数控加工技术及编程实训PDF电子书下载

第1章 数控加工技术概述 1

1.1 数控机床概述 1

1.1.1 数控机床的产生与发展 1

目录 1

1.1.2 数控机床的构成及工作原理 3

1.1.3 数控技术的应用 6

1.2 数控加工的特点及数控机床的分类 6

1.2.1 数控加工的特点 6

1.2.2 数控机床的工作步骤 7

1.2.3 数控机床的分类 7

1.3 数控加工过程的控制 9

1.3.1 插补运算 10

1.3.2 逐点比较法插补原理 10

练习题 13

2.1.1 机床坐标系 14

2.1.2 坐标轴与运动方向 14

2.1 数控编程的坐标系统 14

第2章 数控加工编程基础 14

2.1.3 数控机床坐标系的原点与参考点 17

2.1.4 工件坐标系 17

2.2 数控编程的过程及方法 17

2.2.1 程序编制的过程 17

2.2.2 数控程序编制的方法 18

2.2.3 程序传送的载体 19

2.3 数控加工程序的格式及常用指令 20

2.3.1 程序结构与格式 20

2.3.2 准备功能和辅助功能简介 21

2.4 数控加工的工艺基础 24

2.4.1 加工方法的确定 24

2.4.2 加工工序的划分 24

2.4.3 工件的安装与夹具的选择 25

2.4.4 刀具的选择及加工路线的确定 26

练习题 27

第3章 数控车削编程 29

3.1 数控车床概述 29

3.1.1 数控车床的工艺范围 29

3.1.2 数控车床的基本构成与分类 30

3.1.3 数控车床的坐标系及其正方向 30

3.1.4 数控车床的编程特点 31

3.2 数控车床常用各种指令 32

3.2.1 基本编程指令 32

3.2.2 F、S、M指令 39

3.3 刀具补偿及刀具参数处理 42

3.3.1 刀具半径补偿的作用 42

3.3.2 刀具半径补偿的方法 42

3.3.3 刀具功能T的设定 44

3.3.4 刀具半径补偿指令（G40、G41、G42） 44

3.3.5 刀具半径补偿注意事项 45

3.3.6 刀具半径补偿实例 46

3.4 车削循环指令 47

3.4.1 单一形状车削循环（G90、G94） 48

3.4.2 复合循环指令 51

3.4.3 编程实例 55

3.5 螺纹车削程序的编写与调试 60

3.5.1 切削螺纹循环（G32） 60

3.5.2 切削螺纹循环（G92） 61

3.5.3 螺纹切削循环（G76） 63

练习题 63

第4章 数控车床操作与加工 66

4.1 FANUC01-TB系统数控车床 66

4.1.1 车床简介 66

4.1.2 机床控制面板介绍 69

4.1.3 基本操作步骤 71

4.2.1 对刀的方法 74

4.2 数控车床的对刀操作 74

4.2.2 操作要点 75

4.3 轴类零件的加工实例 75

4.3.1 工艺分析及处理 76

4.3.2 FANUC数控系统精加工参考程序 76

4.3.3 华中数控系统精加工参考程序 77

4.3.4 SIEMENS 802ID数控系统精加工参考程序 79

4.4 套类零件的加工实例 81

4.4.1 工艺分析及处理 81

4.4.2 FANUC数控系统精加工参考程序 82

4.4.3 华中数控系统精加工参考程序 84

4.4.4 SIEMENS 802D数控系统精加工参考程序 85

练习题 88

5.1 数控铣削编程基础 90

5.1.1 数控铣削编程工艺基础 90

第5章 数控铣床编程 90

5.1.2 数控铣床的坐标轴及其正方向 94

5.1.3 绝对和增量尺寸编程 97

5.2 数控铣削编程指令介绍 99

5.2.1 直线与圆弧插补指令 99

5.2.2 插补平面选择指令（G17、G18、G19） 104

5.2.3 自动返回参考点（机械原点） 107

5.3.1 刀具半径补偿 109

5.3 刀具补偿及补偿指令 109

5.3.2 刀具长度补偿 115

练习题 117

第6章 数控铣床的操作与加工 120

6.1 FANUC0-MC系统数控铣床 120

6.1.1 铣床简介 120

6.1.2 数控铣床的基本操作 121

6.2 铣削加工编程实例 127

6.2.1 FANUC数控系统编程实例 127

6.2.2 华中数控系统编程实例 128

6.2.3 SIEMENS 802S/c数控系统编程实例 130

练习题 134

第7章 加工中心的编程与操作 136

7.1 加工中心概述 136

7.1.1 加工中心的功能及分类 136

7.1.2 加工中心的工艺特点 137

7.1.3 加工中心的编程特点 138

7.1.4 工件坐标系和参考点 138

7.2 加工中心程序编制 139

7.3 钻、镗固定循环及程序调用 143

7.3.1 孔加工综述 143

7.3.2 常用固定循环方式 146

7.3.3 固定循环应用举例 151

7.4 综合铣削加工技术 153

7.4.1 子程序及其调用（Subprogram） 153

7.4.2 镜像指令 157

7.5 加工中心的操作与加工 159

7.5.1 机床操作面板介绍 159

7.5.2 基本操作方法 163

7.5.3 加工中心加工实例 165

练习题 175

第8章 数控机床的维修与维护 178

8.1 数控机床维修的基本要求和方法 178

8.1.1 数控机床故障诊断与维修的意义 178

8.1.2 数控机床故障诊断与维修的基本要求 179

8.1.3 数控机床故障诊断与维修的一般方法 181

8.2 数控机床检修常识 184

8.2.1 数控机床的安装与调试 184

8.2.2 数控机床的验收 186

8.2.3 数控机床性能及数控功能检验 189

练习题 189

参考文献 190