水泥的原料与燃料PDF电子书下载

第一章 原料 1

第一节 钙质原料 1

一、钙质原料的特性及分析方法 2

二、钙质原料的品质要求 10

三、钙质替代原料 11

第二节 硅铝质原料 12

一、硅铝质原料的特性及分析方法 12

二、硅铝质原料特性对水泥熟料质量的影响 17

三、硅铝质替代原料 20

四、硅铝质原料的品质要求 21

第三节 校正原料 22

一、校正原料的作用与种类 22

二、硅质校正原料 22

三、铝质校正原料 23

四、铁质校正原料 23

五、校正原料的品质要求 24

第二章 燃料 26

第一节 煤的组成与结构 26

一、煤的岩相组成与化学结构 26

二、煤质的鉴定指标 27

三、煤质指标的表示方法 28

四、煤的燃烧特性及其分析方法 30

五、煤中矿物质及其对水泥熟料煅烧的影响 33

六、水泥熟料生产对燃料的品质要求 34

七、水泥工业用煤粉的品质指标 36

第二节 用于水泥生产的燃料 38

一、烟煤 38

二、无烟煤 39

三、其他燃料 39

第三节 煤粉制备及质量控制 40

一、煤粉的制备及意义 40

二、煤粉制备系统 41

三、燃煤的质量控制 42

四、煤粉制备系统设计规范 44

第四节 预分解窑用煤 45

一、煤粉在预分解窑系统的燃烧进程 45

二、煤的挥发分对预分解窑煅烧的影响 46

三、预分解窑使用无烟煤 47

四、预热器窑使用无烟煤 55

第五节 立窑配煤 58

一、立窑配煤 58

二、采用烟煤煅烧立窑熟料 58

三、利用劣质煤煅烧立窑熟料 59

第三章 石膏 62

第一节 石膏在水泥中的应用 62

第二节 石膏的分类及特性 63

一、石膏的分类与特性 63

二、石膏质量对水泥性能的影响 65

第三节 天然石膏 66

一、二水石膏 66

二、硬石膏 67

三、半水石膏 68

第四节 工业副产石膏 69

一、磷石膏 69

二、氟石膏 77

三、脱硫石膏 78

四、柠檬酸石膏 81

第四章 混 合材 88

第一节 粒化高炉矿渣 88

一、高炉矿渣的形成和分类 88

二、粒化高炉矿渣基本组成 89

三、粒化高炉矿渣的水化机理及水化过程 91

四、粒化高炉矿渣的应用现状 92

第二节 粉煤灰 93

一、粉煤灰的特性 93

二、粉煤灰在水泥中的作用 95

第三节 火山灰质混合材 96

一、火山灰质混合材的种类 96

二、火山灰质混合材的活性 97

第四节 混合材的使用规定 98

第五章 矿 化剂 99

第一节 矿化剂的作用 99

一、矿化剂的作用 99

二、矿化剂的类型 100

第二节 单一矿化剂 101

一、萤石 101

二、硫化物 103

三、重晶石 104

第三节 复合矿化剂 104

一、氟与硫复合矿化剂 105

二、萤石与重晶石尾矿复合矿化剂 108

三、萤石与铅锌尾矿复合矿化剂 108

四、使用复合矿化剂应注意的问题 109

第四节 使用矿化剂的环保问题 112

一、立窑熟料煅烧过程中SO2与HF的产生 112

二、SO2与HF对环境的影响 113

三、氟、硫复合矿化剂对环境的影响 114

第六章 晶种 115

第一节 晶种的作用机理 115

一、晶种的核化作用机理 116

二、“诱导结晶”在熟料煅烧中的作用 116

三、从水泥熟料形成的热力学角度探讨晶种的作用机理 117

第二节 熟料晶种 119

一、熟料晶种的发明 119

二、熟料晶种的作用 120

第三节 非熟料晶种 120

一、矿渣 121

二、钢渣 121

三、磷渣 122

第四节 晶种技术的应用体会 122

一、晶种的发育程度及其大小 122

二、水泥熟料煅烧中C3 S的非均态成核 123

三、晶种适用的煅烧环境 123

四、晶种煅烧技术的工艺适应性 124

五、晶种煅烧技术的生产操作 127

第七章 生料配料 129

第一节 生料配料设计 129

一、生料配料设计的意义 129

二、预分解窑生料配料设计 129

三、立窑生料配料设计 134

第二节 生料配料计算 138

一、递减试凑法 139

二、EXCEL方法 141

第三节 生料配料的调整 151

一、单调黏土配比稳定生料KH与SM值 151

二、单调石灰石 153

三、利用钙、硅比率调整生料配比 158

四、黏土及铁粉的调整 161

五、灰色模型法 170

第八章 生料易烧性 175

第一节 生料易烧性的定义 175

第二节 生料易烧性的影响因素 176

一、生料的矿物组成 176

二、生料的化学组成 177

三、生料的颗粒组成 179

四、生料灼热处理 180

五、液相形成 180

六、熟料质量 181

七、燃料质量 181

八、窑内气氛 181

第三节 生料易烧性的实验研究与评价 181

一、理论方法 182

二、半经验方法 182

三、实验方法 183

第四节 改善生料易烧性的措施 184

一、调整原燃料的品种 184

二、充分粉磨、均化生料 185

三、根据烧成范围调整熟料率值 185

四、改善熟料煅烧操作 186

第九章 原燃料预均化 187

第一节 概述 187

一、预均化的基本原理 187

二、预均化的意义 188

三、原燃料预均化的选用条件 188

第二节 原燃料预均化的主要类型及特点 189

一、预均化堆场的类型 189

二、预均化堆场的布置形式 190

三、矩形和圆形预均化堆场的比较 192

四、其他形式的预均化库 193

第三节 原燃料预均化的堆取料 193

一、堆料和取料方式 193

二、常用的堆料机和取料机 196

第四节 预均化效果的评价方法 198

一、取样系统 198

二、评价方法 199

第五节 影响预均化效果的主要因素及防止措施 202

一、主要因素 202

二、防止措施 203

第六节 原燃料预均化及贮存设计规范 205

第十章 生料均化 206

第一节 生料均化的意义和工作原理 206

一、生料均化的意义 206

二、生料均化的工作原理 207

第二节 生料均化库的类型 208

一、单层间歇式均化库 208

二、双层式均化库 210

三、混合室与均化室连续均化库 210

四、多料流式均化库 212

第三节 影响均化效果的常见因素及防止措施 219

一、充气装置故障的影响及防止措施 219

二、生料特性变化的影响及防止措施 220

三、压缩空气的影响及防止措施 220

四、机电设备事故的影响及防止措施 220

五、影响连续式均化库均化效果的其他因素及防止措施 220

第四节 几种常用生料均化库的比较 221

第五节 生料均化、储存及入窑设计规范 222

第六节 常用生料均化库应用实例 223

一、混合室均化库 223

二、MF型多料流均化库 225

三、CF型控制流式均化库 227

四、中小型水泥厂生料均化 228

第十一章 水泥厂物料特性试验研究实例 229

第一节 LX水泥厂物料特性试验研究实例 229

一、原料特性试验研究 229

二、生料易烧性试验及熟料微观结构分析研究 234

三、生料易磨性试验研究 242

四、熟料易磨性试验研究 243

五、结论与建议 243

第二节 XG水泥厂物料特性试验研究实例 244

一、原料特性试验研究 244

二、生料易烧性试验研究 248

三、生料易磨性试验研究 253

四、结论与建议 254

参考文献 256