小松挖掘机构造原理及拆装维修PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1 安全知识 1

1.2 安全操作 5

1.2.1 常规检查 5

1.2.2 启动发动机前检查 6

1.2.3 发动机启动 8

1.2.4 启动发动机后 9

1.2.5 机器操作 9

1.2.6 机器停止工作 10

1.3 维护保养知识 10

1.3.1 维护指南 10

1.3.2 润滑油、冷却液和滤芯 12

1.3.3 电气系统的维护 13

1.3.4 液压系统 14

1.3.5 易损零件 14

1.3.6 维护保养程序 15

1.4 技术规格 17

第2章 液压系统 21

2.1 PC200-7型液压系统 21

2.1.1 液压泵 21

2.1.2 调节系统 23

2.1.3 主控制阀组 33

2.1.4 CLSS系统 34

2.1.5 自减压阀 37

2.1.6 回转系统 39

2.1.7 行走系统 42

2.1.8 动臂液压漂移防止阀 55

2.2 PC200-6型液压系统 60

2.2.1 泵调节系统 60

2.2.2 CLSS系统 69

2.3 PC200-5型液压系统 77

2.3.1 液压泵 77

2.3.2 伺服系统 77

2.3.3 开式中心负荷传感系统（OLSS） 80

2.3.4 主控制阀 85

2.3.5 辅助控制系统 88

第3章 电气系统 92

3.1 PC200-7型挖掘机电气系统 92

3.1.1 发动机运行系统 92

3.1.2 电气控制系统 93

3.1.3 多功能监控器的特性曲线 106

3.2 PC200-6型挖掘机电气系统 118

3.2.1 电子控制系统 118

3.2.2 机器监控系统 123

3.3 PC200-5型挖掘机电气系统 126

3.3.1 发动机燃油控制系统 126

3.3.2 液压泵控制器控制系统 129

3.3.3 液压泵与发动机联合控制系统 130

3.3.4 监测系统 131

3.4 PC200-8型挖掘机电气系统 137

3.4.1 机器监控器的特殊功能 137

3.4.2 故障代码表 156

3.4.3 电气系统故障诊断准备工作 159

第4章 机器性能检测标准 163

4.1 小松7型挖掘机部件相关标准值 163

4.2 小松6型挖掘机部件相关标准值 168

4.3 小松5型挖掘机部件相关标准值 174

4.4 小松8型挖掘机部件相关标准值 182

第5章 功能测试调整 194

5.1 PC200-7型挖掘机功能测试 194

5.1.1 工作装置、回转和行走油路的测试和调整 194

5.1.2 控制油路压力测试和调整 196

5.1.3 泵PC控制油路油压的检查和调整 196

5.1.4 泵LS控制油路油压测试和调整 197

5.1.5 电磁阀输出压力的测量 199

5.1.6 PPC阀输出压力的测量 199

5.1.7 工作装置和回转PPC阀的调整 200

5.1.8 工作装置液压漂移位置的检查 200

5.1.9 液压油路的残余压力的释放 201

5.1.10 漏油量的测量 201

5.2 PC200-6型挖掘机功能测试 202

5.2.1 检查调整用仪器 202

5.2.2 工作装置、回转、行走油路压力检测 204

5.2.3 PC阀输出压力（伺服活塞的输入压力）的检测 204

5.2.4 LS阀输出压力（伺服活塞输入压力）和LS阀压差的检测 204

5.2.5 先导控制油路油压的检测（减压阀的油压） 205

5.2.6 电磁阀输出压力的检测 205

5.2.7 PPC阀输出压力的检测 205

5.2.8 行走偏移量检测 206

5.2.9 工作装置自然下降部位的检测 206

5.2.10 漏油量检测 206

5.2.11 排除液压回路的残留压力 207

5.2.12 回转支撑的间隙检测 207

5.2.13 履带张紧度的检测 207

5.2.14 各处的排气 207

5.3 PC200-5型挖掘机功能测试和调整 208

5.3.1 工作装置、回转、行走油路压力测试与调整 208

5.3.2 辅助泵压力的检查和调整 209

5.3.3 主泵控制压力的检查和调整 210

5.3.4 伺服活塞行程的测量 212

5.3.5 PPC阀输出压力的测量 213

5.3.6 工作装置、回转PPC阀的调整 213

5.3.7 PPC梭阀的检测 213

5.3.8 电磁阀输出压力的检测 214

5.3.9 工作装置液压漂移的检测 214

5.3.10 液压回路中剩余压力的释放 214

第6章 故障诊断与排除 215

6.1 概述 215

6.1.1 故障诊断时注意事项 215

6.1.2 故障诊断的工作程序 216

6.1.3 故障诊断的检查 216

6.2 PC200-7型服务代码／故障代码显示的故障诊断 217

6.2.1 电气系统故障代码 217

6.2.2 机械系统故障代码 253

6.3 PC200-6型电气系统故障诊断（E方式） 259

6.3.1 电气部件维修注意事项 259

6.3.2 电气系统、油压、机械系统判断表 261

6.3.3 液压、机械系统E模式故障诊断 264

6.4 PC200-6型液压、机械系统H模式故障诊断 272

6.4.1 所有工作装置、行走、回转系统故障诊断 272

6.4.2 工作装置系统故障诊断 273

6.4.3 行走系统故障诊断 277

6.4.4 回转系统故障诊断 279

6.5 PC200-5型监控系统（P型）故障诊断 282

6.5.1 监视仪表板 282

6.5.2 监控系统（P型）故障诊断 282

6.6 PC200-8型故障诊断与排除 295

6.6.1 故障诊断前注意事项 295

6.6.2 常见故障诊断与排除 299

第7章 PC200-8型发动机拆卸与安装 342

7.1 供油泵总成的拆卸与安装 342

7.1.1 拆卸 342

7.1.2 安装 344

7.2 喷油器总成的拆卸与安装 344

7.2.1 拆卸 344

7.2.2 安装 348

7.3 发动机前密封的拆卸与安装 350

7.3.1 拆卸 350

7.3.2 安装 351

7.4 发动机后密封的拆卸与安装 353

7.4.1 拆卸 353

7.4.2 安装 354

7.5 汽缸盖总成的拆卸与安装 355

7.5.1 拆卸 356

7.5.2 安装 361

7.6 散热器总成的拆卸与安装 366

7.6.1 拆卸 366

7.6.2 安装 367

7.7 液压油冷却器总成的拆卸与安装 368

7.7.1 拆卸 368

7.7.2 安装 370

7.8 后冷却器总成的拆卸与安装 370

7.8.1 拆卸 370

7.8.2 安装 371

7.9 燃油冷却器总成的拆卸与安装 372

7.9.1 拆卸 372

7.9.2 安装 373

7.10 发动机和液压泵总成的拆卸与安装 373

7.10.1 拆卸 373

7.10.2 安装 379

参考文献 382