模具CAD/CAM/CAEPDF电子书下载

第1章 模具CAD/CAM/CAE概述 1

1.1 CAD/CAM/CAE基本概念 1

1.2 CAD/CAM/CAE技术的基本特点 1

1.3 CAD/CAM/CAE技术在模具行业中的应用 2

1.3.1 CAD/CAM/CAE技术的应用领域 2

1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技术的优越性 3

1.3.3 模具CAD/CAM/CAE技术的特点 4

1.4 模具CAD/CAM/CAE系统组成 4

1.4.1 模具CAD/CAM/CAE系统的硬件构成 4

1.4.2 模具CAD/CAM/CAE系统的软件组成 5

1.5 模具CAD/CAM/CAE技术的发展趋势 7

1.6 模具CAD/CAM/CAE常用软件简介 7

1.6.1 小型CAD/CAM软件 8

1.6.2 大型CAD/CAM/CAE集成软件 10

1.6.3 有限元分析专用软件 12

第2章 模具CAD/CAM/CAE基础技术 15

2.1 图形处理技术 15

2.1.1 常见交互技术 15

2.1.2 参数化技术 16

2.2 产品数据交换技术 21

2.2.1 IGES标准 21

2.2.2 STEP标准 23

2.3 产品零件造型 25

2.3.1 线框造型 26

2.3.2 表面造型 27

2.3.3 实体造型 27

2.3.4 特征造型 28

第3章 注射模CAD技术 33

3.1 注射模CAD概述 33

3.1.1 注射模设计技术的发展阶段 33

3.1.2 CAD技术在注射模中的应用 34

3.1.3 注射模CAD技术的发展趋势 35

3.2 注射模CAD的主要内容 35

3.2.1 注射模工作原理和结构组成 35

3.2.2 注射模CAD系统的工作流程 37

3.3 注射模成型零部件CAD 39

3.4 注射模标准模架的建库与选用 42

3.4.1 装配模型的定义 42

3.4.2 标准模架装配模型的建立 42

3.4.3 标准模架装配模型的管理与调用 46

3.5 注射模典型结构与零件设计CAD 46

3.5.1 浇注系统设计 47

3.5.2 侧向抽芯机构设计 48

3.5.3 脱模和顶出机构设计 50

3.5.4 冷却系统设计 51

3.6 UG软件针对注射模具制造的功能 51

3.6.1 Mold Wizard模块概述 52

3.6.2 Mold Wizard模块应用实例 53

第4章 级进模CAD技术 61

4.1 级进模CAD系统概述 61

4.1.1 级进模CAD系统发展概况 61

4.1.2 级进模CAD系统的组成结构 62

4.1.3 级进模CAD系统的发展趋势 62

4.2 级进模CAD系统的结构与功能 63

4.2.1 级进模CAD系统的总体结构 63

4.2.2 级进模CAD系统的功能模块 63

4.2.3 级进模CAD系统的数据流 65

4.2.4 级进模CAD系统的相关技术 65

4.3 UG/PDW的应用介绍及实例 68

4.4 其他专用冲模CAD技术 76

4.4.1 汽车覆盖件模具CAD技术 76

4.4.2 集成电路引线框架多位精密级进模CAD技术 77

第5章 模具CAM技术 79

5.1 模具数控加工概述 79

5.1.1 模具制造的要求 79

5.1.2 模具数控加工的特点 80

5.2 模具数控编程系统 81

5.2.1 数控机床 81

5.2.2 数控加工 81

5.2.3 数控编程系统 81

5.3 利用CAM系统进行自动编程的基本步骤 82

5.4 UG的CAM功能介绍 83

5.4.1 UG加工模块综述 83

5.4.2 刀具轨迹的管理 85

5.4.3 UG铣削加工方法介绍 85

5.5 CAM的后置处理 95

5.5.1 UG NX后处理简介 95

5.5.2 后处理编辑器 95

第6章 注塑模具CAE技术 97

6.1 注塑成型基础知识 97

6.1.1 注塑成型定义 97

6.1.2 注塑成型工艺过程 98

6.1.3 注塑成型工艺条件 99

6.2 常见注塑制品缺陷及产生原因 100

6.2.1 短射 100

6.2.2 气穴 101

6.2.3 熔接痕和熔接线 102

6.2.4 滞流 102

6.2.5 飞边 103

6.2.6 跑道效应 103

6.2.7 过保压 104

6.2.8 色差 104

6.2.9 喷射 105

6.2.10 不平衡流动 105

6.3 注塑模CAE技术 105

6.3.1 注塑模CAE的内容 105

6.3.2 注塑模CAE技术的原则 106

6.3.3 注塑成型模拟技术 106

6.4 MoldFlow软件简介 107

6.4.1 MoldFlow软件功能 107

6.4.2 MoldFlow软件的作用 109

6.5 MoldFlow分析实例 109

第7章 冲压模具CAE技术 121

7.1 概述 121

7.1.1 CAE技术在冲压模具设计中所能解决的问题 121

7.1.2 计算机仿真技术在冲压模具设计中的应用 122

7.2 冲压成形过程模拟软件简介 122

7.2.1 有限元法简介 122

7.2.2 有限单元法分析过程概述 123

7.2.3 常用软件介绍 124

7.3 AutoForm冲压成形模拟实例 126

7.3.1 AutoForm窗口介绍 126

7.3.2 模拟过程 127

第8章 模具CAD/CAM领域的新技术 143

8.1 高速加工技术 143

8.1.1 高速加工概述 143

8.1.2 高速加工的定义 144

8.1.3 高速加工中心的类型 144

8.1.4 高速加工的特点 145

8.1.5 高速加工的关键技术 145

8.1.6 高速加工技术在模具行业的应用 147

8.2 逆向工程技术 148

8.2.1 逆向工程概述 148

8.2.2 逆向技术的应用 149

8.2.3 实物逆向的研究内容 150

8.2.4 影像逆向技术 153

8.2.5 逆向工程技术相关软件 153

8.2.6 逆向工程技术的发展趋势 153

8.3 快速成形技术 154

8.3.1 RP技术的工作原理和特点 154

8.3.2 RP技术在模具行业的应用 155

8.3.3 常见的快速成形技术 155

8.3.4 RP技术的展望 158

8.4 虚拟制造技术 158

8.4.1 虚拟制造和虚拟制造系统的基本概念 158

8.4.2 虚拟制造技术的应用 159

8.4.3 虚拟制造技术的展望 159

参考文献 161