数控加工工艺学PDF电子书下载

目录 1

1　数控加工技术概述 1

1.1　数控技术及数控加工的基本概念 1

1.1.1　数控技术 1

1.1.2　数控加工 3

1.2　数控机床的组成与工作原理 3

1.2.1　数控机床的组成 3

1.2.2　工作原理 4

1.3.1　按工艺用途划分 5

1.3　数控机床的分类 5

1.3.2　按运动方式划分 6

1.3.3　按伺服系统类型划分 6

1.3.4　按数控机床系统的功能水平划分 7

1.4　现代计算机数控系统的插补原理 8

1.4.1　概述 8

1.4.2　线性插补算法 9

1.4.3　插补周期与精度、速度的关系 9

1.5　数控机床的特点与数控机床的发展方向 9

1.5.1　数控机床的特点 9

1.6　数控机床的坐标系统与原点偏置 11

1.6.1　坐标系及运动方向的规定 11

1.5.2　数控机床的发展方向 11

1.6.2　坐标轴及其运动方向 12

1.6.3　坐标原点 13

1.6.4　程序原点的设置与偏移 13

1.6.5　绝对坐标编程及增量坐标编程 15

1.7　现代数控加工的补偿 16

1.7.1　刀具长度补偿 16

1.7.2　刀具半径补偿 17

1.7.3　夹具偏置补偿 18

1.8　数控程序常用指令及格式 18

1.8.2　常用的编程指令 19

1.8.1　程序段的一般格式 19

1.9　数控加工编程 21

1.9.1　数控编程的基本概念 21

1.9.2　数控编程的步骤 22

1.9.3　数控编程的方法 22

2　数控加工的切削基础 24

2.1　金属切削过程的基本规律 24

2.1.1　切削运动和切削用量 24

2.1.2　切削时的工件表面 25

2.1.3　切削层参数 25

2.1.4　切削过程的金属变形 25

2.1.5　切削力与切削功率 27

2.1.6　切削热与切削温度 29

2.2　切削刀具的基本知识 30

2.2.1　刀具的几何参数 30

2.2.2　刀具的磨损 33

2.2.3　刀具耐用度 34

2.3　切削用量与切削液 35

2.3.1　切削用量 35

2.3.2　切削液 36

2.4　机械加工质量和加工精度 37

2.4.1 加工精度 37

2.4.2　加工表面质量 38

2.4.3　机械加工中的振动 41

3　数控加工工艺设计 42

3.1 基本概念 42

3.1.1　机械产品生产过程 42

3.1.2　机械加工工艺过程 42

3.1.3　生产纲领和生产类型 44

3.1.4　工件的定位原理 44

3.1.5　机械加工工艺规程 45

3.2　数控加工工艺概述 46

3.2.1　数控加工的工艺特点 46

3.2.2　数控加工工艺的主要内容 47

3.3　数控加工工艺性分析 48

3.3.1　零件图分析 48

3.3.2　零件的结构工艺性分析 49

3.4　数控加工内容的选择及数控机床的合理选用 50

3.4.1　数控加工内容的选择 50

3.4.2　数控机床的合理选用 51

3.5　数控加工工艺路线的设计 51

3.5.1　定位基准的选择 52

3.5.2　加工方法的选择 53

3.5.3　加工阶段的划分 56

3.5.4　工序顺序的安排 57

3.6　数控加工工序的设计 59

3.6.1　走刀路线和工步顺序的确定 59

3.6.2　工件的安装与夹具的选择 60

3.6.3　刀具的选择 61

3.6.4　加工余量的确定 61

3.6.5　切削用量的选择 62

3.7　对刀点与换刀点的确定 63

3.8　测量方法的确定 64

3.9　数控加工工艺文件 64

3.10　数控加工工艺守则 68

3.11.1　概述 69

3.11　计算机辅助工艺设计 69

3.11.2　数控加工工艺设计标准化 70

3.11.3　利用成组技术提高数控加工效率 74

3.11.4　CAPP类型及原理 75

4　数控刀具及工具系统、机床附件 78

4.1　数控刀具 78

4.1.1　数控刀具的种类 78

4.1.2　数控刀具的特点 79

4.1.3　数控刀具材料 79

4.1.4　机夹可转位刀片及代码 81

4.1.5　数控刀具刀柄的结构及特点 85

4.1.6　数控刀具刀柄的选择方法及注意事项 86

4.1.7　数控刀具的选择 88

4.2　数控工具系统 89

4.2.1 TSG82数控工具系统 89

4.2.2　数控车床转塔式刀架的工具系统 95

4.2.3　刀具管理系统 96

4.3　数控机床附件 97

4.3.1　数控机床附件的种类 97

4.3.2　数控机床附件发展趋势 99

5.1.2　夹具的组成 102

5.1.1　数控加工中使用的夹具 102

5.1　数控夹具 102

5　数控加工工件的定位和机床夹具 102

5.1.3　数控机床夹具的作用与分类 103

5.1.4　数控夹具的要求 105

5.2 工件在数控夹具中的定位与夹紧 105

5.2.1　定位方式与定位元件 105

5.2.2　工件在夹具中的夹紧 109

5.3　数控加工中的组合夹具 111

5.3.1　组合夹具的发展过程及经济效益 112

5.3.2　槽系组合夹具系统 112

5.3.3　孔系组合夹具系统 117

5.3.4　使用组合夹具的成本及管理分析 124

5.3.5　组合夹具结构的自动化设计 124

5.4　计算机辅助组合夹具元件选择与安装规划 127

5.4.1　计算机辅助组合夹具元件的选择 127

5.4.2　计算机辅助组合夹具元件的安装规划 128

6　复杂形状零件的数控加工工艺 132

6.1　机床类型与工艺特点 132

6.2　刀具类型及其工艺特点 134

6.3　复杂形状零件数控加工工艺方案 136

6.3.1　二维轮廓加工 136

6.3.2　二维型腔加工 137

6.3.3　三坐标曲面加工 138

6.3.4　五坐标曲面加工 140

6.3.5　曲面粗加工 142

6.4　切削参数的选择 143

6.5　其他工艺问题 145

7　数控切削加工工艺 147

7.1　数控车削加工工艺 147

7.1.1　数控车床 147

7.1.2　数控车削加工工艺 148

7.2.1 数控铣床 164

7.2　数控铣削加工工艺 164

7.2.2　数控铣削加工工艺 166

7.3　加工中心加工工艺 177

7.3.1 加工中心 177

7.3.2　加工中心加工工艺 180

8　数控特种加工工艺 203

8.1 数控电火花线切割加工工艺 203

8.1.1　数控电火花线切割原理 203

8.1.2　数控电火花线切割的特点 203

8.1.3　数控电火花线切割加工机床 204

8.1.4　数控电火花线切割加工工艺 207

8.2.1　数控激光切割原理和特点 213

8.2　数控激光切割加工工艺 213

8.2.2　数控激光切割的发展现状及应用 214

8.2.3　数控激光切割加工机床 215

8.2.4　数控激光切割加工工艺 217

9　高速切削工艺 220

9.1　高速切削原理 220

9.1.1　高速切削概念 220

9.1.2　高速切削的优点 221

9.1.3　高速切削的工业应用 222

9.2.2　高速切削机床 223

9.2.1 高速切削的关键技术 223

9.2　高速切削机床、刀具 223

9.2.3　高速切削刀具 228

9.3　高速切削工艺 230

9.3.1　高速切削工艺内容 230

9.3.2　高速切削工艺实现 231

9.4　电火花铣削加工工艺 232

9.4.1 电火花铣削加工技术 232

9.4.2 电火花铣削加工的特点 233

9.4.3 电火花铣削加工的关键技术 234

9.4.4 电火花铣削加工的工业应用 236

参考文献 238