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第1篇 基础知识 2

第1章 自动控制系统 2

1.1 自动控制基本原理与组成 2

1.1.1 自动控制系统的组成 2

1.1.2 传递函数与方框图 4

1.1.3 频率特性与单位阶跃 7

1.1.4 影响自动控制系统的因素 13

1.2 自动控制的分类 13

1.3 自动控制系统性能指标 16

1.3.1 自动控制系统的状态 16

1.3.2 自动控制系统的过渡过程 17

1.3.3 控制过程的性能指标 18

1.4 自动控制系统各环节特性分析 20

1.4.1 典型被控对象特性 21

1.4.2 广义对象各环节特性对控制品质的影响 22

1.5 常用PID控制算法特性 24

1.5.1 比例控制算法 24

1.5.2 比例积分控制算法 25

1.5.3 比例微分控制算法 27

1.5.4 比例积分微分控制算法PID 28

1.6 PID控制参数整定方法 30

1.7 单回路控制系统投用 33

第2章 流程工业常用工艺知识 36

2.1 流程工业物流、能源流平衡关系计算方法 36

2.1.1 物料衡算算式 36

2.1.2 物料衡算方法 37

2.1.3 物料衡算步骤 38

2.1.4 物料衡算种类 38

2.1.5 能量衡算基本方法与步骤 41

2.2 流程工业中的传热原理及示例 43

2.2.1 热传导 43

2.2.2 对流传热 44

2.2.3 辐射传热 45

2.2.4 蒸发 45

2.3 流程工业分离原理、方法及示例 47

2.3.1 气固分离 48

2.3.2 液固分离 49

2.3.3 吸收 49

2.3.4 萃取 52

2.3.5 精馏 55

2.4 流程工业化学反应原理及示例 61

2.4.1 化学反应过程分类 61

2.4.2 化学反应过程主要技术指标 61

2.4.3 化学反应过程中的催化剂 64

第3章 流程工业常用设备 66

3.1 流体输送设备及特性 66

3.1.1 流体输送设备分类 66

3.1.2 流体输送设备主要性能参数 68

3.1.3 离心泵 70

3.1.4 往复泵 73

3.1.5 旋涡泵 74

3.1.6 轴流泵 75

3.1.7 流程工业常用泵比较 76

3.1.8 离心式通风机 77

3.1.9 罗茨鼓风机 77

3.1.10 往复式压缩机 78

3.1.11 离心式压缩机 79

3.1.12 真空泵 81

3.2 换热设备及特性 82

3.2.1 换热器分类 82

3.2.2 换热器主要参数 83

3.2.3 蒸发器 85

3.3 分离设备及特性 87

3.3.1 概述 87

3.3.2 板式塔 87

3.3.3 填料塔 92

3.3.4 萃取设备 95

3.3.5 结晶设备 97

3.3.6 气固分离设备 98

3.4 化学反应设备及特性 99

3.4.1 化学反应器的分类 99

3.4.2 化学反应器的形式与特点 100

3.4.3 烃类热裂解——管式裂解炉 101

3.4.4 氨合成塔 106

3.4.5 均相反应器 109

3.4.6 气液相反应器 110

3.4.7 气固相固定床反应器 110

3.4.8 流化床反应器 112

第4章 流程工业安全与保护系统 114

4.1 流程工业安全与保护基本知识 114

4.1.1 爆炸 114

4.1.2 燃烧 122

4.1.3 静电 123

4.2 危险性划分及安全措施 125

4.2.1 爆炸性物质及危险场所划分 125

4.2.2 石油、化工企业火灾危险性及危险场所分类 127

4.2.3 化学反应危险性评价 131

4.2.4 常见危险性及安全措施 133

4.2.5 储罐安全 135

4.3 压力容器和电气设备安全 136

4.3.1 压力容器分类 136

4.3.2 压力容器事故危害 137

4.3.3 防爆电器分类与通用要求 141

4.3.4 防爆电气设备防爆类型及原理 144

4.4 工业防腐 147

4.4.1 腐蚀机理 147

4.4.2 金属腐蚀分类 147

4.4.3 防腐方法 148

4.4.4 耐腐蚀材料性能 150

4.5 流程工业安全保护方法及示例 159

4.5.1 安全仪表系统 159

4.5.2 TRICON三重化冗余控制 166

第5章 环境工程 170

5.1 流程工业对环境污染及防治概述 170

5.1.1 流程工业固体废弃物来源及污染特征 170

5.1.2 大气排放标准 171

5.1.3 污水排放标准 171

5.1.4 流程工业过程污染排放及控制实例 177

5.2 废水检测与处理 177

5.2.1 表示水质的名词术语 177

5.2.2 水体污染的危害 177

5.2.3 水质检测与分析 179

5.2.4 废水处理 182

5.3 废气控制与处理 184

5.3.1 气体监测中常用的术语和定义 184

5.3.2 废气监测 185

5.3.3 废气处理 186

5.4 废渣处理 189

5.4.1 化工废渣分类 189

5.4.2 化工废渣常用处理方法 189

5.4.3 铬渣处理 190

5.5 清洁生产与自动化 193

5.5.1 清洁生产的定义 193

5.5.2 清洁生产的主要内容 193

5.5.3 清洁生产与自动化 198

参考文献 200

第2篇 测量仪表与执行器 202

第6章 测量技术基础 202

6.1 测量的基本概念 202

6.1.1 概述 202

6.1.2 测量方法 202

6.2 误差分析及测量不确定度 203

6.2.1 误差的定义及分类 203

6.2.2 测量不确定度 204

6.2.3 测量不确定度与测量误差的联系与区别 204

第7章 测量仪表 205

7.1 温度测量 205

7.1.1 概述 205

7.1.2 膨胀式温度计 206

7.1.3 压力式温度计 208

7.1.4 热电偶温度计 210

7.1.5 热电阻温度计 218

7.1.6 新型测温方式 221

7.1.7 测温元件及保护套管的选择 222

7.2 压力测量 222

7.2.1 概述 222

7.2.2 液柱式压力表 223

7.2.3 弹性式压力表 224

7.2.4 物性式压力表（固态测压仪表） 226

7.2.5 压力信号的电测法 227

7.3 流量测量 227

7.3.1 概述 227

7.3.2 节流式流量计 230

7.3.3 转子流量计（又称浮子流量计） 232

7.3.4 动压式流量计 232

7.3.5 容积式流量计 233

7.3.6 电磁流量计 234

7.3.7 流体振动式流量计（又称旋涡式流量计） 235

7.3.8 涡轮流量计 235

7.3.9 超声波流量计 236

7.3.10 质量流量计 236

7.4 物位测量 237

7.4.1 概述 237

7.4.2 浮力式液位计 237

7.4.3 差压式液位计 238

7.4.4 电容式物位计 239

7.4.5 超声波物位计 239

7.4.6 现代物位检测技术 239

第8章 在线分析仪表 240

8.1 概述 240

8.1.1 特点及应用场合 240

8.1.2 分类 240

8.1.3 仪表的组成 241

8.1.4 主要性能指标 241

8.2 气体分析仪 241

8.2.1 热导式气体分析仪 241

8.2.2 红外气体分析仪 245

8.2.3 流程分析仪 247

8.3 氧分析仪 247

8.3.1 热磁式氧分析仪 247

8.3.2 氧化锆氧分析仪 249

8.4 气相色谱分析仪 250

8.4.1 测量原理 250

8.4.2 气相色谱仪的分类 251

8.4.3 检测器 252

8.4.4 气相色谱仪的结构 253

8.5 工业质谱仪及色谱-质谱联用仪 253

8.5.1 质谱仪的测量原理 254

8.5.2 质谱仪的组成 255

8.5.3 色谱-质谱联用仪 255

8.6 石油物性分析仪表 256

8.6.1 馏程在线分析仪 256

8.6.2 在线闪点分析仪 257

8.6.3 在线倾点（浊点）分析仪 257

8.6.4 在线辛烷值分析仪 258

8.7 工业电导仪 259

8.7.1 测量原理 259

8.7.2 电导法的使用条件 260

8.7.3 溶液电导的测量 260

8.8 pH计 261

8.8.1 测量原理 261

8.8.2 参比电极和指示电极 261

第9章 显示仪表 263

9.1 概述 263

9.2 自动平衡式显示仪表 264

9.2.1 自动电子电位差计记录仪 264

9.2.2 自动平衡电桥记录仪 266

9.3 数字式显示仪表 267

9.3.1 普通数字式显示仪表 268

9.3.2 智能式数字显示仪表 271

9.4 数字模拟混合记录仪 271

9.5 无纸记录仪 272

9.5.1 仪表结构 272

9.5.2 主要的功能特点 273

第10章 特殊测量及仪表 275

10.1 微小流量的测量 275

10.1.1 热式质量流量计 275

10.1.2 微小流量变送器 277

10.1.3 浮子流量计 278

10.1.4 容积流量计 278

10.2 大流量的测量 279

10.2.1 明渠的流量测量 279

10.2.2 大口径管道的液体流量测量 280

10.2.3 大口径管道的气体流量测量 282

10.3 多相流体的流量测量 284

10.3.1 固液两相流量的测量 284

10.3.2 气液两相流量的测量 285

10.3.3 固气两相流量的测量 286

10.4 腐蚀性介质的流量测量 288

10.5 脉动流量的测量 289

10.6 介质含水量的测量 292

10.7 溶液浓度的测量 295

10.7.1 光学式浓度计 295

10.7.2 电磁式浓度计 296

10.8 其他的物性测量 296

10.8.1 自动密度计 296

10.8.2 浊度计 297

第11章 执行器 300

11.1 概述 300

11.2 电动执行机构 300

11.2.1 工作原理 301

11.2.2 伺服放大器 301

11.2.3 伺服电动机 302

11.3 气动执行机构 302

11.3.1 薄膜式执行机构的工作原理 302

11.3.2 薄膜式执行机构的输出力 303

11.3.3 阀门定位器 304

11.3.4 活塞式执行机构 305

11.4 调节阀 306

11.4.1 工作原理 306

11.4.2 调节阀的流量特性 307

11.4.3 调节阀的可调比 308

11.4.4 调节阀的分类 308

11.5 执行器的选型原则 312

11.5.1 执行器的结构形式 312

11.5.2 调节阀阀芯的选择 313

11.5.3 调节阀材料的选择 313

11.5.4 流体对阀芯的流向选择 314

参考文献 315

第3篇 计算机控制系统 317

第12章 计算机控制系统概述 317

12.1 计算机控制系统的概念和分类 317

12.1.1 概念 317

12.1.2 分类 320

12.2 计算机控制系统的设计与实施 323

12.2.1 设计 323

12.2.2 实施 324

第13章 集散控制系统 325

13.1 概述 325

13.1.1 集散控制系统的构成 325

13.1.2 集散控制系统的厂商 325

13.2 国内集散控制系统产品 326

13.2.1 HOLLiAS-MACS集散控制系统（北京和利时） 326

13.2.2 ECS-100X控制系统 333

13.2.3 系统性能指标 334

13.2.4 系统特点 335

13.2.5 系统技术 336

13.2.6 ECS-100X系统应用 339

13.3 国外集散控制系统产品 341

13.3.1 CS3000集散控制系统（日本横河） 341

13.3.2 TPS集散控制系统（美国霍尼威尔） 363

13.3.3 SIMATIC PCS7集散控制系统（德国西门子） 372

第14章 可编程控制器（PLC） 376

14.1 国内可编程控制器产品 376

14.1.1 HOLLiAS-LEC G3可编程控制器（杭州和利时） 376

14.1.2 RD200系列可编程控制器（兰州全志电子有限公司） 379

14.1.3 FC系列可编程控制器（无锡信捷科技电子有限公司） 380

14.2 国外可编程控制器产品 382

14.2.1 SIMATIC S7-400可编程控制器（德国西门子） 382

14.2.2 Modicon TSX Quantum可编程控制器（美国施耐德） 387

14.2.3 SYSMAC CP1H系列可编程控制器（日本欧姆龙） 390

第15章 现场总线控制技术 393

15.1 现场总线的构成 393

15.2 国内现场总线产品 394

15.2.1 NCS3000现场总线（沈阳中科博威） 394

15.2.2 ie-FCSTMFB6000现场总线（北京华控技术） 396

15.2.3 STI-VC2100MA系列控制插件（上海船舶运输科学研究所） 400

15.2.4 EPA分布式网络控制系统 402

15.3 国外现场总线产品 408

15.3.1 FF基金会现场总线（美国埃默生） 408

15.3.2 PROFIBUS过程总线（德国西门子） 416

15.3.3 LonWorks现场总线（美国埃施朗公司） 420

第16章 工业计算机（IPC）技术 425

16.1 概述 425

16.1.1 工业计算机的构成 425

16.1.2 工业计算机的厂商 425

16.2 国内工业计算机 425

16.2.1 IPC800系列工业计算机（北京联想） 425

16.2.2 NORCO工业计算机（深圳华北工控） 426

16.2.3 PCI总线工业计算机（北京康拓） 428

16.2.4 IPC系列工业计算机（台湾研华） 430

16.3 国外工业计算机 432

16.3.1 IPC-H系列P4工业计算机（日本康泰克） 432

16.3.2 APRE-4200工业计算机（美国APPRO国际公司） 433

参考文献 434

第4篇 先进控制与综合自动化第17章 过程动态特性与系统建模 436

17.1 系统建模一般原则 436

17.2 典型过程特性 437

17.3 机理建模方法及举例 439

17.3.1 化工过程机理建模例子 440

17.3.2 生物反应器建模 447

17.3.3 机电系统建模例子 450

17.4 基于过程数据的实验建模 453

17.4.1 系统辨识建模方法概述 453

17.4.2 基于线性或非线性回归方法的建模 453

17.4.3 由阶跃响应曲线辨识模型 456

第18章 复杂控制系统 460

18.1 串级控制系统 460

18.1.1 串级控制基本原理和结构 460

18.1.2 串级控制系统设计 461

18.1.3 串级控制系统举例 462

18.2 前馈及比值控制 463

18.2.1 前馈控制系统的原理和特点 463

18.2.2 前馈控制系统的几种结构形式 465

18.2.3 比值控制系统 470

18.3 特殊控制系统 473

18.3.1 均匀控制系统 473

18.3.2 选择性控制系统 474

18.3.3 分程控制系统 476

18.3.4 阀位控制（VPC）系统 477

18.4 系统关联与解耦控制 477

18.4.1 系统关联 478

18.4.2 相对增益 478

18.4.3 解耦控制设计方法 482

第19章 软测量技术及应用 486

19.1 软测量概述 486

19.2 软仪表构建方法 487

19.3 机理建模软测量方法及应用 489

19.3.1 催化裂化反应再生系统的软测量模型 489

19.3.2 汽油饱和蒸气压软测量 492

19.3.3 气力输送固相流量的软测量 494

19.3.4 生物反应中生物参数软测量模型 497

19.4 基于回归分析的软测量方法及应用 501

19.4.1 回归分析方法 502

19.4.2 喷射塔中SO2吸收传质系数的软测量 504

19.4.3 轻柴油365℃含量软测量模型 506

19.4.4 筛板精馏塔板效率的软测量 508

19.5 基于神经网络软测量模型及应用 509

19.5.1 神经网络模型简介 509

19.5.2 粗汽油干点和轻柴油倾点软测量建模 512

19.5.3 维生素C发酵过程软测量模型 514

第20章 先进控制技术 516

20.1 先进PID控制 516

20.1.1 数字PID控制 516

20.1.2 专家PID控制和模糊PID控制 520

20.1.3 模型PID控制 523

20.2 纯滞后补偿控制 526

20.3 内模控制 528

20.4 推断控制 532

20.5 模型预测控制 534

20.6 自适应控制 541

20.7 非线性过程控制 545

20.8 智能控制 551

20.8.1 引言 551

20.8.2 专家控制 551

20.8.3 模糊控制 553

20.8.4 神经网络控制 555

第21章 监督控制 558

21.1 实时优化 558

21.1.1 最优化概念 559

21.1.2 实时优化的基本要求 560

21.1.3 最优操作条件分析 561

21.2 实时优化控制的实施技术 563

21.2.1 实时优化控制建模 563

21.2.2 在计算机控制中实施实时优化控制 566

21.3 最优化算法 567

21.3.1 优化中的约束问题 567

21.3.2 线性规划 568

21.3.3 二次规划和非线性规划 569

21.4 统计过程控制 570

21.4.1 统计过程控制的基本原理 571

21.4.2 过程变量限值检查法 571

21.4.3 一般过程监控方法 572

21.5 统计过程控制技术 578

21.5.1 过程能力指数 578

21.5.2 6-Sigma方法 578

21.5.3 多元统计技术 579

21.5.4 过程控制和统计过程控制的关系 581

第22章 企业综合自动化 582

22.1 计算机综合集成控制概述 582

22.1.1 流程工业生产过程运作特点 582

22.1.2 计算机综合集成控制 583

22.2 信息源与信息集成系统 584

22.2.1 企业信息和数据来源 584

22.2.2 信息分类与编码 585

22.2.3 企业信息系统综合集成技术 586

22.3 数据校正技术 587

22.3.1 概述 587

22.3.2 数据校正原理 587

22.3.3 过失误差的侦破原理 588

22.3.4 过程数据校正技术的工程应用实施 588

22.3.5 炼油厂的物流数据校正工业应用实例 589

22.4 信息（数据）驱动下流程工业的运作 590

22.4.1 企业运行概述 591

22.4.2 企业决策功能 591

22.4.3 期望目标（运行）实施 593

22.4.4 数据驱动下的企业运行 594

22.5 炼油企业综合自动化应用示例 595

22.5.1 某炼油企业信息化概况 595

22.5.2 实时数据库系统 596

22.5.3 实验室信息管理（LIMS）系统 600

22.5.4 罐区自动化系统 601

22.5.5 无铅汽油管道自动调和系统 602

22.5.6 集中控制与先进控制 603

22.5.7 数据调理与整合 604

22.5.8 流程模拟软件的应用 605

参考文献 608

第5篇 工业生产过程自动控制应用示例第23章 化工单元过程控制 610

23.1 流体输送过程控制 610

23.1.1 容积式泵的控制 610

23.1.2 离心泵的控制 610

23.1.3 离心式压缩机的控制 611

23.1.4 离心式压缩机的防喘振控制 611

23.1.5 离心式压缩机的三重冗余容错紧急停车系统 612

23.2 传热设备的控制 614

23.2.1 传热设备的类型 614

23.2.2 换热器的控制 614

23.2.3 蒸汽加热器的控制 615

23.2.4 冷凝冷却器的控制 616

23.2.5 加热炉的控制 616

23.3 精馏过程控制 617

23.3.1 精馏塔的控制目标 617

23.3.2 精馏塔的主要干扰因素 618

23.3.3 精馏塔被控变量的选取 618

23.3.4 精馏塔基本控制方案 618

23.3.5 精馏塔的先进控制方案 621

23.4 化学反应过程控制 624

23.4.1 化学反应器的类型和特性 624

23.4.2 化学反应器的基本控制方案 625

23.4.3 反应器的新型控制方案 626

23.4.4 乙烯裂解炉的先进控制方案 628

23.5 间歇生产过程控制 630

23.5.1 间歇生产过程特点 630

23.5.2 间歇生产过程的控制要求 631

23.5.3 间歇生产过程的自动控制 632

23.5.4 间歇生产过程操作和调度优化 634

23.5.5 间歇生产过程监控 635

第24章 炼油工业生产过程控制 639

24.1 炼油工业概述 639

24.2 常减压蒸馏生产过程控制 641

24.2.1 加热炉的控制 641

24.2.2 常压塔塔底液位非线性区域控制 642

24.2.3 支路平衡控制 643

24.2.4 常减压蒸馏装置的先进控制 644

24.3 催化裂化生产过程控制 648

24.3.1 反应-再生系统的控制 648

24.3.2 主分馏塔的控制 649

24.3.3 催化裂化先进控制实例 651

24.4 催化重整生产过程控制 654

24.4.1 原料预处理控制 654

24.4.2 重整反应器控制 655

24.4.3 重整反应器的先进控制 656

24.5 延迟焦化生产过程控制 659

24.5.1 延迟焦化装置的工艺特点 659

24.5.2 焦化炉控制 660

24.5.3 塔顶急冷温度控制 660

24.5.4 焦炭塔切换扰动前馈控制 661

24.5.5 延迟焦化装置的先进控制 661

24.6 油品调和 663

24.6.1 油品调和工艺 663

24.6.2 油品调和控制 664

第25章 火力发电过程控制 668

25.1 锅炉设备的控制 668

25.1.1 锅炉汽包水位控制 668

25.1.2 蒸汽过热系统的控制 668

25.1.3 锅炉燃烧过程的控制 669

25.2 汽轮机控制 670

25.3 汽轮机转速控制 671

25.3.1 汽轮机转速控制的概况 671

25.3.2 汽轮机转速控制 673

25.4 机炉协调控制 676

25.4.1 汽轮机控制系统对锅炉汽压对象动态特性的影响 676

25.4.2 机炉协调控制系统 679

25.4.3 机炉协调控制系统的完善以及自动发电控制 681

25.4.4 机炉协调控制系统AGC控制中值得深思的问题 684

25.5 负荷频率控制（load frequency control） 685

25.5.1 负荷频率控制方法及实施方案 686

25.5.2 多区域互联电力系统的Pl滑模负荷频率控制 690

第26章 钢铁行业自动控制系统 692

26.1 钢铁生产工艺及自动化简述 692

26.2 炼铁生产自动控制 697

26.2.1 原料场自动控制 697

26.2.2 烧结自动控制 700

26.2.3 球团自动控制 705

26.2.4 炼焦自动化 708

26.2.5 高炉炼铁自动控制 713

26.2.6 非高炉炼铁自动控制 723

26.3 炼钢生产自动控制 727

26.3.1 铁水预处理自动控制 727

26.3.2 转炉炼钢自动化 730

26.3.3 电弧炉炼钢自动控制 738

26.3.4 炉外精炼自动控制 742

26.3.5 连续铸钢自动控制 745

26.4 轧钢生产自动化 749

26.4.1 轧钢生产工艺流程及自动控制概述 749

26.4.2 轧钢过程主要自动控制系统 755

第27章 轻工造纸生产典型过程控制 769

27.1 制浆过程的自动控制 770

27.1.1 间歇蒸煮过程自动控制系统 770

27.1.2 连续蒸煮过程自动控制系统 771

27.1.3 洗涤、筛选、漂白过程控制 773

27.2 碱回收过程的自动控制 776

27.2.1 蒸发控制典型控制系统 777

27.2.2 燃烧过程控制 778

27.2.3 绿液苛化和石灰回收过程控制 779

27.3 造纸过程的自动控制 781

27.3.1 打浆控制 782

27.3.2 配浆控制 784

27.3.3 流浆箱控制 786

27.3.4 纸页质量控制 788

参考文献 793

第6篇 仪表控制系统设计基础第28章 设计概论 796

28.1 设计条件及资料 796

28.2 标准规范 796

28.3 工程设计程序及质量保证体系 799

28.4 设计质量保证体系 800

第29章 流程工业过程控制及工程设计 802

29.1 单回路反馈控制回路 802

29.2 串级控制回路 802

29.3 前馈-反馈控制回路 803

29.4 均匀控制回路 803

29.5 比值控制回路 804

29.6 分程控制回路 804

29.7 选择性控制回路（取代控制） 805

29.8 多变量介耦控制回路 806

29.9 非线性控制回路 806

29.10 先进控制回路 807

第30章 仪表控制系统选择 808

30.1 控制系统发展动向 808

30.2 影响控制系统品质的几个因素 809

30.3 仪表控制系统选择 810

30.3.1 模拟式仪表控制系统 810

30.3.2 集散型控制系统（DCS） 810

30.3.3 现场总线控制系统（FCS） 815

30.3.4 PC控制系统（IPC） 817

30.3.5 数据采集及监控系统（SCADA） 817

30.3.6 过程安全控制系统 818

30.3.7 企业综合自动化解决方案 826

第31章 测量方法选择 828

31.1 测量精度及误差 828

31.2 温度测量方法的选择 828

31.2.1 温度测量方法的比较 829

31.2.2 温度测量方法选择 829

31.3 压力测量方法选择 831

31.4 流量测量方法选择 834

31.4.1 流量测量误差分析 834

31.4.2 流量测量方法使用特点及比较 835

31.4.3 流量仪表的设计选型 839

31.5 物位测量方法的选择 843

31.5.1 物位测量技术发展动向 843

31.5.2 物位测量方法的选择 844

31.6 在线组分分析方法的选择 850

31.6.1 在线分析技术发展动向 850

31.6.2 在线气体成分分析技术 850

31.6.3 在线气体成分分析技术应用特点 853

31.6.4 液体特性在线分析技术 854

31.6.5 液体特性分析仪表应用特点 856

31.6.6 在线分析采样系统设计 856

31.6.7 现场分析器室设计 856

31.6.8 可燃气体／毒性气体检测报警系统设计 857

31.7 控制阀的选择 857

第32章 仪表控制系统设计及设计文件 861

32.1 仪表控制室设计 861

32.2 仪表控制系统供电设计 862

32.3 仪表供气系统设计 863

32.4 仪表控制系统的接地设计 863

32.5 电气仪表在危险区域内的安全设计 865

32.6 现场仪表防护设计 869

32.7 仪表及测量管线安装设计 872

32.8 仪表控制系统检验 876

32.9 仪表询价、报价及技术评估 877

32.10 仪表、控制系统工程设计文件 877

32.10.1 仪表、控制系统工程设计文件组成 877

32.10.2 生产装置自控设计程序 878

32.10.3 仪表、控制系统工程设计文件内容 892

参考文献 898