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目录 1

第1章　常用参考资料 1

1.1　常用计量单位换算 1

1.1.1　长度单位换算 1

1.1.2　面积单位换算 2

1.1.3　钢的硬度换算 2

1.2　常用工程材料（黑色金属） 7

1.2.1　钢的常用热处理方法及应用 7

1.2.2　钢的常用化学热处理方法及应用 8

1.3　表面粗糙度 9

1.3.1　表面粗糙度定义 9

1.3.2　评定表面粗糙度的参数及其数值系列 11

1.3.3　与公差带相适应的表面粗糙度R值 12

1.4　螺纹及其连接 16

1.4.1　螺纹的种类 16

1.4.2　螺纹连接与防松 22

1.5　常见传动构件 35

1.5.1　键、销连接 35

1.5.2　离合器 44

1.5.3　齿轮 49

1.5.4　蜗杆与蜗杆副 53

1.5.5　链、带 60

1.5.6　轴承 71

1.5.7　常用机构的传动效率 85

2.1.2　扁铲、尖铲、开槽扁铲 91

2.1.1 刮刀 91

第2章　常用工具与量具 91

2.1 自制工具 91

2.1.3　划规的应用与规格 95

2.1.4　内、外卡钳 96

2.2　通用工具 97

2.2.1 划线工具 97

2.2.2　胀管器 99

2.2.3　电动角磨机、电钻及电磨机（模具磨头） 101

2.2.4　拆卸器 103

2.3　量具 105

2.3.1　钢尺 105

2.3.2　游标卡尺 106

2.3.3　分厘卡 109

2.3.5　塞尺（厚薄规） 116

2.3.4　百分表 116

2.3.6　检测平尺与划线平板 122

2.3.7　水平仪 124

2.3.8　经纬仪 126

第3章　公差与配合 130

3.1　公差与配合的基本概念 130

3.2　公差与配合新国标 133

3.3　公差与配合新旧国标对照 137

3.4　形状与位置公差 139

第4章　装配车间常用工装及设备 163

4.1　装配钳工通用技术条件 163

4.2　车间常用工装与设备 164

4.2.1　静平衡器 165

4.2.2　压装机 168

4.2.3　强度及气密性试验装置 171

4.2.4　清洗室 172

4.2.5　加热油箱 180

4.2.6　跑合及加载试验台 181

4.2.7　离心浇注机 183

4.2.8　轴承合金熔化装置 184

4.2.9　吊装设备 185

第5章　钳工操作 190

5.1　压装装配 190

5.2　冷装装配 199

5.3　热装装配 203

5.4　静平衡操作 208

5.5　粘铜瓦及剃油线 222

5.6　浇注轴承合金 223

5.7　刮研 229

5.8　研磨 236

5.9　管路及其配置 240

5.10　跑合及加载试验 256

5.11　划线、检测及分级分组 258

5.12　强度及气密性试验 259

第6章　机器装配与调试举例 265

6.1　液压系统装配实例 266

6.1.1　主机装配 266

6.1.2　液压系统组装与调试 281

6.1.3　电控系统 383

6.1.4　厂内试车及精度总检 402

6.2　2.5m矿井提升机减速机装配及试验 403

6.2.1　齿轮与轴的压装 405

6.2.2　配研切向键 407

6.2.3　轴瓦挂锡底及离心浇注轴承合金 409

6.2.4　箱体结合面找平及配刮研 413

6.2.5　研瓦、刮削、调瓦口垫 415

6.2.6　修磨齿面使接触部位及接触率达标 418

6.2.7　跑合和分级加载 420

6.2.8　交检各项指标 421

6.3　ZYW550反循环水井钻机总装及试车 422

6.3.1　泥石泵组装 423

6.3.2　转盘组装 428

6.3.3　中心变速箱组装 431

6.3.4　主卷扬组装 432

6.3.5　水龙头组装 440

6.3.6　传动轴组装 443

6.3.7　总装及操纵系统调试 446

6.3.8　空循环及提重试验 448

6.3.9　按规程现场打井试验 450

6.3.10　资料整理 450

第7章　机器的现场安装与调试 452

7.1　安装前的准备 452

7.2　开箱清点及核查数量和完整性 453

7.3　编制计划 453

7.4　按计划安装、调试 454

7.5　培训甲方人员、试生产合格产品 454

7.6　产品验收 455

参考文献 456