钢结构热喷涂防腐蚀技术PDF电子书下载

第1章　概述 1

1.1　钢结构的腐蚀与防护 1

目录 1

1.2　热喷涂技术的发展回顾 3

1.3　国外热喷涂防腐蚀技术的应用 5

1.4　我国热喷涂防腐蚀技术的应用 9

1.5 国外对热喷涂防腐蚀技术的试验研究 12

1.5.1 美国焊接学会的19年腐蚀试验 13

1.5.2　其他重要的腐蚀试验结果 14

1.6　我国对热喷涂防腐蚀技术的试验研究 15

1.6.1　大气腐蚀试验 15

1.6.2　复合涂层的失效规律的研究 16

1.6.3　复合涂层层间的附着特性 17

1.7.1　与涂料涂装比较 18

1.6.4　热喷涂锌、铝及锌铝合金涂层对中高强钢的防腐蚀的适应性 18

1.7　热喷涂与其他传统防腐蚀技术的比较 18

1.7.2　与电镀、热浸镀比较 20

1.8　热喷涂长效防护技术发展趋势 21

1.8.1 产品制造中采用长效防护 21

1.8.2　新型金属涂层材料的发展 22

1.8.3　专业厂家生产锌、铝涂层预涂钢材 22

1.8.4　 电弧喷涂大截面线材，提高生产效率 22

1.8.5　制定完整的热喷涂标准，建立丰富的数据库 23

参考文献 24

第2章　热喷涂涂层的形成及热喷涂方法 25

2.1　热喷涂涂层的形成与结构 25

2.1.1　热喷涂涂层的形成 25

2.1.2　涂层的结构 27

2.1.3　热喷涂涂层的结合机理 28

2.2　热喷涂特点 29

2.3　燃烧法 30

2.3.1　线材火焰喷涂 30

2.3.2　粉末火焰喷涂 31

2.3.3　爆炸喷涂 32

2.3.4　超音速火焰喷涂 33

2.4 电加热法 34

2.4.1　等离子喷涂 34

2.4.2　其他电加热喷涂方法 35

2.5 电弧喷涂 37

2.5.1 电弧喷涂原理与电弧喷涂技术发展 37

2.5.2　电弧喷涂系统组成 38

2.5.3　电弧喷涂的特点 38

参考文献 40

第3章　涂层的物理与力学性能 41

3.1　涂层的物理性能 41

3.2　涂层的力学性能 42

3.3　涂层的结合强度测定 44

3.3.1　拉力试验方法 44

3.3.2　切格试验法 46

3.4　涂层的其他性能测定 48

3.4.1　涂层抗拉强度 48

3.4.2　剪切强度 49

3.4.3　硬度与耐磨性 50

3.4.4　厚度 50

3.4.5　密度 51

参考文献 52

4.1.2　电化学腐蚀 53

4.1.1 金属腐蚀的分类 53

第4章　涂层的耐蚀性与评定方法 53

4.1 金属腐蚀的基本特性 53

4.1.3　金属的电极电位 54

4.2　电化学性能的测量 55

4.2.1 电极电位 55

4.2.2　极化曲线 55

4.3　腐蚀实验室试验方法 56

4.3.1 全浸试验 56

4.3.2 半浸试验 57

4.3.3　间浸试验 57

4.3.4 盐雾试验 58

4.4　腐蚀的现场试验 58

4.4.1　大气暴露腐蚀试验 58

4.4.2　海水腐蚀试验 60

4.4.4　土壤腐蚀试验 61

4.4.3　淡水腐蚀试验 61

4.5　腐蚀试验结果的评定 62

4.5.1 表观检查 62

4.5.2 重量法 62

4.5.3　深度法 62

4.5.4　电化学法 63

4.6　涂层的保护机理 64

参考文献 65

第5章　涂层材料 66

5.1　对涂层材料的要求 66

5.2　锌 67

5.2.1　物理性能 67

5.2.2　电化学特性 67

5.2.3　耐蚀性 67

5.2.4　锌涂层对钢铁基体的保护机理 69

5.3　锌铝合金 70

5.3.1　锌铝合金开发 70

5.3.2　涂层的组织与性能 71

5.3.3　涂层的耐蚀性 71

5.3.4　涂层特点 72

5.4 铝 72

5.4.1 物理性质 72

5.4.2　电化学性质 73

5.4.3　表面氧化膜 74

5.4.4　耐蚀性 74

5.4.5　铝涂层的一些特性 76

5.5　稀土铝合金 77

5.5.1　组织与性能 77

5.5.2　合金耐蚀性 78

5.5.3　涂层的耐蚀性 79

5.6　铝镁合金 80

5.7　伪合金涂层 81

5.7.1　伪合金涂层的制备方法 81

5.7.2　锌-铝伪合金 82

5.7.3　锌-铝-镁伪合金 83

5.8　其他金属涂层体系 84

5.8.1 锡和铅 84

5.8.2　奥氏体不锈钢 85

5.8.3　镍基合金 86

5.9　陶瓷涂层材料 86

5.9.1 陶瓷材料 86

5.9.2　陶瓷喷涂的设备和工艺 87

5.10　塑料涂层材料 88

5.10.1 塑料涂层材料的特性 88

5.10.2　塑料涂层材料的品种 89

5.10.3　塑料喷涂的工艺特点与设备 90

参考文献 91

第6章　热喷涂防腐蚀施工工艺的制定 93

6.1 涂层设计 93

6.1.1　涂层材料选择 93

6.1.2　涂层厚度选择 94

6.2　复合涂层防护体系设计 94

6.2.1　金属涂层＋封闭涂料 94

6.2.2　金属涂层＋封闭涂料＋面漆 96

6.2.3　复合涂层防护体系设计举例 97

6.3　TAFA涂层设计速查法 98

6.3.1　工作环境分类 98

6.3.2　涂层体系分类 99

6.3.4　涂层体系与使用年限 100

6.3.3　选择涂层体系的快速指导 100

6.4　制定施工计划 101

6.4.1 收集信息 101

6.4.2　施工方案 102

6.4.3　施工准备 103

6.4.4　施工预算 104

6.5　热喷涂的经济性分析 104

参考文献 108

第7章　工件表面预处理 110

7.1　表面准备 110

7.2　喷砂处理设备 110

7.2.1　压力式喷砂机 111

7.2.2　射吸式喷砂枪 113

7.2.3　射吸加速式喷砂枪 113

7.2.4　离心式喷砂机 114

7.3　选择磨料 116

7.4　喷砂工艺 117

7.4.1　喷砂工艺 117

7.4.2　喷砂质量与效率 118

7.4.3　压缩空气 119

第8章　热喷涂设备及喷涂工艺 121

8.1 火焰喷涂 121

8.1.1 火焰喷涂装置 121

8.1.2　喷涂工艺 121

8.1.3　故障及消除方法 123

8.2　电弧喷涂设备 124

8.2.1 电弧喷涂设备组成 124

8.2.2　喷涂电源 124

8.2.3　送丝机构 126

8.2.4　送丝软管 127

8.2.5　喷涂枪 128

8.2.6　控制系统 130

8.2.7　电弧喷涂设备维护与故障排除 130

8.2.8　XDP型电弧喷涂设备简介 131

8.3　电弧喷涂工艺参数 132

8.3.1 喷涂电压 133

8.3.2　工作电流 134

8.3.3　雾化空气 134

8.3.4　喷涂距离 135

8.4 电弧喷涂工艺过程 136

8.4.1 设备连接 136

8.4.2　操作步骤 137

8.4.3　喷涂操作要点 138

8.4.4　机械化喷涂 139

8.5.2　封闭剂的施工要点 140

8.5　涂层的封闭处理及面漆施工 140

8.5.1　封闭剂的性能要求 140

8.5.3　面漆施工要点 141

参考文献 142

第9章　热喷涂防腐蚀技术的应用领域 143

9.1　抗大气腐蚀 143

9.1.1 钢铁材料在大气中的腐蚀 143

9.1.2　大气腐蚀的分类 144

9.1.3　热喷涂在防止大气腐蚀方面的应用 146

9.2　抗海水腐蚀 148

9.2.1　海水腐蚀特点 149

9.2.2　不同海水区域的腐蚀 149

9.2.3　热喷涂在防止海水腐蚀方面的应用 150

9.3.1 土壤腐蚀特点 151

9.3　抗土壤腐蚀 151

9.3.2　土壤腐蚀的几种形式 153

9.3.3　热喷涂在防止土壤腐蚀方面的应用 153

9.4　抗淡水腐蚀 154

9.4.1　淡水腐蚀特点 154

9.4.2　淡水腐蚀的影响因素 154

9.4.3　热喷涂在防止淡水腐蚀方面的应用 156

9.5　保护混凝土钢筋 158

9.5.1　混凝土钢筋腐蚀危害 158

9.5.2　混凝土钢筋腐蚀特点 160

9.5.3　混凝土钢筋腐蚀的原因 161

9.5.4　混凝土钢筋的热喷涂保护 162

9.6　抗工业环境腐蚀 163

9.6.1 油罐的腐蚀与防护 163

9.6.2　化工气柜防腐蚀 166

9.6.3 工业污水系统防腐蚀 167

9.6.4　工业设施的防腐蚀 169

9.7　抗高温腐蚀 173

9.7.1 对单纯高温氧化防护 173

9.7.2　对高温防腐蚀的防护 175

9.7.3　对锅炉“四管”的高温腐蚀防护 176

参考文献 178

第10章　钢结构热喷涂防护技术应用实例 180

10.1 美国亚利桑那州MORMON FLAT水库闸门 180

10.2 三峡工程金属结构件的热喷涂防护 181

10.3 中国西南航空公司“886”机库钢网架 184

10.4 美国俄勒冈州Cape Creek钢筋混凝土大桥 186

10.5　天津加气混凝土厂的蒸压釜 190

10.6　市区桥梁的热喷涂防护 192

10.7　煤矿井简金属装备 193

10.8　尿素厂变换工段的反应塔 195

参考文献 196

第11章　质量控制与安全防护 198

11.1　质量控制 198

11.1.1 质量控制的必要性 198

11.1.2　质量控制措施 198

11.1.3　培训 201

11.2　安全与防护 201

11.2.1 安全要求 201

11.2.2　喷砂过程的安全防护 202

11.2.3 电弧喷涂的安全防护 203

11.2.4　火焰喷涂的安全防护 203

附录1 GB 9793—88　热喷涂锌及锌合金涂层 206

附录2 GB 9795—88　热喷涂铝及铝合金涂层 211