现场效率改善实战手册PDF电子书下载

序言 1

第1章　企业每时每刻都在“烧钱” 1

第一节　制造型企业“烧钱”的形式 2

一、企业因制造不良而“烧钱” 2

二、企业因制造过剩而“烧钱” 3

三、企业因过分精确加工而“烧钱” 4

四、企业因大量库存而“烧钱” 5

五、企业因搬运而“烧钱” 6

六、企业因浪费动作而“烧钱” 7

七、企业因等待现象而“烧钱” 8

八、企业因管理不当而“烧钱” 9

九、企业因频繁切换产品而“烧钱” 9

第二节　对“浪费”认识不清 10

一、什么是“浪费” 10

二、认识浪费的方法 11

第2章　现场效率改善基础——5S管理 15

第一节　5S的定义与作用 16

一、5S的定义 16

二、企业推行5S管理的作用 18

第二节　如何快速有效地推行5S 21

一、5S活动的推行要领 21

二、5S活动的推行步骤 28

三、5S活动的推行技法 33

第三节 目视管理 39

一、目视管理的作用 39

二、目视管理实例 40

第四节　管理看板 42

一、管理看板的作用 42

二、管理看板的种类与内容 43

三、运用管理看板的注意事项 46

第3章　如何设定标准时间 49

第一节　标准时间概论 50

一、标准时间的定义 50

二、标准时间的用途与作用 51

三、标准时间的构成 53

四、如何制定标准时间 55

五、如何评定作业速度 59

一、实施时间观测的主要步骤 61

第二节　如何运用时间观测法设定标准时间 61

二、案例——用时间观测法设定标准时间 65

第三节　如何运用MOD法设定标准时间 68

一、MOD法的特点及优点 68

二、MOD法简介 69

三、案例——用MOD法设定标准时间 78

第4章　如何快速掌握现场问题点 79

第一节　企业管理中常存在的问题 80

第二节　运用工作抽样法掌握现场问题点 81

一、工作抽样法的作用与用途 81

二、运用连续观测抽样法掌握现场问题点 81

三、运用瞬间观测抽样法掌握现场问题点 82

第三节　案例——某公司销售配送部用车状况调查 90

第5章　如何实现流程效率最大化 93

第一节　流程分析与改善概论 94

一、何为流程分析与改善 94

二、流程分析的种类与注意要点 95

一、流程分析与改善的主要方法 97

第二节　流程分析与改善技巧 97

二、流程分析与改善的主要工具 99

三、流程分析与改善的主要步骤 102

第三节　流程改善案例 105

一、“一点通”改善案例 105

二、某电子公司的流程改善案例 110

第6章　如何实现Layout最优化 115

第一节　关于Layout 116

一、什么是Layout 116

二、Layout设计的类型 117

三、Layout设计优劣的衡量标准 118

第二节　Layout设计与改善 119

一、Layout设计与改善的六大原则 119

二、Layout设计与改善的四种形态 121

三、Layout分析二道具 124

四、Layout设计与改善要领 128

第三节 案例——某镜片生产企业的Layout改善 130

第7章　如何实现生产线平衡效率最大化 133

二、生产线与木桶定律的关系 134

一、何为木桶定律 134

第一节　木桶定律与生产线平衡 134

三、生产线平衡的定义及意义 135

第二节　生产线平衡分析与改善 136

一、平衡分析用语 136

二、平衡改善法则及注意事项 139

三、平衡改善要领与步骤 141

第三节 案例——某来料加工厂的生产线平衡改善 144

第8章　如何实现人机配合效率最大化 147

二、人机配合分析与改善的作用与意义 148

第一节　人机配合分析与改善 148

一、人机配合分析的定义 148

三、人机配合分析的种类与分析符号 149

四、人机配合改善的原理、思路与要点 150

五、人机配合改善要领 151

第二节　改善案例 153

一、一人对单台设备的人机配合改善案例 153

二、一人对多台设备的人机配合改善案例 157

三、多人对单台设备的人机配合改善案例 161

第9章　如何实现作业效率最大化 167

第一节　作业分析与改善 168

一、作业分析的定义与作用 168

二、作业分析要领 169

三、作业改善要领 174

第二节　动作分析与改善 177

一、动作要素分析 177

二、动作要素改善要领 185

三、运用动作经济原则改善不经济的作业 187

第三节　改善案例 196

一、某数码相机制造企业的作业改善案例 196

二、某电子制造厂的工装受台改善案例 196

三、扭力手批防滑改善案例 197

四、某公司的涂边作业改善案例 198

第10章　如何实现“零”切换 201

第一节　传统切换时间为什么这么长 202

一、切换时间的定义与构成 202

二、传统切换时间长的主要原因 203

一、实现“零”切换有何收益 205

第二节　实现“零”切换的思路与方法 205

二、实现“零”切换的基本思路 206

三、实现“零”切换的操作要领 207

四、实现“零”切换的实战技巧 211

第三节 案例——某棉纺厂产品切换改善 219

第11章　如何提升管理人员的工作效率 223

第一节　做好时间管理 224

一、做好工作重点管理 224

二、做好时间管理的方法 226

三、成为活用时间的高手 228

第二节　做好授权工作 230

一、哪些工作可以授权 230

二、避开授权的陷阱 231

三、如何授权 232

第三节　实施有效沟通 233

一、实施有效沟通的前提 233

二、如何与下属进行有效沟通 235

三、如何与上司进行有效沟通 237

第四节　有效沟通案例 239

第12章　如何实施2日间现场改善 241

一、2日间现场改善的实施内容 242

第一节　2日间现场改善实施方法 242

二、如何做好改善前的准备工作 243

三、第一日改善实施要点 245

四、第二日改善实施要点 247

第二节 案例——某注塑工厂库存压缩改善 249

第13章　如何实现持续改善活动 253

一、开展持续改善的必要性 254

二、开展持续改善的收益 254

第一节　持续改善的必要性与收益 254

第二节　提升改善意识与技能 255

一、提升员工的改善意识 255

二、改善构思十大法则 256

第三节 建立并实施改善提案制度 261

一、何为改善提案制度 261

二、改善提案制度的特征与主要指标 261

三、如何建立改善提案制度 262

第四节 案例——某世界500强企业的改善提案制度 265

参考文献 273