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第1章 UG NX6.0基础 1

1.1 UG NX6.0基础操作 1

1.1.1 UG NX的主要功能模块 1

1.1.2 UG NX 6.0的基本操作 2

1.1.3 图层设置 9

1.2 实体建模 12

1.2.1 草图 12

1.2.2 实体建模 18

1.2.3 实体建模设计范例 33

1.3 曲面建模 38

1.3.1 曲线设计 38

1.4 装配设计 53

1.4.1 装配方法 53

1.4.2 爆炸图 58

1.4.3 组件阵列 59

1.5 工程图设计 61

1.5.1 工程制图基础 61

1.5.2 视图操作 62

1.5.3 尺寸标注和表格 70

1.6 思考与练习 75

1.6.1 思考题 75

1.6.2 操作题 75

第2章 UG NX6.0注塑模设计入门 78

2.1 UG NX6.0模具设计概述 78

2.1.1 什么是MoldWizard 78

2.1.2 注射模具向导的结构组成 79

2.1.3 UG NX6.0注射模具设计解决方案 80

2.1.4 MoldWizard的安装说明 81

2.1.5 UG NX6.0系统配置 82

2.1.6 UG NX6.0注射模向导工作界面 85

2.2 模具设计流程 87

2.2.1 注塑模设计过程 87

2.2.2 典型UG注塑模设计过程 89

2.2.3 UG模具设计术语 92

2.3 Mold Wizard简单应用实例 93

【实例2-1】手机后盖自动分模模具设计 93

2.3.1 模具初始化 94

2.3.2 定义模具坐标系 96

2.3.3 设置模具收缩率 97

2.3.4 创建模具工件 98

2.3.5 保存 100

2.3.6 型腔布局 100

2.3.7 模型修补（补面） 100

2.3.8 模型分型 104

2.3.9 模具的建腔 117

2.4 练习 121

2.4.1 思考题 121

2.4.2 操作题 121

第3章 模具设计准备及多腔模和多件模 122

3.1 加载产品及项目初始化（Load Product） 122

3.1.1 项目单位 123

3.1.2 项目设置 123

3.1.3 材料 123

3.2 模具坐标系（Mold CSYS） 124

3.3 产品可行性分析 125

3.4 塑模部件验证（MPV） 126

3.4.1 厚度 126

3.4.2 面／区域 127

3.5 收缩率（Shrinkage） 128

3.6 工件（Work Piece） 128

3.6.1 标准块 129

3.6.2 工件库 130

3.6.3 尺寸定义方法 130

3.6.4 工件尺寸 130

3.7 多腔模布局 132

3.7.1 多腔模设计概述 132

3.7.2 型腔布局方式 133

3.7.3 型腔布局实例 136

3.8 多件模布局 137

3.8.1 多件模设计概述 137

3.8.2 多件模设计 138

3.8.3 多件模设计实例 139

【实例3-2】 139

3.9 练习 145

3.9.1 思考题 145

3.9.2 操作题 145

第4章 注射模工具 146

4.1 注塑模工具概述 146

4.2 注塑模工具常用命令 147

4.2.1 创建方块 147

4.2.2 分割实体 147

4.2.3 实体补片 149

【实例4-1】实体补片 149

4.2.4 曲面补片 149

4.2.5 边缘补片 152

【实例4-2】边缘补片 153

4.2.6 修剪区域补片 154

【实例4-3】修建区域补片 154

4.2.7 自动孔修补 157

【实例4-4】自动孔修补 159

4.2.8 扩大曲面 159

【实例4-5】扩大曲面 160

4.2.9 面拆分 162

4.2.10 延伸实体 162

4.2.11 参考圆角 163

4.2.12 替换实体 163

【实例4-6】替换实体和参考圆角 164

4.2.13 合并腔 166

4.2.14 投影区域 167

4.3 练习 168

4.3.1 思考题 168

4.3.2 操作题 168

第5章 分型管理器 169

5.1 分型管理器 169

5.1.1 设计区域 169

【实例5-1】设计区域 172

5.1.2 抽取区域和分型线 172

5.1.3 创建／删除曲面补片 174

【实例5-2】创建／删除曲面补片 174

5.1.4 编辑分型线 178

【实例5-3】编辑分型线 179

5.1.5 引导线设计 181

5.1.6 创建／编辑分型面 182

【实例5-4】创建／编辑分型面 184

5.1.7 创建型腔和型芯 186

【实例5-5】创建型腔和型芯 186

5.1.8 抑制分型 187

5.1.9 交换模型 187

【实例5-6】交换模型 189

5.1.10 备份分型／补片片体 196

5.2 练习 196

5.2.1 思考题 196

5.2.2 操作题 197

第6章 模架库及标准部件 198

6.1 模具模架库设计 198

6.1.1 模架管理界面 198

6.1.2 模架管理实例 201

【实例6-1】模架 201

6.1.3 模型前处理 201

6.1.4 分型管理器 203

6.1.5 模架标准件 205

6.2 模具标准件管理 208

6.2.1 模具标准件 208

6.2.2 浇口套和定位环 209

【实例6-2】模具标准件 209

6.3 脱模机构 214

【实例6-3】顶出机构设计 214

6.4 复位机构 217

【实例6-4】复位弹簧 217

6.5 模具修剪和建腔及顶杆后处理 220

6.5.1 顶杆后处理 220

【实例6-5】顶杆后处理 221

6.5.2 修剪模具组件 223

6.5.3 模具建腔 224

6.6 视图管理器 225

6.7 删除文件 226

6.8 练习 227

6.8.1 思考题 227

6.8.2 操作题 227

【实例6-6】 227

【实例6-7】 227

第7章 型腔组件 228

7.1 滑块和内抽芯机构 228

7.1.1 滑块和斜顶头部设计 228

7.1.2 滑块和斜顶实体设计 229

7.1.3 滑块机构设计 230

【实例7-1】滑块机构设计 230

7.1.4 内抽芯机构设计 236

【实例7-2】内抽芯机构设计 236

7.2 镶件设计 243

【实例7-3】镶件设计 243

7.3 电极设计 248

【实例7-4】电极设计 248

7.4 练习 258

7.4.1 思考题 258

7.4.2 操作题 258

第8章 浇注和冷却系统 259

8.1 浇注系统 259

8.1.1 定位圈及主流道 259

【实例8-1】定位圈及浇口套 260

8.1.2 浇口 264

【实例8-2】浇口 266

8.1.3 分流道 268

【实例8-3】分流道 270

8.2 冷却系统 273

8.2.1 定义引导线轨迹 274

8.2.2 生成冷却通道 276

8.2.3 删除冷却通道 276

【实例8-4】冷却系统 276

8.3 练习 280

8.3.1 思考题 280

8.3.2 操作题 281

第9章 UG注塑模设计实例 282

9.1 简单二板模：盖子模具设计实例 282

9.1.1 设计流程 282

9.1.2 设计前准备 282

9.1.3 设计准备 284

9.1.4 分型 287

9.1.5 添加模架 289

9.1.6 浇注系统设计 295

9.1.7 顶出系统设计 301

9.1.8 冷却系统设计 303

9.1.9 模具后处理 310

9.2 练习 313

9.2.1 思考题 313

9.2.2 操作题 313

第10章 水果盘型腔数控程序创建 314

10.1 加工对象分析与工艺规划 314

10.2 创建粗加工操作 315

10.3 创建侧面精加工操作 320

10.4 创建底面精加工操作 326

10.5 练习 329

10.5.1 思考题 329

10.5.2 操作题 329

第11章 餐盒型芯数控程序创建 330

11.1 加工对象分析与工艺规划 330

11.2 创建粗加工操作 331

11.3 创建侧面精加操作 334

11.4 创建底面精加操作 336

11.5 练习 338

11.5.1 思考题 338

11.5.2 操作题 338