轴承检查工技能PDF电子书下载

课题1 生产入门 1

一、国民经济的发展对轴承产品质量的要求 1

二、轴承检查在轴承制造中的重要地位 1

前言 1

三、轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求 2

四、检查工的文明生产和安全操作 2

第一单元　量具、仪表和仪器的使用 4

一、常用通用量具的使用方法 4

课题2 轴承检查常用量仪 4

二、轴承专用量具 7

三、常用仪表 12

四、常用轴承仪器 14

五、量仪的维护保养 26

第二单元 仪器在调整、使用中常出现的问题和解决办法 27

课题3 轴承套圈的检查 29

第一单元 轴承套圈检查方法 29

一、典型套圈检查项目 29

二、检查方法 31

一、车削加工质量分析和判断 53

第二单元　套圈加工质量分析和判断 53

二、磨削加工质量分析和判断 54

第三单元　操作练习 55

一、操作练习要求 55

二、操作练习实例 56

三、操作练习步骤 56

课题4 轴承滚子检查 57

一、滚子检查技术文件 58

第一单元　轴承滚子检查方法 58

二、各工序的检查项目和方法 59

三、滚子检查常用测量仪器调整 76

四、ZD742K圆锥滚子自动分选机的使用和调整 84

第二单元　滚子质量分析和判断 88

一、滚子毛坯加工中的质量问题 88

二、磨削加工中的质量问题 89

三、其他方面的质量问题 90

二、操作练习与步骤 91

一、操作练习要求 91

第三单元　操作练习 91

三、练习实例 92

课题5 轴承钢球检查 94

第一单元　钢球各工序间的检查方法 94

一、冷镦工序的检查 95

二、锉削工序的检查 96

三、初磨、软磨、软窜工序的检查 97

四、硬磨工序的检查 98

六、精研工序的检查 99

五、细研工序的检查 99

七、超精研工序的检查 100

八、钢球成品工序的检查 100

第二单元　钢球加工质量分析与判断…………………………………………………………………………101 一、冷镦工序的质量分析与判断 101

二、锉削工序的质量分析与判断 103

三、初磨、软磨工序的质量分析与判断 103

一、操作练习要求 104

六、精研工序的质量分析与判断 104

第三单元　操作练习 104

四、硬磨工序的质量分析与判断 104

五、细研工序的质量分析与判断 104

二、操作练习实例 105

三、操作练习步骤 105

课题6 轴承冲压保持架的检查 106

第一单元　冲压保持架的检查方法 107

一、典型冲压保持架工艺过程及技术条件 107

二、冲压保持架常用量具及仪器 115

三、冲压保持架的检查项目与检查方法 117

一、浪型保持架加工质量分析与判断 124

第二单元　冲压保持架加工质量分析与判断 124

二、筐型保持架加工质置分析与判断 126

第三单元　操作练习 129

一、操作练习要求 129

二、操作练习实例 129

三、操作练习量具的选择 130

四、检查项目和检查方法 130

二、车制实体保持架检查项目和方法 132

一、典型车制实体保持架检查技术文件 132

第一单元 车制实体保持架的检查方法 132

课题7 轴承车制实体保持架检查 132

第二单元　车制实体保持架加工质量分析与判断 147

第三单元　操作练习 150

一、工作前的准备 150

二、工序检查方法 150

课题8 轴承成品检查 154

第一单元　轴承成品检查方法 154

一、轴承外形尺寸精度检查 154

二、轴承成品旋转精度检查 160

三、轴承旋转灵活性检查 167

四、轴承的振动检查 167

五、轴承残磁检查 170

六、轴承成品游隙检查 170

一、尺寸精度超差 172

二、旋转精度超差 172

三、轴承灵活性不好 172

第二单元　轴承装配后质量分析与判断 172

八、轴承外观质量检查 172

七、铆合质量检查 172

四、径向游隙超差 173

五、轴承锈蚀 173

第三单元　操作练习 173

一、操作练习要求 173

二、操作练习实例 173

三、操作练习步骤 173

一、微型轴承检查项目 175

第一单元　微型轴承零件及成品检查 175

课题9 微型轴承检查 175

二、微型轴承零件内孔的检查 178

三、微型轴承零件的外圆检查 182

四、微型轴承零件的宽度检查 184

五、微型轴承内外圈滚道检查 185

六、微型轴承零件圆度误差检查 189

七、成品轴承旋转精度检查 192

八、轴承内部游隙检查 194

九、微型轴承摩擦力矩检查 196

二、外圈加工质量分析与判断 200

第二单元 微型轴承零件及成品的质量分析与判断 200

一、内孔加工质量分析与判断 200

三、宽度加工质量分析与判断 201

四、内圈滚道加工质量分析与判断 201

五、外圈滚道加工质量分析与判断 201

九、成品轴承摩擦力矩质量分析与判断 202

一、操作练习实例 202

第三单元　操作练习 202

八、轴承装配中内部游隙质量分析与判断 202

七、成品轴承旋转精度质量分析与判断 202

六、轴承零件圆度偏差质量分析与判断 202

二、仪器调整步骤 203

三、检查方法步骤 203

课题10　特大型轴承检查 204

第一单元　特大型轴承零件成品检查 204

一、特大型轴承零件成品检查技术文件 204

二、特大型轴承套圈车削加工检查 207

三、特大型轴承套圈磨削加工检查 226

四、特大型轴承保持架检查 237

五、特大型轴承滚子的检查 241

六、特大型轴承成品检查 251

第二单元　特大型轴承零件、成品质量分析与判断 256

一、车加工质量分析与判断 256

二、磨加工质量分析与判断 257

三、滚子质量分析与判断 257

一、外圈滚道直径偏差△Demp滚道直径差VDex检查 258

第三单元　操作练习 258

五、成套轴承质量分析与判断 258

四、实体保持架质量分析与判断 258

二、外圈滚道位置ae、滚道曲率Re检查 259

三、外圈滚道对外径厚度变动量Ke、滚道直径变动量VDep检查 259

四、外观检查 260

课题11　轴承检查工操作技能考核 261

一、操作技能考核标准与内容 261

二、轴承检查工操作技能考核表 261

附录　国家标准中轴承公差符号和含义 264