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第一章 乙丙橡胶&宇佐元 輝義 1

一、乙丙橡胶概论 1

（一）发展过程 1

（二）乙丙橡胶的制造方法 2

（三）组成与物性 4

1.结构 4

2.乙烯／丙烯比例的影响 7

3.第三单体与物性 9

4.各厂产品 12

二、三元乙丙橡胶的特性 17

（一）耐臭氧性 17

（二）耐天候性 18

（三）耐热性 19

（四）电特性 21

（五）耐化学品性及耐油性 22

（六）透气性 23

（七）低温性能 25

（八）耐水性和耐水蒸汽性 25

（九）其它 20

三、硫化体系 27

（一）二元乙丙橡胶的硫化 27

（二）硫黄硫化体系 28

1.硫化体系的影响 28

2.标准硫化体系 28

3.硫化速度 30

4.实用配方 33

5.低硫硫化和无硫硫化 38

6.耐热配方 39

（三）过氧化物硫化 41

（四）其它硫化体系 45

1.树脂硫化 45

2.醌类硫化 47

3.辐射硫化 48

四、填充剂 48

（一）炭黑 52

1.炭黑的种类及其影响 52

2.炭黑－操作油的影响 53

（二）无机填充剂 55

（三）软化剂 57

1.油充橡胶 57

2.油及其添加效果 57

3.增塑剂 61

五、加工工艺 63

（一）开炼机混炼 63

1.塑炼 63

2.混炼 64

3.开炼机加工特性 64

（二）密炼机混炼 65

（三）压出 65

1.压出条件 67

2.炭黑胶料 67

3.白色填充胶料 67

（四）压延 68

（五）注压成型 69

六、防老剂 71

七、粘着性与粘合 71

（一）粘着性 71

（二）粘合 73

1.硫化橡胶相互粘合 73

2.与金属粘合 73

3.与织物粘合 73

八、并用 78

（一）与高不饱和橡胶的并用 76

（二）与丁基橡胶的并用 79

（三）并用胶的耐臭氧性 80

（四）并用胶的耐天候性 83

九、海绵胶 86

（一）闭孔（单孔）海绵胶 87

（二）开孔（联孔）海绵胶 88

十、结语 89

参考文献 89

第二章 氯磺化聚乙烯&鄕田兼成 91

一、组成 91

二、品种 92

三、配方设计 94

（一）硫化机理与基本配方 94

（二）实用配方 98

1.黑色配方 98

2.白色和彩色配方 103

3.增塑剂、着色剂及其它添加剂 107

四、加工和硫化方法 113

（一）加工方法 113

（二）硫化方法 115

五、氯磺化聚乙烯的特性 116

（一）分子结构上的优越性 116

（二）一般物理性能 117

（三）特殊性能 120

六、应用 129

参考文献 180

第三章 氯化聚乙烯&樋口秀臣 131

一、概述 131

二、氯化聚乙烯的硫化 133

（一）各种促进剂的硫化效果 133

（二）用硫脲类硫化 134

（三）用胺类硫化 135

（四）用有机过氧化物硫化 135

三、配合剂与加工 137

（一）填充剂 137

（二）增塑剂及软化剂 139

四、特性 139

五、与其它橡胶的并用 144

参考文献 146

第四章 聚氨基甲酸酯橡胶&福田喜祥 147

一、聚氨酯橡胶的化学 147

（一）预聚体的合成 147

（二）扩链反应 148

（三）交联反应 149

二、结构与物性的关系 152

（一）链段的结构 152

（二）交联结构 153

（三）基团的稳定性 155

三、种类及其特征 156

（一）混炼型 156

1.初期的瓦尔考兰（Vulkollan） 157

2.由稳定的中间体制取的瓦尔考兰 157

3.凯米冈SL（Chemigum SL） 158

4.瓦尔卡普伦A（Vulcaprene A） 158

5.津坦S（Genthane S） 150

6.阿迪普伦B（Adiprene B） 159

7.阿迪普伦C（Adiprene C） 159

（二）浇注型 160

1.瓦尔考兰（Vulkollan） 160

2.玛尔特拉坦（Multrathane） 162

3.潘戴克斯（Pandex） 163

4.阿迪普伦L（Adiprene L） 164

5.亥普伦（HyPrene） 165

（三）热塑型 167

1.埃斯坦（Estane） 167

2.帕拉普伦（Paraprene） 167

3.特克辛（Texin） 169

4.伊拉斯托兰（Elastolane） 169

四、浇注型聚氨酯橡胶的加工特性 171

（一）加工方法 172

1.常压浇注法 172

2.浇注模压成型（胶凝成型）法 173

3.移模成型法 173

4.液体注压成型法 173

5.旋转成型法 178

6.离心成型法 173

7.真空注模法 173

8.其它 173

（二）工艺条件与橡胶物理性能 173

1.固化机理 174

2.固化剂当量的影响 175

3.混合温度的影响 176

4.固化温度的影响 176

5.熟化的影响 177

6.预聚体贮存的影响 177

7.预聚体热老化的影响 177

8.注模时周围气氛的影响 177

五、聚氨酯橡胶的性能 179

（一）高温性能 179

（二）耐热性 180

（三）低温性能 180

（四）耐水性 180

（五）耐油和耐溶剂性 181

（六）耐天候性 182

（七）耐臭氧性 182

（八）电性能 183

（九）抗霉菌性 183

六、聚氨酯橡胶的用途 183

（一）利用其耐磨耗性的用途 183

1.轮胎及车轮 183

2.鞋底及后跟 184

3.胶带类 184

4.胶辊类 184

5.衬里 184

（二）利用其耐油性的用途 184

（三）利用其缓冲性能的用途 184

1.模垫 184

2.冲孔模板 185

3.锤 185

4.缓冲垫类 185

（四）利用其低摩擦系数的用途 185

（五）利用其电性能的用途 185

（六）其它 185

七、需要量及今后的动向 185

附记 187

参考文献 187

第五章 硅橡胶&西沢仁 189

一、概述 189

二、种类与化学结构 190

三、制造方法 196

（一）直接法 196

（二）加成法 196

四、硫化方法 197

五、补强方法 206

六、耐热性 209

七、耐油和耐溶剂性 214

八、电性能 217

九、耐辐射性 220

十、耐天候性 223

十一、氟硅橡胶 224

十二、室温硫化硅橡胶 228

十三、高强度硅橡胶 233

十四、结语 238

参考文献 238

第六章 氟橡胶&前田守一 240

一、引言 240

二、氟橡胶的种类及特性 241

（一）偏氟乙烯类氟橡胶 241

1.三氟类 241

2.五氟类 244

3.六氟类 244

（二）氟硅橡胶类氟橡胶 253

（三）亚硝基氟橡胶 257

（四）其它氟橡胶 259

1.氟化丙烯酸酯类 259

2.氟化聚酯类 260

3.三嗪类 260

4.膦腈类 261

三、六氟类氟橡胶的性能 262

（一）一般物理性能 262

（二）可塑度 263

（三）硬度 265

（四）压缩特性 268

（五）回弹性 271

（六）抗撕裂与耐磨耗性 272

（七）抗屈挠龟裂性 273

（八）摩擦系数 274

（九）耐热性与耐热老化性 274

（十）低温特性 278

（十一）比热、导热系数与热膨胀系数 278

（十二）耐化学品性 279

（十三）耐天候性、耐臭氧性、耐辐射性等 281

（十四）电性能 281

（十五）透气性 281

（十六）粘合性 283

（十七）与其它橡胶的并用 284

（十八）硫化上的有关问题 285

四、氟硅橡胶类氟橡胶的性能 286

（一）一般特性 286

（二）耐油、耐溶剂和耐化学品性 290

（三）耐热性 291

（四）其它性能 293

（五）粘合 294

（六）与其它硅橡胶的并用 295

参考文献 296

第七章 氯化丁基橡胶&黑瀬豊 298

一、前言 298

二、结构和反应机理 298

三、一般性质 301

四、氯化丁基胶的硫化 301

（一）氧化锌硫化 304

（二）秋兰姆及秋兰姆－噻唑硫化 304

（三）二硫代氨基甲酸盐类硫化 306

（四）胺及硫脲硫化 307

（丘）Permalux硫化 308

（六）树脂硫化 309

（七）硫黄硫化 311

（八）烷基酚二硫化物（Vultac）硫化 311

五、与其它橡胶的并用 312

（一）氯化丁基胶与天然胶的并用 313

（二）氯化丁基胶与丁苯胶的并用 315

（三）氯化丁基胶与丁基胶的并用 316

（四）氯化丁基胶与氯丁胶的并用 316

六、氯化丁基胶的性能及其配方 319

（一）不透气性 319

（二）与高不饱和橡胶的硫化粘合 320

（三）耐热性 325

（四）耐屈挠性 327

（五）耐臭氧性 328

（六）压缩永久变形 330

（七）耐化学品性 330

七、用途及配方 331

参考文献 336

第八章 丙烯酸酯橡胶&纸屋 南海夫 337

一、丙烯酸酯橡胶的发展过程 337

二、原料的合成及其特性 339

（一）丙烯酸酯的合成 339

（二）原料的特性 339

三、丙烯酸酯橡胶的制造方法 340

四、丙烯酸酯橡胶的结构、组成和性质 342

（一）丙烯酸酯的结构与低温特性的关系 342

（二）活性单体的种类与交联速度的关系 345

（三）其它 347

五、丙烯酸酯橡胶的性能 348

（一）耐热性 348

（二）耐油、耐齿轮油性 350

（三）耐化学品性 352

（四）物理性能及其依存性 353

（五）其它性能 355

六、丙烯酸酯橡胶加工上的各种问题 355

（一）聚合物的分子量和分子量分布 356

（二）塑炼效果与混炼 357

1.采用开炼机时的混炼方法 358

2.采用密炼机时的混炼方法 358

（三）交联剂与交联条件 360

1.交联剂的种类 360

2.交联速度 361

3.交联条件 366

（四）补强剂的效果 370

（五）稳定剂、防老剂的效果 373

（六）增塑剂的影响 374

（七）贮存性能 374

（八）粘合剂的种类 376

七、丙烯酸酯橡胶的类型及其特征 377

八、结语 386

参考文献 386

第九章 聚硫橡胶&並河 泰一郎 387

一、前言 387

二、固态聚硫橡胶 388

（一）制造方法 389

（二）分子结构 391

（三）聚硫胶A、FA的塑炼和塑解 391

（四）硫化机理 392

（五）补强剂、填充剂及其它 394

（六）基本配方及硫化胶的特性 395

（七）加工方法 399

（八）用途 401

三、聚硫胶乳 401

四、液态聚硫橡胶 402

（一）液态聚硫胶的制造 402

（二）液态聚硫胶的固化（硫化） 404

（三）补强剂及填充剂 408

（四）增塑剂、增粘剂、底涂及其它 408

（五）硫化胶的物理性能 410

（六）液态聚硫胶的应用 412

（七）液态聚硫胶与环氧树脂的并用 412

五、其它多硫聚合物（硫化剂） 414

参考文献 415

第十章 氯醇橡胶&長富力雄 416

一、前言 416

二、聚醚橡胶 418

（一）环氧烷烃的聚合 418

（二）环氧丙烷橡胶（POR） 420

（三）氯醇橡胶（CHR） 422

三、氯醇橡胶 423

（一）聚合物的性能 423

1.聚合物的物理性能 423

2.均聚氯醇胶的加工性能 427

（二）均聚氯醇胶的硫化体系 428

1.硫化剂 428

2.稳定剂 429

3.硫化条件 431

（三）配合剂 431

1.防老剂 431

2.补强剂和填充剂 433

3.增塑剂和软化剂 434

四、均聚氯醇胶的特性及存在问题 434

（一）均聚氯醇胶的特性 435

1.耐油性 435

2.耐臭氧性 436

3.透气性 436

4.耐热性 437

5.其它特性 438

（二）均聚氯醇胶存在的问题及其解决方法 439

1.加工性能 439

2.硫化 439

3.机械性能 440

4.软化型老化 441

5.其它问题 442

（三）并用 443

1.均聚氯醇胶与共聚氯醇胶并用 443

2.与丁腈橡胶的并用 443

3.与丙烯酸酯橡胶并用 444

4.与其它橡胶的并用 445

五、聚合物的改进——共聚合 446

（一）分子量及结晶性 446

1.分子量及其分布 446

2.结晶性 446

（二）与环氧乙烷共聚合 447

1.共聚合 447

2.共聚物的性能 448

（三）与其它单体共聚合 449

六、今后的展望 452

（一）用途和市场情况 452

（二）实用配方 455

（三）商品氯醇胶的发展 457

参考文献 460

第十一章 醇烯橡胶&西村雄彦 462

一、前言 462

二、发展过程 462

三、醇烯橡胶的制造方法 463

（一）醇烯催化剂 463

（二）聚合机理 464

（三）分子量调节剂 466

（四）制造过程 469

四、醇烯橡胶的品种 471

五、生胶的物理性质 471

（一）分子结构 471

1.微观结构 471

2.嵌段性 472

3.分子量分布 473

（二）结晶性 473

1.结晶性的证实 473

2.结晶转移特性 475

（三）结晶速度 477

（四）玻璃化转变——动态粘弹特性 477

（五）比重 478

六、未硫化胶的特性 478

（一）加工性能 478

（二）未硫化胶的强度 479

（三）硫化速度 479

（四）与其它橡胶的相溶性 480

七、硫化橡胶的物理性能 481

1.一般物理性能 481

2.耐屈挠龟裂性能 482

3.撕裂强度 484

4.耐磨性 484

5.生热性 484

6.回弹性 484

7.低温性能 484

8.抗外伤性 484

9.高填充性 484

八、轮胎试制及里程试验 484

（一）耐磨性 484

（二）防滑性能 488

（三）抗外伤性 489

九、结语 489

参考文献 490