风机的风叶选用什么方法加工？ 171

304．刨削罗茨风机风叶的渐开线曲面的原理是什么？ 172

305．使用刨罗茨风机风叶的附加装置应注意什么问题？ 172

306．当刨出的罗茨风机风叶渐开线曲面表面粗糙度不均匀时，可能的原因是什么？ 173

307．机床导轨面上曲线油槽的作用是什么？怎样加工曲线油槽？ 173

308．怎样检验曲面的形状精度？ 174

311．工件产生凹凸变形的因素有哪些？ 175

310．刨薄板的突出困难是什么？ 175

309．什么是薄板？什么是大型薄板？ 175

九、薄板的刨削 175

312．为什么对薄板件采用刨削加工比较适宜？ 176

313．刨削薄板时采用哪些装夹方法？…………………………17？314．用电磁吸盘装夹薄板有什么优点？应注意什么？ 177

315．怎样装夹大型薄板？夹紧操作时应注意什么？ 178

316．为什么薄板的两个大平面要反复交替刨削？ 178

317．粗加工前，对薄板工件毛坯应做何种处理？ 179

318．怎样使薄板两个大平面刨削的平直？ 179

319．加工薄板所用刨刀有怎样的要求？ 180

320．怎样检验薄板件的平面度？ 180

十、细长轴键槽的刨削 182

321．细长轴键槽有哪些技术要求？ 182

322．为什么说细长轴上键槽不容易加工？ 182

323．造成细长轴键槽刨削件变形的因素有哪些？怎样减少变形？ 183

324．刨细长轴键槽通常有几种安装方法？ 183

325．刨细长轴键槽时，怎样用V形铁和压板装夹工件？有什么特点？ 183

326．用角度挡块做定位元件时，怎样使工件定位准确？ 184

327．怎样将细长轴毛坯直接装在工作台的T形槽上？ 185

328．对细长轴工件的夹紧有什么要求？ 186

329．加工细长轴键槽时，对粗刨刀和精刨刀的几何角度各有什么要求？ 186

330．用角度挡块和压板安装细长轴时，应怎样对刀？ 187

331．怎样用成形切槽刀刨细长轴键槽？ 188

332．怎样用分步法刨细长轴键槽？粗刨细长轴键槽与粗刨普通轴键槽有何区别？ 188

333．校直细长轴工件时要注意哪些问题？ 188

334．怎样检验键槽宽度和深度？产生该项误差的原因是什么？ 189

335．怎样检测键槽的对称度？产生对称度误差的原因是什么？ 190

336．怎样检测键槽两侧面的平行度？ 191

337．细长轴件加工后出现蛇形扭曲或严重弯曲的原因各是什么？ 191

十一、龙门刨床工作台的刨削 192

338．龙门刨床工作台的结构特点是什么？有哪些精度要求？ 192

340．什么是时效处理？怎样对龙门刨床工作台进行时效处理？ 193

339．根据龙门刨床工作台的特点，加工时常采取哪些措施？ 193

341．简述龙门刨床工作台的加工步骤。 194

342．龙门刨床工作台与薄平板工件的加工路线有什么相似之处？ 195

343．大型工件的安装与中小型工件的安装相比有什么特点？ 195

344．安装龙门刨床工作台应注意什么？ 195

345．粗刨龙门刨床工作台时应采用什么刀具？ 196

346．龙门刨床工作台在安装中用什么工具调整位置？ 196

347．怎样用刨的方法光整龙门刨床工作台的平导轨？要注意哪些问题？ 197

348．为什么精刨龙门刨床导轨时中途不准停车？ 197

349．精刨导轨时，若产生了震动怎么办？ 198

350．为什么精刨龙门刨床导轨时，严禁机油滴洒在加工表面上？ 198

351．龙门刨床导轨精刨结束后，在卸工件前应注意什么？ 198

352．怎样修整和光整角度导轨斜面？为什么这部分加工很关键？ 198

353．怎样检验角度导轨的半角误和差全角误差？ 199

354．怎样测量龙门刨床工作台角度导轨和平导轨的等高误差？ 200

356．怎样检验导轨的直线度？ 201

355．怎样检验平导轨的横向水平准确度？ 201

358．龙门刨床工作台加工表面弯曲或翘曲的原因是什么？ 202

359．刨削时加工表面比较粗糙和出现周期性波纹的原因是什么？ 202

357．刨削V形导轨产生角度超差的原因是什么？ 202

十二、大模数斜齿条的刨削 204

360．齿条有哪几种形式？什么是斜齿条？斜齿条与正齿条有何区别？ 204

361．什么是齿条的模数？大模数齿条有什么特点？ 205

362．已知斜齿条的法向模数，怎样计算齿条的其它主要几何参数？ 205

363．刨斜齿条主要控制哪几个项目？ 206

364．刨斜齿条有哪些装夹方法？ 206

365．装夹斜齿条毛坯时要注意什么？ 207

366．刨削斜齿条有几类方法？常用哪种方法？ 207

367．什么是齿条的压力角？加工时对成形刀有什么要求？ 207

368．试述用成形刀法刨削斜齿条的过程。 208

370．怎样控制大模数斜齿条的法向齿距误差？ 209

369．影响齿条压力角的因素有哪些？怎样保证压力角正确？ 209

371．怎样控制和检验齿厚误差？产生误差的原因是什么？ 210

372．控制齿厚的目的是什么？ 211

373．怎样检测齿距误差和齿距累积误差？ 212

374．怎样检测齿形角误差和齿条斜角误差？两种误差产生的原因各是什么？ 212

375．怎样检测齿条的节线误差？为什么会产生节线误差？ 213

十三、大模数圆锥齿轮的刨削 214

376．圆锥齿轮有什么功用？与圆柱齿轮有什么区别和联系？ 214

377．圆锥齿轮怎样分类？ 214

378．大模数圆锥齿轮一般用哪些机床加工？ 215

379．圆锥齿轮的齿面形状是什么样的？ 215

380．什么是背锥？什么是当量齿轮？ 215

381．圆锥齿轮的模数和压力角怎样表示？两个圆锥齿轮正确啮合的条件是什么？ 216

383．简述仿形法刨圆锥齿轮的加工过程。 217

382．直齿圆锥齿轮的切齿原理是什么？ 217

385．修刨大端齿槽两侧齿形面时，工件和刀具的相对位置应怎样调整？ 218

384．简述用仿形法刨齿时工件的安装步骤。 218

386．圆锥齿轮齿厚刨小的原因是什么？对啮合传动有什么影响？齿厚怎样检验？ 219

387．圆锥齿轮的齿向误差对齿轮的使用有什么影响？产生齿向误差的原因是什么？ 219

388．刨削的大模数直齿圆锥齿轮常检验哪些项目？锥角怎样检验？锥角不准时对啮合有什么影响？ 219

十四、各种孔内表面的刨削加工 220

389．什么时候在刨床上加工孔内表面？ 220

390．孔内表面有什么特征？加工中应注意什么？ 220

391．怎样选用内孔刨刀？ 221

392．刨刀和插刀有区别吗？ 221

393．对内孔刨刀有什么要求？怎样刃磨？ 221

395．怎样防止刨削中的抬刀现象？ 222

396．怎样正确安装刀杆？ 222

394．内孔刨刀杆有哪几种？各有什么特点？ 222

397．三爪卡盘的原理是什么？在刨床上怎样使用？ 223

398．四爪卡盘与三爪卡盘有什么区别？ 223

399．什么是分度？举例说明分度头怎样编号？ 224

400．万能分度头的基本传动原理是什么？有什么特点？ 224

401．万能分度头有哪几种分度方法？各有什么特点？怎样进行分度？ 225

402．试述差动分度的步骤。 226

403．简述孔内单键槽的加工步骤。 227

404．引起所刨键槽侧面凹凸不平和表面太粗糙的因素有哪些？ 227

405．孔内单键槽常检验哪几项？使用什么量具？ 228

406．花键联结有什么优点？怎样分类？花键孔有什么技术要求？ 228

407．怎样刨削以外圆定心的矩形花键孔？ 229

408．怎样检验花键槽的几何精度？ 229

411．什么叫加工工艺过程？ 231

410．什么叫生产过程？它包括哪些环节？ 231

412．为什么必须严格遵守工艺规程加工？ 231

十五、工艺规程的编制 231

409．编制科学的工艺规程有何重大意义？ 231

413．科学的工艺规程是怎样产生的？ 232

414．什么叫工艺文件？包括哪些内容？ 232

415．机械加工工艺卡片有哪几种？ 232

416．编制工艺规程应按哪些步骤进行？ 233

417．什么叫生产类型？不同生产类型在制订工艺规程时有何特点？ 233

418．什么叫工序？它在加工工艺过程中居什么地位？ 233

419．第一道工序和第二道工序如何区分？ 234

420．什么叫安装？为什么要尽量减少安装次数？ 234

421．什么是工位？采用多工位有何优点？ 234

422．什么叫工步？它的作用是什么？ 234

424．什么是工序的集中与分散？ 235

425．工序集中与分散各有什么优缺点？应用范围是什么？ 235

423．什么叫一次走刀？ 235

426．制订工艺卡片的目的是什么？要经过哪些步骤？ 237

427．如何对零件进行工艺分析？对零件图纸有哪些方面的要求？ 237

428．编制工艺卡片时，为什么要了解毛坯的性质和选择毛坯制造方法？选择毛坯制造方法的原则是什么 238

429．什么是零件结构工艺性？从哪几方面来分析零件结构的工艺性？ 238

430．什么叫工艺基准？它由哪几种基准组成？ 239

431．什么叫基准重合？ 239

432．怎样选择定位基准？ 240

433．确定零件加工工序的先后顺序应遵循哪些原则？ 240

434．各种热处理方法的目的是什么？它们的合理安排对零件加工有何影响？ 241

435．对各工序选用的设备及工艺装备应满足哪些条件？ 242

436．怎样留出各工序之间的加工余量？ 243

437．怎样确定工序公差？ 244

438．各工序之间的表面粗糙度有什么不同的要求？ 244

439．为什么要制订工时定额？ 244

440．工时定额由哪些部分组成？怎样进行计算？ 244

441．在机械加工中，成组加工是怎么一回事？ 245

442．零件分类的目的是什么？ 246

443．成组加工需要哪些工艺准备工作？ 247

十六、提高劳动生产率的途径 248

444．如何表示生产率？提高劳动生产率有什么意义？ 248

445．提高劳动生产率的途径有哪些？ 248

446．如何改进产品的结构设计？ 248

447．如何考虑零件结构工艺性？ 249

448．减少加工余量提高劳动生产率时要注意哪些问题？ 250

449．刨削加工中，如何提高劳动生产率？ 251

450．缩减准备、终结时间的措施是什么？ 251

451．根据刨削的特点，怎样提高刨削用量？ 252

452．哪些措施能减少和消除空行程？ 252

453．哪些措施能缩减辅助时间？ 252

454．合理组织工作位置的要求是什么？ 253

457．怎样改装刨床进行铣削加工？ 254

456．为什么说精刨代刮是一种高效的加工方法？ 254

455．为什么说强力刨削能提高生产率？ 254

458．怎样改装刨床进行磨削加工？ 255

十七、刨工安全技术 256

459．刨插工文明生产包括哪几方面的内容？ 256

460．刨工工作场地应具备哪些安全要求？ 256

461．刨工的安全操作技术规程和规定的注意事项有哪些？ 257

462．操作刨床时应注意哪些安全事项？ 258

463．机床设备常有哪些安全装置？ 258

464．机械加工中可能发生哪些工伤事故？ 259

465．怎样预防工伤事故？ 259

466．刃磨刨刀过程中要注意哪些安全方面的事项？ 260

467．刨工在操作机床电气时，如何保证不出现触电事故？ 260

468．为防止触电事故，车间通常要采取哪几种措施？ 260

469．怎样使低压触电者脱离电源？ 261

470．如果触电者已经心脏停止跳动，呼吸也已停止，应怎样抢救？ 261