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第1章 概论 1

1.1 压力容器检验的意义 1

1.1.1 压力容器的使用现状 1

1.1.2 压力容器检验的意义及技术经济分析 1

1.2 压力容器检验的历史及发展 1

1.2.1 压力容器检验的发展历史 1

1.2.2 压力容器检验的发展方向 2

1.3 压力容器检验的有关法规及标准 3

1.3.1 国内压力容器检验法规标准介绍 3

1.3.2 美国压力容器检验标准介绍 5

第2章 压力容器检验及对检验员的要求 6

2.1 法规检验 6

2.1.1 《压力容器安全技术监察规程》 6

2.2.1 针对性检验的基本概念 7

2.2 针对性检验 7

2.1.3 压力容器检验应参照的标准 7

2.1.2 《压力容器定期检验规则》 7

2.2.2 检验中应考虑的技术因素 8

2.3 基于风险的检验 9

2.3.1 基于风险的检验的提出 9

2.3.2 基于风险的检验 10

第3章 检验前的准备 12

3.1 使用单位和检验单位的准备 12

3.1.1 使用单位的准备工作 12

3.1.2 检验单位的准备工作 12

3.1.3 现场调查 13

3.2 检验方案的制定 14

3.2.1 容器结构形状 14

3.2.2 工作介质和工作温度 14

3.2.3 容器的安装位置 14

3.3 现场安全准备工作 15

3.2.7 方案的修改 15

3.3.1 安全停车 15

3.2.4 容器的制造方法 15

3.2.5 容器制造、安装使用状况 15

3.2.6 检验安全方面 15

3.3.2 系统隔断 16

3.3.3 置换清洗 16

3.3.4 取样分析 16

3.3.5 设备通风 17

3.3.6 切断有关电源 17

3.3.7 脚手架及容器清理 17

3.3.8 安全电源及照明 17

3.3.9 个人防护 17

3.4.2 承压中的压力容器 18

3.4.3 快开门及液化石油气容器 18

3.4.1 耐压试验和气密性试验 18

3.4 其他安全事项 18

3.4.4 几种有害物质的安全防护 19

3.4.5 HSE作业计划书 20

第4章 压力容器的宏观检查 24

4.1 概述 24

4.1.1 压力容器宏观检查的目的及作用 24

4.1.2 压力容器宏观检查的主要内容 24

4.1.3 压力容器宏观检查参照的有关标准 30

4.2 宏观检验方法 30

4.2.1 压力容器宏观检查的人员资格要求 30

4.2.2 压力容器宏观检查的工具和设备 31

4.2.3 压力容器宏观检查方法 31

4.3 宏观检查缺陷的处理 34

5.1.1 分析试样的制备和前处理 35

5.1 化学分析 35

第5章 理化检验 35

5.1.2 常规化学分析法 37

5.1.3 电化学分析法 38

5.1.4 光学分析法 42

5.1.5 其他仪器分析简介 46

5.2 力学性能试验 48

5.2.1 拉伸试验 48

5.2.2 冲击试验 52

5.2.3 其他静载试验（工艺性试验） 55

5.2.4 焊接接头的力学性能试验 57

5.2.5 复检 63

5.3 金相检验 63

5.3.1 概述 63

5.3.3 常见宏观缺陷及产生原因 64

5.3.2 钢的宏观检验 64

5.3.4 金相显微组织检验 66

5.3.5 金属材料组织鉴别及评定 68

5.3.6 压力容器用钢板金相组织特点和在用压力容器材料金相组织中常见缺陷 76

5.4 压力容器检验中的硬度测定 88

5.4.1 硬度和硬度检验方法 88

5.4.2 布氏硬度 90

5.4.3 里氏硬度试验 94

5.4.4 维氏硬度 97

5.4.5 显微硬度 101

第6章 无损检测 105

6.1 无损检测概论 105

6.1.1 无损检测的定义与分类 105

6.1.2 无损检测的应用特点 105

6.1.3 压力容器无损检测标准 106

6.2 射线检测 106

6.2.1 射线照相法的原理 107

6.2.2 射线检测设备 109

6.2.3 射线照相工艺要点 110

6.3 超声检测 115

6.3.1 超声波的发生及其性质 115

6.3.2 超声检测原理 120

6.3.3 试块 121

6.3.4 超声检测工艺要点 123

6.3.5 JB 4730标准规定的超声检测的适用范围 124

6.3.6 超声检测的特点 124

6.4 磁粉检测 125

6.4.1 磁粉检测原理 125

6.4.2 磁粉检测设备器材 127

6.4.3 磁粉检测工艺要点 128

6.5.1 渗透检测的基本原理 130

6.5 渗透检测 130

6.4.5 磁粉检测的特点 130

6.4.4 JB 4730标准规定的磁粉检测的适用范围 130

6.5.2 渗透检测的分类 131

6.5.3 渗透检测的工艺要点 132

6.5.4 渗透检测的安全管理 133

6.5.5 JB 4730标准规定的渗透检测的适用范围 133

6.5.6 渗透检测的特点 133

6.6 涡流检测 134

6.6.1 涡流检测的原理 134

6.6.2 涡流检测仪器和探头 135

6.6.3 涡流检测工艺要点 135

6.6.4 JB 4730标准规定的涡流检测的适用范围 136

6.6.5 涡流检测的特点 136

6.7 声发射检测 136

6.7.1 声发射概念 136

6.7.2 声发射检测基本原理 138

6.7.3 声发射检测设备 141

6.7.4 声发射信号处理 145

6.7.5 压力容器声发射检验 151

6.7.6 声发射检测标准 154

6.8 无损检测方法的应用选择小结 155

6.8.1 压力容器制造过程中无损检测方法的选择 155

6.8.2 检测方法和检测对象的适应性 156

第7章 强度校核及应力测试 157

7.1 压力容器的强度校核 157

7.1.1 强度校核的力学基础 157

7.1.2 典型容器的强度校核 160

7.1.3 在用压力容器强度校核的注意事项 161

7.2 压力容器的其他校核方法 161

7.2.1 应力分析 161

7.2.2 含局部减薄压力容器的强度校核 163

7.3.1 工作应力测试的主要方法——电测法 167

7.3 工作应力测试 167

7.3.2 高温应力测试 168

7.4 压力容器的焊接残余应力测试 169

7.4.1 压力容器的焊接残余应力 169

7.4.2 残余应力的测试方法 169

第8章 压力试验 174

8.1 耐压试验 174

8.1.1 目的和作用 174

8.1.2 试验介质 175

8.1.3 试验温度 176

8.1.4 试验压力 176

8.1.5 试验程序 178

8.2 气密性试验 180

8.2.1 气密性试验的容器范围 180

8.2.4 气密性试验的检查方法 181

8.2.2 气密性试验安全措施 181

8.2.3 气密性试验的要求 181

8.2.5 试验升压程序及检查 182

第9章 安全状况等级评定 183

9.1 压力容器安全状况等级评定的目的和意义 183

9.2 压力容器安全状况等级评定的规定 184

9.3 压力容器安全状况等级评定的技术和管理基础 188

9.3.1 压力容器安全状况等级评定的原则 188

9.3.2 材料与压力容器安全状况等级评定 188

9.3.3 结构与压力容器安全状况等级评定 189

9.3.4 缺陷与压力容器安全状况等级评定 190

9.3.5 耐压试验与压力容器安全状况等级评定 194

10.1.1 磁记忆检测技术原理 195

10.1.3 磁记忆检测的应用 195

10.1.2 磁记忆检测仪器 195

10.1 磁记忆检测技术 195

第10章 其他检测技术 195

10.2 磁光／涡流成像（MOI）技术 198

10.2.1 概述 198

10.2.2 磁光涡流检测装置 199

10.2.3 磁光／涡流成像检测技术的适用范围及其优点 200

第11章 典型压力容器的全面检验 202

11.1 概述 202

11.2 液化石油气储罐检验 202

11.2.1 液化石油气储罐易出现的问题 202

11.2.2 检验重点和检验方案 202

11.3 加氢反应器检验 205

11.3.1 加氢反应器的特点和容易出现的问题 205

11.3.2 检验重点和检验方案 207

11.4.1 检验的特点 209

11.4.2 检验重点和检验方案 209

11.4 超高压水晶釜检验 209

11.4.3 简体外径残余变形测定 211

11.4.4 安全附件校验 211

11.4.5 综合评定 211

11.5 炼油催化装置再生器的检验 212

11.5.1 再生器内部构件的检查 212

11.5.2 再生器的主要易损部位 213

11.5.3 烟气酸露点腐蚀 214

11.5.4 变形 215

11.5.5 建议及对策 215

11.6 氨合成塔、尿素合成塔的检验 215

11.6.1 设备概述 215

11.6.2 设备简介 216

11.6.3 设备特点 217

11.6.4 检验的一般内容 219

11.6.5 常见问题及检验重点 220

11.7 蒸压釜检验 222

11.7.1 概述 222

11.7.2 蒸压釜（以硅酸盐建筑制品为例）工作状态分析 223

11.7.3 蒸压釜常见缺陷及原因分析 224

11.7.4 蒸压釜检验 225

11.7.5 建议及对策 226

11.8 焦炭塔的定期检验 227

11.8.1 概述 227

11.8.2 焦炭塔的失效形式及特点 227

11.8.3 焦炭塔的定期检验 229

第12章 压力容器无损检测工艺 232

12.1 钢板的超声检测 232

12.1.1 技术要求 232

12.1.2 检测范围和检测灵敏度 233

12.1.5 缺陷评级 234

12.1.4 缺陷的测定 234

12.1.3 扫查方式 234

12.2 复合板的超声检测 235

12.2.1 技术要求 235

12.2.2 检测方法 235

12.2.3 未熔合、接合不良与接合良好的判别与测定 236

12.2.4 缺陷评级 238

12.3 钢锻件的超声检测 239

12.3.1 技术要求 239

12.3.2 扫描线比例与检测灵敏度调节 240

12.3.3 缺陷的测定 241

12.3.4 缺陷评级 242

12.4 堆焊层的检测 243

12.4.1 技术要求 243

12.4.2 探测面选择与检测灵敏度 245

12.4.3 缺陷的判别与测定 245

12.5.1 技术要求 246

12.4.4 缺陷评级 246

12.5 对接焊缝的超声检测 246

12.5.2 扫描线比例和检测灵敏度调节 248

12.5.3 扫查方式 251

12.5.4 缺陷位置及指示长度的测定 252

12.5.5 缺陷评级 254

12.6 T形焊缝及管座角焊缝超声检测 255

12.6.1 T形焊缝的超声检测 255

12.6.2 管座角焊缝超声检测 261

12.7 奥氏体不锈钢焊缝的超声检测 264

12.7.1 奥氏体不锈钢焊缝超声检测的主要困难 265

12.7.2 奥氏体不锈钢焊缝检测方法 265

12.8 多层容器焊缝检测 267

12.8.1 多层容器焊缝的结构特点及检测主要难点 267

12.8.2 多层容器焊缝检测方法 268