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目录 1

绪论 1

一、《橡胶加工设备与模具》课程的性质、任务和内容 1

二、橡胶加工设备和模具的特点及作用 2

思考题 1 2

三、设备的发展状况及与制品生产的关系 3

四、本课程的学习方法 5

思考题 5

第一章　切胶机 6

第一节 概述 6

一、用途与分类 6

二、主要技术特征 7

第二节 立式单刀液压切胶机 7

一、基本结构 7

二、主要部件与工作原理 7

一、基本结构 9

第三节 卧式十刀液压切胶机 9

二、主要部件与工作原理 10

第四节 安全操作与维护保养 11

一、安全操作 11

二、维护保养 11

三、基本操作过程及要求 11

四、切胶机现场实训教学方案 12

第二章　开放式炼胶机 13

第一节 概述 13

一、用途与分类 13

二、规格表示和主要技术特征 13

第二节 基本结构 14

一、整体结构与传动系统 14

二、主要零部件 18

一、工作原理 27

第三节 工作原理与参数 27

二、主要参数 29

第四节 安全操作与维护保养 34

一、安全操作 34

二、维护保养 35

三、基本操作过程及要求 36

四、开炼机现场实训教学方案 37

思考题 37

第三章　密闭式炼胶机 38

第一节 概述 38

一、用途与分类 38

二、规格表示和主要技术特征 39

第二节 基本结构 41

一、整体结构与传动系统 41

二、主要零部件 44

一、工作原理 58

第三节 工作原理与参数 58

二、转子转速与速比 61

三、上顶栓压力 62

四、容量与生产能力 63

五、工作过程功率变化规律与电机选择 64

六、介质消耗量 65

第四节 安全操作与维护保养 66

一、安全操作 66

二、维护保养 66

三、基本操作过程及要求 66

第五节 其他类型密炼机 68

一、圆筒形转子密炼机 68

二、三棱形转子密炼机 69

第六节 联动装置 70

一、密炼机现场实训教学方案 72

第七节 密炼机的附属装置——胶片冷却装置 72

思考题 73

第四章　橡胶压延机 74

第一节 概述 74

一、用途与分类 75

二、规格表示与主要技术特征 75

三、压延工作流程图 77

第二节 基本结构 77

一、整体结构与传动方式 77

二、主要零部件 82

第三节 主要参数 94

一、辊速与速比 94

二、超前与生产能力 95

三、压延制品厚度误差分析 96

二、维护保养 104

第四节 安全操作与维护保养 104

一、安全操作 104

三、基本操作过程及要求 106

第五节 压延作业联动线 107

一、纺织物帘布压延联动装置 107

二、钢丝帘布压延联动装置 111

三、压延机现场实训教学方案 111

思考题 112

第五章　螺杆挤出机 113

第一节 概述 113

一、用途和分类 113

二、规格表示与技术特征 114

第二节 基本结构 115

一、整体结构与传动方式 115

二、主要零部件 118

一、工作原理 123

第三节 工作原理与参数 123

二、螺杆直径与长径比 125

三、螺杆转速 126

四、挤出压力与轴向力 126

五、生产能力 127

第四节 安全操作与维护保养 129

一、安全操作 129

三、基本操作要求 130

二、维护保养 130

第五节 其他类型挤出机 131

一、滤胶挤出机 131

二、排料挤出机 132

三、混炼挤出机 133

四、排气挤出机 135

第六节 挤出联动线 136

一、胎面挤出联动线 136

三、螺杆挤出机现场实训教学方案 140

二、内胎挤出联动线 140

思考题 141

第六章　胶布裁断机 143

第一节 概述 143

一、用途与分类 143

二、规格表示与主要技术特征 144

第二节 立式裁断机 145

一、基本结构 145

二、主要零部件及动作原理 145

第三节 卧式裁断机 151

一、基本结构 151

二、主要零部件及动作原理 151

第四节 安全操作与维护保养 157

一、安全操作 157

二、维护保养 158

三、基本操作过程及要求 159

思考题 160

四、胶布裁断机现场实训教学方案 160

第七章　轮胎成型机 161

第一节 概述 161

一、用途与分类 161

二、规格型号表示与主要技术特征 162

第二节 基本结构 164

一、整体结构与传动 164

二、主要零部件 164

第三节 性能参数 179

一、压合力 179

二、压合时间 180

三、成型鼓转速 180

第四节 子午线轮胎成型机 180

一、子午线轮胎的成型方法 180

二、二次法成型的子午线轮胎成型机 181

三、一次法成型的子午线轮胎成型机 185

第五节 安全操作与维护保养 188

一、安全操作 188

二、维护保养 188

三、润滑规则 189

四、基本操作过程及要求 189

五、轮胎成型机现场实训教学方案 189

思考题 190

第八章　平板硫化机 191

第一节 概述 191

一、用途与分类 191

二、规格表示与主要技术特征 192

第二节 基本结构 193

一、基本结构 193

二、主要零部件 197

三、液压传动系统 201

一、工作原理 204

二、压力计算 204

第三节 工作原理与参数 204

三、平板层数与间距 206

四、生产能力 206

第四节 安全操作与维护保养 206

一、安全操作 206

二、维护保养 207

三、基本操作过程及要求 210

第五节 其他类型平板硫化机 211

一、回转式平板硫化机 211

二、多联式平板硫化机 213

三、抽真空平板硫化机 214

四、平板硫化机现场实训教学方案 216

思考题 216

一、用途与分类 218

第九章　轮胎定型硫化机 218

第一节 概述 218

二、规格型号表示与主要技术特征 220

第二节 基本结构 220

一、基本结构与传动 220

二、主要零部件 226

第三节 安全操作与维护保养 239

一、安全操作 239

二、维护保养 239

第四节 其他类型定型硫化机 241

一、定型硫化机组 241

二、无胶囊定型硫化机 244

三、轮胎定型硫化机现场实训教学方案 246

思考题 247

第一节 概述 248

一、用途与分类 248

第十章　卧式硫化罐 248

二、规格表示与主要技术特征 249

第二节 基本结构 250

一、整体结构 250

二、主要零部件 253

第三节 安全操作与维护保养 257

一、安全操作 257

二、维护保养 258

三、基本操作过程及要求 258

四、卧式硫化罐现场实训教学方案 258

思考题 259

第十一章　鼓式硫化机 260

第一节　概述 260

一、用途与分类 260

二、规格表示与主要技术特征 260

一、平带鼓式硫化机 262

第二节 基本结构 262

二、V形带鼓式硫化机 264

第三节 生产能力 272

一、平带鼓式硫化机生产能力计算 272

二、V形带鼓式硫化机生产能力计算 273

第四节 安全操作与维护保养 273

一、安全操作 273

二、维护保养 274

三、鼓式硫化机现场实训教学方案 275

思考题 275

第十二章　注射成型机 276

第一节 概述 276

一、用途与分类 276

二、规格表示与主要技术特征 277

第二节 基本结构 278

一、整体结构 278

二、主要零部件 279

第三节 工作原理与参数 286

一、工作原理 286

二、注射部分参数 287

三、合模部分参数 289

第四节 安全操作与维护保养 290

一、安全操作 290

二、维护保养 291

三、基本操作要求 291

四、注射成型机现场实训教学方案 291

思考题 292

第十三章　橡胶模具设计 294

第一节　概述 294

一、模具组成与分类 294

二、模具设计的基本要求 296

一、胶料收缩率 297

第二节 收缩率、型腔尺寸的确定、尺寸标注 297

二、型腔尺寸的确定、尺寸标注 298

第三节 模具结构设计 300

一、压模结构设计及设计原则 300

二、注射模设计 312

三、压铸模设计简介 320

第四节 模具材料与加工方法 324

一、模具材料 324

一、模具修理 325

二、加工方法 325

第五节 模具修理与保养 325

二、模具的保养 326

三、橡胶模具设计实训教学方案 326

思考题 326

附录一　由制品外径（或内径、中径），高度查模具尺寸参考图表 328

附录二　模具加工的经济精度 336

参考文献 340