塑料门窗技术手册PDF电子书下载

第1篇 绪论 1

第1章　塑料门窗概论 2

1.1 塑料门窗的基本结构及特点 2

1.1.1　塑料门窗的结构组成 2

1.1.2　塑料门窗的结构特点 3

1.2　塑料门窗的分类 5

1.3　塑料门窗的窗型 6

1.4　塑料门窗的色彩装饰技术 7

1.5　五金件及其配件 9

1.5.1 五金件 9

1.5.2　配件 10

1.6　塑料门窗设计的最新技术 12

1.6.1　计算机辅助设计与管理系统 12

1.6.2　塑料门窗装配的虚拟现实系统 13

1.7　塑料门窗工程技术的系统工程 13

第2篇　材料工程 15

第2章 配方配制的专用挤出料 16

2.1　聚氯乙烯共混材料 16

2.1.1　配方设计 16

2.1.2　配方性能评价体系 19

2.2　木塑复合材料 25

2.2.1　木塑复合材料的性能 25

2.2.2　木塑复合材料的配方设计 26

2.3　高聚物微发泡挤出材料 29

2.3.1　微发泡材料的性能 29

2.3.2　高聚物微发泡材料的配方设计 30

第3章　模塑料混合工艺 33

3.1　混合原理 33

3.2　混料工艺 34

3.3　混料技术的发展 38

第3篇 设备 41

第4章　混料设备 42

4.1　配备混料设备的基本原则 42

4.2　普通级混料设备 42

4.3　集约化混料设备 43

4.4　混料设备的安装、调整、使用和维护 45

第5章　挤出生产线 48

5.1 挤出机 48

5.1.1　配备挤出机的基本原则 48

5.1.2　单螺杆挤出机 48

5.1.3　双螺杆挤出机 49

5.1.4　挤出机的安装、调整、使用与维护 56

5.2　挤出成型辅机 61

5.3　挤出模具 64

5.3.1　模头 64

5.3.2　冷却定型系统 66

5.3.3　模具的使用与维护 67

第6章 门窗组装设备 70

6.1　配备设备的基本原则 70

6.2　门窗组装设备品种 70

6.2.1　锯切类设备品种 71

6.2.2　铣切类设备品种 72

6.2.3　焊接类设备 74

6.2.4　清角类设备 74

6.2.5 加工中心 75

6.2.6　焊接清角自动生产线 76

6.3　组装设备的安装、调整、使用与维护 76

第7章　型材与门窗检测设备 88

7.1 型材检测设备的配备原则 88

7.2　型材检测设备的种类 88

7.3 门窗检测设备的配备原则 90

7.4　门窗检测设备种类 90

7.5　型材与门窗检测设备的维护与保养 92

第4篇 挤出工程 97

第8章　挤出理论 98

8.1 塑料挤出成型的物理、化学理论 98

8.1.1　热塑性塑料的三态变化 98

8.1.2　塑料挤出成型的物理、化学基础 99

8.2　固体输送理论 100

8.3　熔体输送理论 101

8.4　熔融理论 102

8.5　聚合物熔体的流变学基础 102

8.5.1　聚合物熔体的流变现象 103

8.5.2　聚合物熔体的流变特点 103

8.5.3　聚合物熔体流变的数学关系 104

8.5.4　聚合物熔体在模头内的流动行为 105

8.5.5　聚合物熔体流动的定量表征 106

第9章　塑料异型材截面设计 113

9.1 塑料异型材截面特征 113

9.2　塑料异型材截面详细设计 113

9.2.1　截面设计应满足的功能 113

9.2.2　截面结构的工艺性分析 114

9.2.3　截面主要结构的确定 115

9.2.4　截面细节的设计 117

9.3　典型截面示例 119

第10章　塑料异型材挤出工艺 122

10.1 塑料异型材挤出工艺过程 122

10.2　挤塑成型过程的物性变化 122

10.3　型材挤出的基本条件 123

10.4　挤出成型过程中的常见故障、原因与排除方法 129

10.5　挤出工艺过程控制 131

第11章 塑料异型材制品缺陷与对策 138

11.1　型材焊角强度 138

11.1.1 影响型材焊角强度的因素 138

11.1.2　提高型材焊角强度的方法 139

11.2 型材的抗冲击性能 141

11.2.1　影响型材抗冲击性能的因素 141

11.2.2　提高型材抗冲性能的措施 142

11.3　型材表面质量缺陷 143

11.4　型材尺寸与形位偏差 147

11.4.1　影响尺寸和形位偏差的因素 147

11.4.2　提高型材尺寸与形位精度的对策 149

11.5　型材的弯曲变形 150

11.5.1 型材弯曲变形的主要原因 150

11.5.2　消除型材受弯曲变形的措施 151

11.6　降解 152

11.7　其他 153

第12章　挤出工程新技术 158

12.1 异型材高速挤出技术 158

12.2　主型材双股挤出及辅材多股挤出技术 159

12.3　各种共挤技术 160

12.3.1 塑料与金属共挤出技术 160

12.3.2　表面彩色共挤出技术 165

12.3.3　密封胶条前共挤技术 166

12.3.4　密封胶条后共挤技术 166

12.3.5　密封胶条后镶嵌共挤技术 167

12.3.6　密封条在线镶嵌技术 168

12.3.7　包容共挤技术 168

12.4　型材表面压花技术 169

12.5　型材表面高光亮仿瓷技术 170

12.6　模具型芯内冷却技术 170

12.7　新型涡流水箱技术 171

12.8　木塑复合挤出技术 171

12.8.1　性能 172

12.8.2　生产工艺 172

12.8.3　全球应用情况和前景 174

12.9 高聚物微发泡挤出技术 174

12.10　纳米技术在PVC型材中的应用 176

12.11 自动检测技术在型材生产中的应用 177

12.12　聚合物动态成型加工技术 178

12.13　气体辅助挤出技术 178

12.14　其他新技术 178

第5篇 塑料门窗设计组装及安装工程 181

第13章　塑料门窗的设计 182

13.1　塑料门窗的基本技术 182

13.2　基于已知条件的初步设计 183

13.3　基于主要性能的细化设计 185

13.3.1　保温隔热性能设计 185

13.3.2　隔声性能设计 187

13.3.3　抗风压性能设计 188

13.3.4　密封性能设计 188

13.3.5　塑料窗的采光性能设计 190

13.3.6　组合门窗的设计 191

13.3.7　五金件的设计与选择 192

13.3.8　窗型的设计 192

13.3.9　排水系统的设计 193

13.4 高档塑料门窗简介 193

第14章　塑料门窗的组装 197

14.1　塑钢门窗组装工艺路线 197

14.2　原材料的准备 198

14.3　型材下料尺寸的计算与切割 200

14.4　排水系统的设计与加工 200

14.5 门窗框扇的焊接与焊缝清理 201

14.5.1　焊接原理 201

14.5.2 门窗框扇的焊接 201

14.5.3　焊缝的清理 203

14.6　塑料门窗组装技术 204

14.7　塑料门窗工艺控制 207

第15章　塑料门窗的安装 213

15.1 塑料门窗安装对上道工序的要求 213

15.2　塑料门窗安装前的准备工作 215

15.3　塑料门窗的安装方法 217

15.4　塑料门窗的安装工艺规程 218

15.5 塑料门窗安装容易发生的缺陷及纠正措施 225

第16章　塑料门窗制品的缺陷与对策 227

16.1 塑料门窗容易出现的缺陷 227

16.2　缺陷的原因分析及其对策 228

16.2.1　焊缝开裂问题 228

16.2.2　翘曲变形问题 233

16.2.3　退色与色差问题 236

16.2.4　组装粗糙问题 236

第17章　塑料门窗成品的管理 242

17.1　塑料门窗的标志 242

17.2　塑料门窗的包装 242

17.3　塑料门窗的储存 242

17.4　塑料门窗的运输 243

17.5　塑料门窗的使用 243

17.6　塑料门窗的保养与维护 244

第6篇　质量控制工程 247

第18章 原材料的质量要求与检测验收 248

18.1 PVC树脂的质量要求与检测验收 248

18.2　工业活性沉淀碳酸钙的质量要求与检测验收 249

18.3　氯化聚乙烯的质量要求与检测验收 250

18.4　二氧化钛的质量要求与检测验收 251

第19章　模塑料的质量要求与检测验收 252

19.1　模塑料的质量要求 252

19.2　模塑料的性能检测 252

19.2.1　试样的制备 252

19.2.2　性能检测及条件 253

19.2.3　热稳定性的测定 253

19.2.4　弯曲性能试验方法 254

19.2.5　简支梁、悬臂梁冲击试验方法 255

19.2.6　维卡软化点试验方法 258

19.3　模塑料的验收准则 259

第20章 混料设备的主要技术要求及验收 260

20.1　主要技术要求 260

20.2　检测方法 261

20.2.1　技术参数检测 261

20.2.2　外观检测 262

20.2.3　关键器件检测 262

20.2.4　空运转试验 262

20.2.5　带负荷试验 263

20.3　检测准则 263

第21章 挤出装备的技术要求与验收 264

21.1　挤出装备的技术要求 264

21.1.1 锥形双螺杆挤出机的技术要求 264

21.1.2　挤出成型辅机的技术要求 266

21.2　挤出装备的质量检测准则 267

21.3　挤出装备的验收试运行 268

21.3.1　空车试运行 268

21.3.2　负载试车 268

第22章　挤出模具的质量要求与检测验收 270

22.1　挤出模具的技术要求 270

22.2　挤出模具的质量检测 272

22.2.1　模具零件加工质量检测 272

22.2.2　模具总装质量检测 273

22.3　挤出模具的验收规范 275

22.4　挤出模具的试模验收 275

22.4.1　厂内试模 275

22.4.2　挤出模具的厂外验收 276

第23章 组装设备的技术要求与检测验收 278

23.1　组装设备的技术要求 278

23.1.1　锯切类设备的技术要求 278

23.1.2　铣削类设备的技术要求 279

23.1.3　焊接类设备的技术要求 280

23.1.4　清角类设备的技术要求 281

23.2　组装设备的质量检测 283

23.3　组装设备的验收 284

第24章 型材的质量要求与检测验收 285

24.1　型材的分类与标志 285

24.2　型材的技术要求 286

24.3　测试方法 287

24.4　型材的验收 290

第25章 门窗组装的质量要求与检测验收 292

25.1　塑料窗的技术要求 292

25.2　塑料窗的检验 294

25.3　塑料窗检验规则 295

25.4　塑料门的技术要求、检测方法和检测规则 297

第26章 塑料门窗安装的质量要求与检测验收 298

26.1 塑料门窗安装技术要求与检测方法 298

26.2　验收与检测规则 299

第7篇　建厂工程 301

第27章　型材门窗厂的工程设计 302

27.1　设计依据与构思 302

27.2　设计程序与内容 302

27.2.1　前期准备工作 303

27.2.2　初步设计 305

27.2.3　施工图设计 306

27.3　厂址选择 307

27.4　型材门窗厂的设备配置 308

27.4.1　设备配置思路 308

27.4.2　设备平面布置图 312

27.5　车间功能性设计 314

27.6　员工配置 314

27.7　安全设计 316

27.8　其他 316

第28章　型材门窗整厂公用工程 319

28.1 基本设计 319

28.1.1　基建系统 319

28.1.2　循环冷却水系统 322

28.1.3　压缩空气系统 327

28.1.4　配电系统 329

28.2　技术要求 330

28.2.1　基础工程的技术要求 330

28.2.2　配电系统的技术要求 333

28.2.3　冷却水系统的技术要求 333

28.2.4　压缩空气系统的技术要求 334

28.3　施工与验收 334

28.3.1　基建的验收 334

28.3.2　水、气、电的验收 336

第29章　型材门窗厂建厂概要 337

29.1　建厂前的技术准备 337

29.2　公用工程监管与验收 338

29.3　员工培训 339

29.3.1　员工培训的原则 339

29.3.2　培训的基本内容 339

29.3.3　培训方式 340

29.3.4　培训的考核与管理 340

29.4　设备的安装调试与验收 340

29.4.1　应必备的技术条件 340

29.4.2　设备的安装与调试 344

29.4.3　设备的验收 345

29.4.4　设备的使用、维护和保养管理 345

29.5　型材生产与试模 347

29.6　企业管理 348

29.6.1　管理规则 348

29.6.2　管理细节 348

29.6.3　通用设备操作规程 350

29.7　产品检测与鉴定 353

29.8　建厂工程项目考核 354

29.9　建厂常见的问题与对策 354

第30章　塑料门窗生产许可证体系 361

30.1　技术管理 361

30.1.1　基础技术文件 361

30.1.2　产品设计图样 362

30.1.3　工艺管理 363

30.2　质量管理 365

30.2.1 质量管理机构及其责任和权限 366

30.2.2　质量管理制度 366

30.2.3　质量文件和质量教育 367

30.3　设备管理 367

30.4　人员素质与文明生产 368

30.5　相关标准 368

30.6　建筑门窗产品质量考核办法 372

第8篇 系统相关工程 377

第31章 中空玻璃制造技术概要 378

31.1 中空玻璃的分类与特点 378

31.2 中空玻璃的生产工艺流程 379

31.2.1 中空玻璃的制作工艺和要求 379

31.2.2　中空玻璃的生产流程 380

31.3 中空玻璃的原材料与生产设备选型 384

31.4 中空玻璃生产中的常见问题及对策 390

31.5 中空玻璃的密封寿命及其影响因素和改进措施 393

第32章　专用五金件技术纲要 397

32.1 五金件的品种和作用 397

32.1.1　五金件的品种 397

32.1.2　五金件的作用 397

32.2　五金件的技术要求 400

32.2.1　五金件通用技术要求 400

32.2.2　各种五金件的性能要求 403

32.3　五金件的加工工艺和设备 406

32.4　五金件的设计程序 407

32.5　几种高档五金件 408

32.5.1 内平开下悬（平开内倒）窗五金系统 408

32.5.2　外开上悬窗五金系统 410

第33章　增强型钢制造技术概要 413

33.1 增强型钢的种类和作用 413

33.2　增强型钢的技术要求 414

33.3　增强型钢的制造设备及选型 414

33.4　增强型钢的生产规模和产品确定 415

33.5　增强型钢的安装 416

第34章　密封元件技术概要 418

34.1　密封元件的种类和用途 418

34.2　密封元件的材质及技术要求 419

34.2.1 密封条的技术要求及材质选择 419

34.2.2　密封毛条的主要技术要求及材质选择 421

34.3　密封胶条的选用 421

34.4　密封毛条密封性能的提升 422

参考文献 424