UG NX 6.0数控加工技术 基础案例篇PDF电子书下载

Chapter 1 UG NX 6.0基础知识 1

1.1 UG NX 6.0简介 2

1.1.1 UG NX 6.0的功能 2

1.1.2 UG NX 6.0应用领域 2

1.2 UG NX 6.0工作环境 2

1.2.1 UG NX 6.0的启动与退出 2

1.2.2 UG NX 6.0界面 3

1.2.3 UG NX 6.0菜单栏和工具栏的具体内容 4

1.2.4 UG NX 6.0基本操作流程 6

1.3 UG数控加工模块介绍 6

1.3.1 数控加工模块的进入 6

1.3.2 UG NX 6.0加工环境的设置 7

1.3.3 UG NX 6.0加工界面 8

1.3.4 UG NX 6.0数控加工流程 11

Chapter 2 数控加工基础知识 14

2.1 数控加工概述 14

2.1.1 数控加工的定义及特点 14

2.1.2 CAM系统简介 14

2.1.3 数控加工的基本原理 16

2.2 数控加工基本知识 16

2.2.1 数控加工术语 16

2.2.2 数控加工坐标系 18

2.2.3 数控加工编程基础 18

2.3 数控加工工艺 20

2.3.1 数控加工工艺特点 21

2.3.2 数控加工工艺分析与规划 21

2.4 数控机床介绍 22

2.4.1 数控机床简介 22

2.4.2 数控机床的分类 22

2.4.3 数控机床的发展趋势 24

2.5 数控加工的基本流程 25

Chapter 3 平面铣加工技术 27

3.1 平面铣概述 29

3.2 平面铣操作流程 29

3.3 平面铣的加工几何体 31

3.3.1 平面铣操作的几何体类型 31

3.3.2 平面铣操作的几何体创建 32

3.4 平面铣加工参数设置 33

3.4.1 切削方式 33

3.4.2 切削步距 34

3.4.3 切削参数 35

3.4.4 非切削移动参数 36

3.4.5 进给和速度 38

3.5 综合实例：零件平面铣加工 39

3.5.1 创建粗加工操作 39

3.5.2 创建精加工操作 44

Chapter 4 型腔铣加工技术 49

4.1 型腔铣加工概述 51

4.1.1 型腔铣加工的切削原理 51

4.1.2 型腔铣与平面铣的区别 51

4.2 创建型腔铣操作 51

4.3 型腔铣加工几何体 52

4.4 型腔铣参数设置 54

4.4.1 切削方式 54

4.4.2 切削层 54

4.4.3 切削参数 54

4.5 综合实例：圆柱凸轮铣加工 56

4.6 触类旁通 64

4.6.1 等高轮廓铣概述 64

4.6.2 等高轮廓铣参数选项 64

4.6.3 等高轮廓铣参数设置 65

Chapter 5 固定轴曲面轮廓铣加工 69

5.1 固定轴曲面轮廓铣概述 71

5.2 固定轴曲面轮廓铣创建过程 71

5.3 加工几何体 73

5.4 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方式 73

5.4.1 边界驱动方法 73

5.4.2 清根驱动方法 75

5.4.3 区域铣削驱动方法 76

5.5 投影矢量 78

5.6 基本参数设置 80

5.6.1 切削参数 80

5.6.2 非切削运动 83

5.7 综合实例：模具底座铣加工 84

5.7.1 加工前的创建工作 85

5.7.2 三轴粗铣加工 88

5.7.3 三轴精铣加工 93

Chapter 6 点位加工技术 97

6.1 点位加工概述 99

6.2 点位加工的创建操作 99

6.3 点位加工几何体 100

6.3.1 部件表面设置 100

6.3.2 指定加工位置 102

6.4 点位加工参数设置 108

6.4.1 操作参数设置 108

6.4.2 循环控制 109

6.5 综合实例：花形凸模孔加工 112

Chapter 7 车削加工 119

7.1 车削加工概述 121

7.2 创建车削加工 121

7.3 车削加工几何体 122

7.3.1 车削加工坐标系 122

7.3.2 车削横向截面 123

7.3.3 零件边界 123

7.3.4 毛坯边界与加工区域 124

7.3.5 空间范围 124

7.3.6 车削加工几何体的创建练习 125

7.4 车削刀具选择 127

7.4.1 标准车削刀具 128

7.4.2 车槽刀具 130

7.4.3 螺纹车削刀具 131

7.4.4 中心孔钻削刀具 131

7.5 中心孔加工操作 132

7.6 粗车加工及参数设置 134

7.6.1 切削方式 134

7.6.2 基本参数设置 135

7.6.3 粗车加工实例 140

7.7 精车加工实例 141

7.8 指示模式的车削加工 143

7.9 内表面的镗加工 145

7.10 综合实例：某模具的车削加工 150

7.10.1 加工中心孔操作 150

7.10.2 零件粗车加工操作 153

7.10.3 零件的精车加工 155

Chapter 8 线切割加工 159

8.1 线切割加工概述 161

8.2 线切割加工几何体 162

8.3 线切割加工参数设置 164

8.4 综合实例：模具的双轴与四轴线切割 166

8.4.1 双轴线切割加工实例 167

8.4.2 四轴线切割加工实例 171

Chapter 9 某平面腔体模具的铣加工实例 173

9.1 实例操作 175

9.2 操作步骤 175

9.2.1 进入UG软件并打开欲加工零件 175

9.2.2 零件加工前的创建操作 177

9.2.3 平面腔体的铣加工 183

9.2.4 平面腔体的钻孔加工 194

9.3 精通必备 198

Chapter 10 “V”形盒加工实例 201

10.1 实例操作 203

10.2 操作步骤 204

10.2.1 进入加工环境并设置安全平面 204

10.2.2 创建铣削几何体和刀具 205

10.2.3 创建粗加工操作 208

10.2.4 上盖凹模的侧面精加工 212

10.2.5 台阶清角加工 216

10.2.6 侧壁突起清角操作 217

10.3 精通必备 224

Chapter 11 衣架型芯加工实例 227

11.1 实例操作 229

11.2 操作步骤 230

11.2.1 工件的整体粗加工 230

11.2.2 衣架型芯半精加工 236

11.2.3 衣架型芯精加工 240

11.2.4 清角加工 245

11.3 精通必备 248

Chapter 12 花形凸模加工实例 251

12.1 实例操作 253

12.2 操作步骤 253

12.2.1 加工前准备操作 253

12.2.2 花形凸模的粗加工 257

12.2.3 花形凸模精加工 263

12.2.4 钻孔加工 264

12.3 精通必备 268

Chapter 13 包装盒模具型腔加工实例 269

13.1 实例操作 271

13.2 操作步骤 271

13.2.1 加工前准备操作 271

13.2.2 型腔铣粗加工 274

13.2.3 等高铣半精加工 277

13.2.4 创建型腔铣半精加工 280

13.2.5 精加工操作 283

13.2.6 固定轴曲面铣精加工操作 284

Chapter 14 泵盖压铸模型芯加工实例 289

14.1 实例操作 291

14.2 操作步骤 291

14.2.1 初始化设置 291

14.2.2 型腔铣粗加工 292

14.2.3 更改参数 297

14.2.4 泵盖模型芯二次开粗加工 297

14.2.5 泵盖压铸模型芯半精加工 302

14.2.6 泵盖压铸模型芯精加工 305

14.2.7 清角加工 308

14.3 精通必备 312

Chapter 15 前后模具加工实例 313

15.1 实例操作 315

15.2 前模加工操作步骤 316

15.2.1 型腔铣开粗加工 316

15.2.2 二次开粗加工 323

15.2.3 凹槽中加工 325

15.2.4 凹槽精加工 328

15.2.5 枕位中加工 330

15.2.6 枕位精加工 333

15.2.7 平面精加工 335

15.3 后模加工操作步骤 338

15.3.1 开粗加工 338

15.3.2 二次开粗加工 344

15.3.3 岛屿中加工 347

15.3.4 岛屿精加工 350

15.3.5 圆与侧壁的中加工 352

15.3.6 圆与侧壁的精加工 355

15.3.7 枕位中加工 356

15.3.8 枕位精加工 359

15.3.9 平面精加工 361

15.3.10 清根加工 364

Chapter 16 砂芯模具加工实例 367

16.1 实例操作 369

16.2 操作步骤 369

16.2.1 打开文件并进行初始化设置 369

16.2.2 刀具的创建 370

16.2.3 几何体的创建 371

16.2.4 型腔的粗加工 373

16.2.5 表面精加工操作 377

16.2.6 半精加工CAV_SEMI_FIN1 379

16.2.7 半精加工CAV_SEMI_FIN2 381

16.2.8 精加工操作 382

16.3 精通必备 385