表面熔融凝固强化技术 热喷涂与堆焊技术PDF电子书下载

目录 1

第1章 绪论 1

1.1 概述 1

1.2 表面熔融凝固强化的分类 2

1.2.1 热喷涂技术 2

1.2.2 堆焊技术 6

1.3 表面熔融凝固强化的特点 7

1.3.1 热喷涂方法的特点 7

1.3.2 堆焊技术特点 9

1.4 表面熔融凝固强化技术应用领域 10

第2章 表面熔融强化基本理论 14

2.1 热喷涂基本理论 14

2.1.1 热喷涂涂层的形成原理 14

2.1.2 涂层结合类型及影响因素 19

2.1.3 涂层残余应力 25

2.2 堆焊技术基本理论 28

2.2.1 堆焊熔池结晶的一般规律 28

2.2.2 堆焊的实质 29

2.2.3 堆焊层性能 30

第3章 火焰喷涂及喷焊技术 44

3.1 概述 44

3.2 线材及棒材火焰喷涂 47

3.2.1 氧-乙炔火焰线材喷涂 47

3.2.2 氧-乙炔火焰陶瓷棒喷涂 69

3.3 粉末火焰喷涂技术 70

3.3.1 金属粉末火焰喷涂 70

3.3.2 塑料粉末火焰喷涂 85

3.4 粉末火焰喷焊技术 94

3.4.1 粉末火焰喷焊原理 94

3.4.2 粉末火焰喷焊的分类、特点及应用 95

3.4.3 粉末火焰喷焊设备 96

3.4.4 粉末火焰喷焊（熔）材料 100

3.4.5 粉末火焰喷焊（熔）工艺 101

3.5 氧-乙炔火焰喷涂（焊）应用举倒 110

3.5.1 氧-乙炔火焰线材喷涂应用 110

3.5.2 氧-乙炔火焰粉末喷涂应用 112

3.5.3 氧-乙炔火焰喷焊技术应用 115

第4章 电弧喷涂技术 117

4.1 普通电弧喷涂技术 117

4.1.1 电弧喷涂原理 117

4.1.2 电弧喷涂特点及应用 119

4.1.3 电弧喷涂设备 123

4.1.4 电弧喷涂工艺 129

4.1.5 电弧喷涂应用 135

4.2.1 高速电弧喷涂技术原理及特点 143

4.2 高速电弧喷涂技术 143

4.2.2 高速电弧喷涂雾化特性 145

4.2.3 高速电弧喷涂的雾化原理 155

4.2.4 高速电弧喷涂工艺 160

4.2.5 高速电弧喷涂技术的应用 163

第5章 等离子喷涂技术 166

5.1 等离子喷涂原理 166

5.1.1 等离子体和等离子弧 166

5.1.2 等离子喷涂原理与特点 171

5.1.3 等离子喷涂分类 173

5.2 大气等离子喷涂 173

5.2.1 特点 173

5.2.2 设备组成 174

5.2.3 等离子喷枪 180

5.2.4 送粉器 187

5.2.5 喷涂工艺 190

5.3.2 特点 201

5.3.1 原理 201

5.3 低压等离子喷涂 201

5.3.3 设备组成 203

5.3.4 喷涂工艺 206

5.4 水稳等离子喷涂 207

5.4.1 原理 207

5.4.2 特点及应用 207

5.4.3 设备组成 209

5.5.1 等离子喷涂应用领域 212

5.5 等离子喷涂应用 212

5.4.4 喷涂工艺 212

5.4.5 涂层特性 212

5.5.2 等离子喷涂应用实例 215

第6章 爆炸喷涂和超音速喷涂技术 219

6.1 爆炸喷涂技术 219

6.1.1 气体爆炸喷涂技术 219

6.1.2 线爆喷涂技术 239

6.2 超音速喷涂技术 243

6.2.1 超音速火焰喷涂技术 243

6.2.2 超音速等离子喷涂技术 256

第7章 激光熔覆技术 260

7.1.1 激光及其特性 260

7.1.2 激光加工特点 266

7.2.1 激光熔覆原理及方法 268

7.2 激光熔覆技术基础 268

7.2.2 激光与金属的相互作用 272

7.2.3 激光作用下的传热与传质 277

7.2.4 熔覆层合金的成分设计基础 283

7.3 激光熔覆设备 285

7.3.1 激光器 285

7.3.2 激光器光学系统 298

7.3.3 送料系统 308

7.3.4 检测系统 308

7.4 激光熔覆工艺 311

7.4.1 激光熔覆的合金材料 311

7.4.2 同步送粉激光熔覆工艺 312

7.4.3 激光熔覆层显微组织与性能 316

7.4.4 熔覆层的质量控制 318

7.4.5 激光熔覆技术应用 321

第8章 喷涂用材料 323

8.1 热喷涂材料的分类 323

8.2 热喷涂材料的主要成分及用途 327

8.2.1 热喷涂金属丝材 327

8.2.2 热喷涂粉末材料 334

8.2.3 热喷涂塑料粉末材料 384

9.1 基体表面预处理 388

9.1.1 基体表面预处理方法 388

第9章 涂层设计与涂层性能检测 388

9.1.2 基体表面预处理设备和材料 392

9.1.3 喷砂工艺 395

9.1.4 基体预热及表面保护 396

9.2 涂层设计 398

9.2.1 涂层系统设计的任务 399

9.2.2 热喷涂工艺的选择原则 399

9.2.3 涂层的设计 400

9.3 涂层性能检测 409

9.3.1 涂层结合强度试验 410

9.3.2 涂层密度与孔隙率 415

9.3.3 涂层硬度测定 419

9.3.4 涂层的金相分析 423

9.3.5 涂层耐磨性能 429

9.3.6 涂层耐腐蚀性能 437

9.3.7 涂层耐热性能 439

9.3.8 涂层其他性能检测 441

10.1 概述 443

10.1.1 基本概念 443

第10章 堆焊技术 443

10.1.2 堆焊技术在生产中应用 446

10.1.3 堆焊金属的合金化 447

10.2 堆焊材料 450

10.2.1 堆焊材料的基本类型 450

10.2.2 堆焊材料的选择 467

10.3 堆焊方法 475

10.3.1 堆焊方法的选择 475

10.3.2 火焰堆焊 477

10.3.3 焊条电弧堆焊 480

10.3.4 埋弧堆焊 482

10.3.5 熔化极气体保护电弧堆焊 490

10.3.6 钨极氩弧堆焊 495

10.3.7 等离子弧堆焊 496

10.3.8 电渣堆焊 506

10.3.9 摩擦堆焊 507

参考文献 509

7.1 概述 960