几何量公差与检测PDF电子书下载

第一章　绪论 1

1　互换性与公差 1

一、互换性与公差的概念和作用 1

二、互换性的种类 2

2　标准化与优先数系 3

一、标准化 3

二、优先数系 4

3　几何量检测概述 6

一、几何量检测的重要性 6

二、几何量检测在我国的发展 6

4　本课程的任务 7

第二章　几何量测量基础 8

1　概述 8

一、被测对象 8

二、计量单位 8

三、测量方法 9

四、测量精度 9

2　长度、角度量值的传递 9

一、长度基准 9

二、长度量值传递系统 10

三、量块 10

四、角度量值传递系统 12

3　计量器具和测量方法 13

一、计量器具的分类 13

二、计量器具的基本技术性能指标 14

三、测量方法的分类 15

4　测量误差 16

一、测量误差的基本概念 16

二、测量误差的来源 17

三、测量误差的分类 19

四、测量精度的分类 20

5　各类测量误差的处理 21

一、测量列中随机误差的处理 21

二、测量列中系统误差的处理 25

三、测量列中粗大误差的处理 26

6　等精度测量列的数据处理 26

一、直接测量列的数据处理 26

二、间接测量列的数据处理 28

第三章　孔、轴公差与配合 30

1　基本术语及其定义 30

一、孔和轴的定义 30

二、尺寸的术语及定义 30

三、偏差和公差的术语及定义 31

四、配合的术语及定义 33

2　常用尺寸孔、轴《极限与配合》国家标准的构成 37

一、孔、轴标准公差系列 37

二、孔、轴基本偏差系列 39

三、孔、轴公差与配合在图样上的标注 45

四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合 45

3　常用尺寸孔、轴公差与配合的选择 48

一、配合制的选择 48

二、标准公差等级的选择 51

三、配合种类的选择 52

4　大尺寸孔、轴公差与配合 56

5　未注公差线性尺寸的一般公差 59

第四章　几何公差与几何误差检测 59

1　零件几何要素和几何公差的特征项目 60

一、零件几何要素及其分类 60

二、几何公差的特征项目及符号 62

2　几何公差在图样上的标注方法 63

一、几何公差框格和基准符号 63

二、被测要素的标注方法 64

三、基准要素的标注方法 66

四、几何公差的简化标注方法 67

3　几何公差带 69

一、几何公差的含义和几何公差带的特性 69

二、形状公差带 69

三、基准 71

四、轮廓度公差带 74

五、方向公差带 76

六、位置公差带 80

七、跳动公差带 85

4　公差原则 87

一、有关公差原则的一些术语及定义 87

二、独立原则 90

三、包容要求 91

四、最大实体要求 93

五、最小实体要求 100

5　几何公差的选择 103

一、几何公差特征项目及基准要素的选择 103

二、公差原则的选择 103

三、几何公差值的选择 104

6　几何误差及其检测 109

一、实际要素的体现 109

二、几何误差及其评定 109

三、几何误差的检测原则 115

第五章　表面粗糙度轮廓及其检测 115

1　表面粗糙度轮廓的基本概念 117

一、表面粗糙度轮廓的界定 117

二、表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 118

2　表面粗糙度轮廓的评定 118

一、取样长度、评定长度及长波和短波轮廓滤波器的截止波长 119

二、表面粗糙度轮廓的中线 119

三、表面粗糙度轮廓的评定参数 120

3　表面粗糙度轮廓的技术要求 122

一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 122

二、表面粗糙度轮廓幅度参数的选择 122

三、表面粗糙度轮廓参数极限值的选择 122

4　表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上的标注 124

一、表面粗糙度轮廓的基本图形符号和完整图形符号 124

二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注 124

三、表面粗糙度轮廓代号在零件图上标注的规定和方法 128

5　表面粗糙度轮廓的检测 131

一、比较检测法 132

二、针描法 132

三、光切法 132

四、显微干涉法 133

第六章　滚动轴承的公差与配合 133

1　滚动轴承的互换性和公差等级 135

一、滚动轴承的互换性 135

二、滚动轴承的公差等级及其应用 136

2　滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 136

一、滚动轴承内、外径公差带的特点 136

二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 137

3　选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的主要因素 138

一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 138

二、负荷的大小 140

三、径向游隙 140

四、轴承的工作条件 140

4　与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的精度的确定 141

一、轴颈和外壳孔的尺寸公差带的确定 141

二、轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 141

三、轴颈和外壳孔精度设计举例 141

第七章　孔、轴检测与量规设计基础 141

1　孔、轴实际尺寸的验收 144

一、孔、轴实际尺寸的验收极限 144

二、计量器具的选择 146

三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例 146

2　光滑极限量规 148

一、光滑极限量规的功用和种类 148

二、光滑极限量规的设计原理 149

三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差 151

四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例 152

3　功能量规 155

一、功能量规的功用和种类 155

二、功能量规的设计原理 155

三、功能量规工作部分的定形尺寸公差带和各项公差 157

四、功能量规设计计算示例 160

第八章 圆锥公差与检测 162

1 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念 162

一、圆锥的主要几何参数 162

二、圆锥公差的术语 163

三、圆锥配合的术语和圆锥配合的形成 163

2　圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带（公差区）的选择 165

一、圆锥公差项目 165

二、圆锥公差的给定和标注 166

三、圆锥直径公差带（公差区）的选择 167

3　圆锥角的检测 167

一、直接测量圆锥角 167

二、用量规检验圆锥角偏差 167

三、间接测量圆锥角 168

第九章　圆柱螺纹公差与检测 169

1　概述 169

一、螺纹的种类及使用要求 169

二、普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 169

2　普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 171

一、螺纹直径偏差的影响 171

二、螺距误差的影响 171

三、牙侧角偏差的影响 172

四、作用中径对螺纹旋合性的影响 173

五、普通螺纹合格性的判断 174

3　普通螺纹的公差与配合 175

一、螺纹公差带 175

二、螺纹的旋合长度 177

三、螺纹的公差精度及公差带的选用 177

四、螺纹标记 177

五、螺纹的表面粗糙度轮廓要求 178

六、例题 178

4　普通螺纹的检测 179

一、综合检验 179

二、单项测量 179

5　机床梯形丝杠和螺母的精度与公差 181

一、丝杠和螺母的精度等级 181

二、丝杠公差 182

三、螺母公差 183

四、丝杠和螺母螺纹的标记 183

五、图样标注方法 183

第十章　圆柱齿轮公差与检测 184

1　齿轮传动的使用要求 184

一、齿轮传递运动的准确性 184

二、齿轮的传动平稳性 185

三、轮齿载荷分布的均匀性 186

四、侧隙 186

2　影响齿轮使用要求的主要误差 187

一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差 187

二、影响齿轮传动平稳性的主要误差 189

三、影响轮齿载荷分布均匀性的主要误差 189

四、影响侧隙的主要误差 190

3　齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测 190

一、齿轮传递运动准确性的强制性检测精度指标及其检测 190

二、齿轮传动平稳性的强制性检测精度指标及其检测 193

三、轮齿载荷分布均匀性的强制性检测精度指标及其检测 196

四、评定齿轮齿厚减薄量用的侧隙指标及其检测 198

4　评定齿轮精度时可采用的非强制性检测精度指标及其检测 200

一、切向综合总偏差和一齿切向综合偏差及它们的检测 201

二、齿轮径向跳动及其检测 201

三、径向综合总偏差和一齿径向综合偏差及它们的检测 202

5　齿轮精度指标的公差（偏差允许值）及其精度等级与齿轮坯公差 204

一、齿轮精度指标的公差（偏差允许值）的精度等级和计算公式 204

二、齿轮精度等级的选择 205

三、图样上齿轮精度等级的标注 206

四、齿轮坯公差 206

五、齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求 208

6　齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 208

一、齿轮副中心距极限偏差 208

二、齿轮副轴线平行度公差 208

7　齿轮侧隙指标的极限偏差 209

一、齿厚极限偏差的确定 209

二、公法线长度极限偏差的确定 211

8　圆柱齿轮精度设计 212

第十一章　键和花键联结的公差与检测 212

1　普通平键联结的公差、配合与检测 217

一、普通平键和键槽的尺寸 217

二、普通平键联结的公差与配合 217

三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注 219

四、普通平键键槽的检测 219

2　矩形花键联结的公差、配合与检测 221

一、矩形花键的主要尺寸 221

二、矩形花键联结的定心方式 221

三、矩形花键联结的公差与配合 222

四、矩形花键的图样标注 224

五、矩形花键的检测 224

3　圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测 226

一、渐开线花键的基本参数和几何尺寸 226

二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸 227

三、内花键的作用齿槽宽、外花键的作用齿厚和作用侧隙 228

四、内、外渐开线花键的配合尺寸公差带和配合类别 228

五、内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值 230

六、渐开线花键非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度轮廓要求 231

七、渐开线花键键齿的检测方法 232

八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法 232

第十二章　尺寸链 235

1　尺寸链的基本概念 235

一、尺寸链的基本术语及其定义 235

二、尺寸链的分类 236

三、尺寸链的建立 237

四、尺寸链的计算 239

2　用完全互换法计算尺寸链 241

一、极值公差公式 241

二、设计计算 241

三、校核计算 242

四、工艺尺寸计算 243

3　用大数互换法计算尺寸链 244

一、统计公差公式 244

二、设计计算 244

三、校核计算 245

4　用分组法、修配法和调整法保证装配精度 246

一、分组法 246

二、修配法 247

三、调整法 247

附录 248

一、习题 248

二、公差表格 258

三、主要参考文献 283