钣金工PDF电子书下载

第1章　制图基础 1

1.1　空间立体的投影基础 1

目录 1

1.1.1　点、线、面在三视图中的投影 2

1.1.2　简单空间立体的投影 8

1.2　空间立体的截交线和相贯线 14

1.2.1 空间立体的截交线 14

1.2.2　空间立体的相贯线 25

1.3.1　机件的形体分析 38

1.3　机件的形体分析及表达方式 38

1.3.2　机件的表达方式 39

1.4　标准件与常用件 50

1.4.1　螺纹的规定画法 50

1.4.2　齿轮的规定画法 52

1.4.3　滚动轴承和弹簧的简化画法 54

1.5　零件的尺寸标注 55

1.5.1 零件图上尺寸标注的基本要求 55

1.5.2　零件图上尺寸标注的基本方法 56

1.5.3　零件上常见结构要素的尺寸标注方法 58

1.6　零件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度 60

1.6.1　零件的尺寸精度 60

1.6.2　表面粗糙度 63

1.6.3　零件形位公差 64

1.7 装配图 66

1.7.1 装配图的表达方式 66

1.7.2　装配图上的尺寸标注和技术要求 68

1.7.3　装配图上的零件序号和明细表 70

2.1.1 平面立体表面的展开 71

2.1 基本立体表面的展开 71

第2章　展开放样 71

2.1.2　可展曲面体的展开 81

2.1.3 不可展曲面体的近似展开 86

2.2 平面或曲面组合表面的表面展开 89

2.3 截交、相贯立体表面展开 96

2.4 型钢构件的展开 110

2.4.1 型钢不切口弯曲展开 110

2.4.2　型钢有切口弯曲展开 114

3.1.1　碳钢及其合金钢 118

第3章 常用金属材料、板厚处理和划线 118

3.1 常用金属材料 118

3.1.2　铸铁 127

3.1.3　有色金属 128

3.2 金属材料的热处理 135

3.2.1 退火与正火 137

3.2.2　淬火与回火 137

3.2.3　钢的表面热处理 138

3.3　原材料的矫正 140

3.3.1 手工矫正 141

3.3.2　机械矫正 145

3.3.3　火焰矫正 148

3.4　板厚处理 151

3.4.1 回转体的板厚处理 151

3.4.2　平面立体的板厚处理 151

3.4.3　相贯件的板厚处理 152

3.5　加工余量及咬口 154

3.5.1　加工余量 155

3.5.2　咬口加工余量 156

3.6.1 划线的基本概念 157

3.6　划线工艺 157

3.6.2　划线的工具和操作 158

第4章　下料 165

4.1 剪切 165

4.1.1 手工剪切 165

4.1.2　机械剪切 166

4.2　锯切 169

4.2.1　手工锯切 169

4.3　冲裁 172

4.2.2　机械锯切 172

4.3.1 冲压设备 173

4.3.2　冲裁原理 176

4.3.3 冲模 178

4.3.4　冲裁件的结构工艺性 181

4.4　气割 182

4.4.1　气割原理 182

4.4.2　气割操作工艺 183

4.5.1　砂轮切割 185

4.5　其他切割方法 185

4.5.3　电火花线切割 189

4.5.2　碳弧气刨 189

4.5.4　等离子弧切割 191

4.5.5　激光切割 193

4.6　下料精度、节约用料和下料后预加工 194

4.6.1　下料精度 194

4.6.2　节约用料 195

4.6.3　下料后的预加工 197

5.1.1　板材手工弯曲 206

第5章　成形 206

5.1　弯曲 206

5.1.2　板材机械弯曲 213

5.1.3　型钢弯曲 221

5.2　拉深 230

5.3　其他成形方法 236

5.3.1　胀形 236

5.3.2 翻边 238

5.3.3　旋压 240

5.3.4 水火成形 242

5.3.5　爆炸成形 243

第6章　连接 245

6.1 咬接 245

6.2　胀接 247

6.3　铆接 250

6.3.1　铆接的种类和接头的基本形式 251

6.3.2　铆钉 253

6.3.4　拉铆 256

6.3.3　铆钉距离 256

6.3.5　铆接缺陷及其预防 257

6.4　手弧焊 259

6.4.1　手弧焊的焊接过程 259

6.4.2　焊接电弧 260

6.4.3　焊接电源设备 261

6.4.4　电焊条 263

6.4.5　手弧焊工艺 264

6.4.6　焊接缺陷及其防止 267

6.5.1　气焊设备 268

6.5　气焊 268

6.5.2　气焊火焰 270

6.5.3　气焊材料 271

6.5.4　气焊特点与应用 271

6.6　钎焊 271

6.7　其他焊接方法 272

6.7.1　埋弧自动焊 272

6.7.2　氩弧焊 273

6.7.4 电渣焊 275

6.7.3　CO2气体保护焊 275

6.7.5　电阻焊 277

6.7.6　摩擦焊 279

6.8　特种焊接方法 280

6.8.1　等离子弧焊 280

6.8.2　激光焊 281

6.8.3　真空电子束焊 282

6.8.4　超声波焊 283

6.8.5　爆炸焊 284

7.1 工件的定位和夹紧 286

第7章　工件的定位、夹紧和零件的装配 286

7.1.1　基准 288

7.1.2　工件的定位 291

7.1.3　工件的夹紧 294

7.2　装配工艺 300

7.2.1 装配的概念和基本内容 300

7.2.2　装配方法及其选择 303

8.1　质量的形成 311

8.1.1　质量的概念 311

第8章　全面质量管理和产品质量检验 311

8.1.2　产品质量的形成过程 312

8.2　质量管理体系的建立 313

8.2.1　全面质量管理 313

8.2.2　质量管理国际标准（ISO 9000）简介 315

8.3　产品质量检验 316

8.3.1　外部质量检验 316

8.3.2　内部质量检验（无损检验） 319

8.3.3　破坏性检验 323

参考文献 328