铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE实用技术PDF电子书下载

第一篇　铝型材挤压模具3D设计CAD/CAE应用总论 3

1　概论 3

1.1　发展现状 3

1.2　局限性 6

1.3　发展趋势 7

1.4　本章小结 8

2　铝型材挤压模具设计特点和基本原则 10

2.1　模具设计特点 10

2.2　模具设计的总体原则 11

2.3　确定采用平模和分流模的原则 14

2.4　模具结构、加工流程与材料 14

2.5　铝合金材料的选取 18

2.6　分流模模具材料的选取 18

3.1　舌型比 19

3　平模的设计方法和步骤 19

3.2　挤压比 21

3.3　型材的外接圆直径 22

3.4　模具的强度计算及校核 22

3.5　模孔的中心位置 24

3.6　导流孔 26

3.7　模孔尺寸 27

3.8　工作带长度和空刀尺寸 27

4　铝型材挤压分流模设计 30

4.1　原理和结构 30

4.2　分流模可行性区域的确定 31

4.3　模具强度校核和模具厚度的确定 32

4.4　分流模具具体结构设计 35

4.5　分流模设计讨论 43

第二篇　铝型材挤压模具Pro/E 3D设计 43

5.1　Pro/E的总体特征 57

5　平模的Pro/E 3D设计 57

5.2　Pro/E操作简介 64

5.3　平模Pro/E设计的具体操作 67

6　分流模的Pro/E3D设计 84

6.1　分流模设计计算程序 84

6.2　铝型材挤压分流模的Pro/E 3D设计实例 95

第三篇　铝型材挤压模具UGⅡ3D设计 119

7　平模的UGⅡ3D设计 119

7.1　UGⅡ简介 119

7.2　UGⅡ的CAD功能 121

7.3　平模设计程序流程图 122

7.4　UGⅡ的建模过程 128

8　分流模的UGⅡ3D设计 134

8.1　铝型材挤压分流模下模的建模过程 134

第四篇　铝型材挤压模具三维有限元CAE技术 135

8.2　铝型材挤压分流模上模的建模过程 135

9　分流模的三维有限元分析原理 143

9.1　挤压模具评价的重要性 143

9.2　挤压分流组合模三维有限元的边界条件分析 144

9.3　摩擦系数实验 148

10　分流模的三维有限元分析实践 154

10.1　Pro/E有限元分析的操作顺序 154

10.2　UGⅡ有限元模块的概述 172

第五篇　铝型材挤压模具CAD系统二次开发 185

10.3　本章小结 185

11 分流模CAD系统二次开发环境和关键技术的探讨 189

11.1　绪论 189

11.2　模具CAD系统二次开发环境 190

11.3　分流模CAD系统的关键技术研究 196

11.4　分流模CAD系统的具体实现 208

11.5　本章小结 222

参考文献 224