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1锌冶金的一般知识 1

1.1锌的性质和用途 1

1.2锌的矿物资源和炼锌原料 2

1.3锌的生产方法 4

1.3.1 火法炼锌 4

1.3.2湿法炼锌 5

2硫化锌精矿的流态化焙烧 8

2.1硫化锌精矿流态化焙烧的基本原理 8

2.1.1硫化锌精矿焙烧的目的与要求 8

2.1.2焙烧的固体流态化技术 9

2.1.3硫化锌精矿焙烧的主要反应 11

2.1.4硫化锌精矿伴生矿物在焙烧中的行为 13

2.1.5硫化锌精矿焙烧的技术条件 16

2.2硫化锌精矿流态化焙烧的工艺组成 17

2.2.1炉料准备及加料系统 17

2.2.2流态化炉本体系统 19

2.2.3烟气冷却及收尘系统 19

2.2.4排料系统 20

2.3流态化焙烧炉及附属设备 20

2.3.1流态化焙烧炉 20

2.3.2气体分布板及风箱 22

2.3.3流态化床层排热装置 22

2.4.1流态化焙烧炉的开炉与停炉 23

2.4流态化焙烧炉的正常操作及事故处理 23

2.3.5烟气出口 23

2.3.4排料口 23

2.3.6炉体及炉顶 23

2.4.2流态化焙烧炉的正常操作 24

2.4.3流态化焙烧的生产故障及处理 25

2.5锌精矿流态化焙烧的操作技术条件及技术经济指标 27

2.5.1操作技术条件的控制 27

2.5.2焙烧产物 29

2.5.3技术经济指标 30

2.5.4焙烧过程的热平衡与热能利用 32

3.1.1锌焙烧矿浸出的目的 33

3.1.2焙烧矿浸出的工艺流程 33

3.1锌焙烧矿的浸出目的与浸出工艺流程 33

3湿法炼锌的浸出过程 33

3.2锌焙烧矿在浸出中发生的主要化学变化 35

3.2.1金属氧化物的溶解与沉淀反应 35

3.2.2 Zn-H2O系及M-H20系电势-pH图的应用 36

3.2.3影响浸出反应速度的因素 38

3.2.4常规法浸出的一般操作及技术条件的控制 39

3.3铁酸锌的溶解与中性浸出过程的沉铁反应 43

3.3.1铁酸锌的溶解 43

3.3.2中性浸出过程的沉铁反应 45

3.4从含铁高的浸出液中沉铁 46

3.4.1黄钾铁矾法 47

3.4.2针铁矿法 52

3.4.3赤铁矿法 53

3.5氧化锌粉及含锌烟尘的浸出 56

3.5.1 氧化锌粉及含锌烟尘的来源与化学成分 56

3.5.2氧化锌粉浸出前的预处理 57

3.5.3氧化锌粉的浸出 59

3.6氧化锌矿的直接浸出 61

3.6.1氧化锌矿原料的特性 61

3.6.2氧化锌矿直接酸浸过程中胶体的形成与控制 62

3.6.3高硅氧化锌矿的处理方法 63

3.6.4我国高硅氧化锌矿直接酸浸的生产实践 64

3.7硫化锌精矿的氧压浸出 67

3.8锌浸出生产用的主要设备 69

3.8.1常用浸出设备 69

3.8.2液固分离设备 70

3.9锌浸出渣及其处理 74

3.9.1锌浸出渣的组成及处理方法 74

3.9.2回转窑烟化法处理浸出渣 75

3.9.3矮鼓风炉处理湿法炼锌浸出渣 77

3.9.4锌浸出渣送铅熔炼处理 78

4硫酸锌浸出液的净化 80

4.1浸出液成分及其净化方法 80

4.2.2置换过程的影响因素 82

4.2.1置换法除铜、镉的基本反应 82

4.2锌粉置换除铜、镉 82

4.2.3镉复溶及其避免镉复溶的措施 84

4.2.4置换法除铜、镉的主要技术条件控制 84

4.3锌粉置换除钴镍 85

4.3.1砷盐净化法 86

4.3.2锑盐净化法及合金锌粉法 87

4.4有机试剂法除钴、镍 90

4.4.1黄药除钴法 91

4.4.2β-萘酚除钴法 93

4.5除去氟氯及其他杂质的净化方法 94

4.5.3除钙、镁 95

4.5.2除氟 95

4.5.1除氯 95

4.6净化过程的主要设备 96

4.6.1流态化净化槽 96

4.6.2机械搅拌槽 97

4.6.3尼龙管式过滤器 98

4.6.4厢式压滤机 99

4.6.5板框压滤机 99

4.6.6净化过程的加热设备 100

4.7净化过程的技术经济指标 100

5硫酸锌溶液的电解沉积 103

5.1锌电解液成分及锌电积生产过程 103

5.1.1锌电解液 103

5.1.2锌电积生产过程 104

5.2锌电积过程的理论基础 105

5.2.1 阴极反应 106

5.2.2阳极反应 106

5.2.3电解液中的杂质在电积过程中的行为 107

5.3锌电解车间的主要生产设备及布置 109

5.3.1 电解槽 109

5.3.2阳极 110

5.3.3阴极 110

5.3.4电解液冷却设备 111

5.4锌电解的正常操作 112

5.4.1装出槽及槽上操作 112

5.3.5电解槽布置及电路连接 112

5.4.2剥锌 114

5.4.3电解液的循环和冷却 114

5.4.4酸雾的产生与电解车间的通风 114

5.4.5锌电积过程的故障及处理 114

5.5锌电解生产的主要技术条件与指标分析 115

5.5.1电锌质量 115

5.5.2电流密度与电流效率 116

5.5.3槽电压与电能消耗 117

5.6阴极锌熔铸 119

5.6.1 感应电炉的构造 119

5.6.2阴极锌熔铸的生产过程 123

5.6.3感应电炉熔铸锌的生产技术条件及其控制 124

5.6.4锌合金的配制 127

6鼓风炉炼锌 132

6.1 概述 132

6.2铅锌硫化精矿的烧结焙烧 134

6.2.1铅锌硫化精矿化学成分及其烧结焙烧的目的 134

6.2.2铅锌硫化精矿在烧结焙烧过程中发生的物理化学变化 136

6.2.3铅锌混合精矿烧结焙烧的生产实践 141

6.3鼓风炉熔炼（ISP法） 155

6.3.1鼓风炉炼锌生产工艺流程的叙述 155

6.3.2鼓风炉炼锌炉内发生的物理化学变化 159

6.3.3锌蒸气的冷凝 165

6.3.4炼锌鼓风炉及主要附属设备的结构 167

6.3.5鼓风炉炼锌的正常操作及故障处理 173

6.3.6鼓风炉炼锌的主要技术条件及其控制 187

6.3.7炼锌鼓风炉的产物 189

7竖罐炼锌 192

7.1竖罐炼锌的基本原理 192

7.1.1概述 192

7.1.2氧化锌还原反应和还原条件 192

7.1.3锌焙烧矿中其他组分在蒸馏过程中的行为 193

7.2竖罐炼锌的工艺流程 194

7.2.1团矿的制备 194

7.2.2团矿焦结 196

7.2.3蒸馏与冷凝 197

7.3.1竖罐 198

7.3竖罐蒸馏炉 198

7.4锌蒸气的冷凝 200

7.4.1冷凝器 200

7.3.2燃烧室和换热室 200

7.4.2影响冷凝效率的因素 202

7.4.3冷凝操作的要点 202

7.5竖罐炼锌的主要操作及其技术条件控制 203

7.5.1加料与排料操作 203

7.5.2下延部送风 204

7.5.3罐内压力控制 204

7.5.4锌蒸气的冷凝与出锌 204

7.5.5开炉升温与停炉 204

7.5.7罐体损坏与热补 205

7.5.6炉瘤的形成与处理方法 205

7.5.8罐壁积铁 206

7.5.9冷凝系统的积灰和清扫 207

7.5.10冷凝系统的压力控制 207

7.5.11蒸馏炉的热工调整 207

7.5.12主要技术经济指标 207

8电热法炼锌和电炉生产合金锌粉 208

8.1电阻炉炼锌 208

8.2矿热电炉炼锌 211

8.3电炉生产合金锌粉 213

8.3.1关于电炉生产锌粉的概述 213

8.3.2电炉锌粉生产的工艺流程 214

8.3.3对原料和主要辅助材料的质量要求 215

8.3.4电炉生产合金锌粉的主要技术经济指标 216

9粗锌精馏精炼 217

9.1粗锌精馏的目的 217

9.1.1概述 217

9.1.2粗锌精馏的目的 218

9.2精馏精炼的基本原理 218

9.2.1锌及其他金属的蒸气压与温度的关系 218

9.2.2利用Zn-Cd,Zn-Pb二元系相图分析粗锌精馏精炼过程 220

9.2.3粗锌熔析精炼原理 222

9.3精馏塔的构造 222

9.3.1塔本体 223

9.3.2燃烧室和换热室 228

9.3.3冷凝器 229

9.3.4熔化炉 230

9.3.5加料器 230

9.3.6下延部 231

9.3.7熔析炉 231

9.3.8纯锌槽 232

9.4锌精馏的正常操作和技术条件控制 232

9.4.1精馏工艺过程 232

9.4.2锌精馏的正常操作及技术条件控制 234

9.4.3精馏炉的开炉和停炉操作 240