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第一章 管理理论的产生与发展 5

第一节 早期管理理论的产生 5

第二节 古典管理理论的产生及发展 6

第三节 现代管理理论的产生及发展 9

第四节 我国的管理理论及管理实践 15

第二章 生产过程组织 19

第一节 生产过程概述 19

第二节 合理组织生产过程的基本要求 21

第三节 生产类型 23

第四节 生产过程空间组织 30

第五节 工厂的平面布置 34

第六节 生产过程的时间组织 38

第三章 流水生产组织 42

第一节 流水生产概述 42

第二节 单一对象流水线设计 44

第三节 多对象流水线设计 51

第四章 企业管理机构 64

第一节 企业管理机构的作用 64

第二节 管理机构的设置原则 65

第三节 企业管理机构的形式 69

第四节 企业管理机构的体系 72

第一节 劳动组织的任务和内容 77

第二节 劳动的分工与协作 77

第五章 劳动组织 77

第三节 多设备看管 81

第四节 工作地组织和劳动条件 85

第五节 企业的定员工作 88

第六章 新产品开发管理 92

第一节 新产品的概念及新产品开发的意义 92

第二节 开发新产品的阶段 93

第三节 产品设计准备 95

第四节 生产工艺准备 97

第五节 新产品的试制和鉴定 103

第六节 生产技术准备计划工作 104

第一节 概述 113

第七章 网络计划技术 113

第二节 网络图的绘制 114

第三节 网络图时间值的计算 122

第四节 网络计划的优化 130

第八章 质量管理 136

第一节 质量管理概论 136

第二节 质量管理中常用的统计方法 147

第三节 产品质量检查 173

第九章 工业企业计划管理概论 187

第一节 计划管理的任务与原则 187

第二节 企业的计划种类和内容 189

第三节 企业计划指标与基础工作 193

第四节 企业年度综合计划的编制、执行和检查 195

第十章 生产能力 200

第一节 生产能力的概念和种类 200

第二节 决定生产能力的因素 201

第三节 企业生产能力的计算和查定 203

第四节 生产能力与生产任务的平衡工作 209

第五节 合理利用和提高生产能力的途径 211

第十一章 生产计划工作 213

第一节 生产计划的指标体系 213

第二节 生产计划指标的优化 215

第三节 在制品结存量的计算 219

第四节 产品出产进度计划的编制 223

第五节 车间生产任务的确定 226

第六节 生产协作计划的编制 228

第十二章 生产作业计划工作与期量标准 230

第一节 生产作业计划工作概述 230

第二节 成批生产的期量标准 232

第三节 大量生产的期量标准 247

第四节 单件小批生产的期量标准 256

第十三章 生产作业计划的编制 261

第一节 车间之间生产作业计划的编制 261

第二节 车间内部生产作业计划的编制 270

第十四章 生产作业控制 280

第一节 生产作业控制的概念和内容 280

第二节 生产调度工作 281

第三节 生产作业统计及在制品管理 283

第十五章 设备管理 294

第一节 设备管理的内容和任务 294

第二节 设备的选择 294

第三节 设备的使用 296

第四节 设备的维修 297

第五节 修理工作定额 300

第六节 修理的计划与组织工作 305

第七节 设备的改造与更新 308

第八节 国外设备管理简介 310

第一节 物资管理的意义和任务 315

第十六章 物资管理 315

第二节 物资的分类 316

第三节 物资消耗定额 317

第四节 企业物资储备定额 326

第五节 物资供应计划的编制及组织管理 332

第六节 仓库管理及物资的节约 338

第十七章 电子计算机辅助生产管理系统 342

第一节 概述 342

第二节 管理信息系统中的计算机系统 343

第三节 信息及信息处理 344

第四节 计算机辅助生产管理职能系统 347

第五节 企业管理中应用计算机的条件和计算机辅助管理系统的开发工作 351

主要参考文献 356