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第1章 塑料生产常用树脂 1

1.1 聚乙烯 1

1.1.1 聚乙烯的性能 1

1.1.2 聚乙烯的分类 4

1.1.3 聚乙烯的成型加工 6

1.1.4 聚乙烯的改性 6

1.1.5 聚乙烯的应用 9

1.1.6 聚乙烯的简易识别方法 10

1.2 聚丙烯 10

1.2.1 聚丙烯的性能 11

1.2.2 聚丙烯的分类 13

1.2.3 聚丙烯的成型加工 17

1.2.4 聚丙烯的改性 18

1.2.5 聚丙烯的应用 21

1.2.6 聚丙烯的简易识别方法 22

1.3 聚氯乙烯 22

1.3.1 聚氯乙烯的性能 22

1.3.2 聚氯乙烯的分类及表示方法 25

1.3.3 聚氯乙烯的成型加工 27

1.3.4 聚氯乙烯的改性 28

1.3.5 聚氯乙烯的应用 30

1.3.6 聚氯乙烯的简易识别方法 31

1.4 聚苯乙烯 31

1.4.1 聚苯乙烯的性能 31

1.4.2 聚苯乙烯的分类 34

1.4.3 聚苯乙烯的成型加工 35

1.4.4 聚苯乙烯的改性 35

1.4.5 聚苯乙烯的应用 37

1.4.6 聚苯乙烯的简易识别方法 37

1.5 ABS 37

1.5.1 ABS的性能 38

1.5.2 ABS的分类 39

1.5.3 ABS的成型加工 40

1.5.4 ABS的改性 41

1.5.5 ABS的应用 42

1.5.6 ABS的简易识别方法 43

1.6 聚甲基丙烯酸甲酯 43

1.6.1 聚甲基丙烯酸甲酯的性能 43

1.6.2 聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工 45

1.6.3 聚甲基丙烯酸甲酯的改性 47

1.6.4 聚甲基丙烯酸甲酯的应用 50

1.6.5 聚甲基丙烯酸甲酯的简易识别方法 50

1.7 聚酰胺 51

1.7.1 聚酰胺的性能 51

1.7.2 聚酰胺的分类 53

1.7.3 聚酰胺的成型加工 54

1.7.4 聚酰胺的改性 55

1.7.5 聚酰胺的应用 57

1.7.6 聚酰胺的简易识别方法 58

1.8 聚碳酸酯 58

1.8.1 聚碳酸酯的性能 58

1.8.2 聚碳酸酯的分类 60

1.8.3 聚碳酸酯的成型加工 61

1.8.4 聚碳酸酯的改性 62

1.8.5 聚碳酸酯的应用 62

1.8.6 聚碳酸酯的简易识别方法 63

1.9 聚甲醛 64

1.9.1 聚甲醛的性能 64

1.9.2 聚甲醛的分类 66

1.9.3 聚甲醛的成型加工 66

1.9.4 聚甲醛的改性 67

1.9.5 聚甲醛的应用 68

1.9.6 聚甲醛的简易识别方法 69

1.10 热塑性聚酯 69

1.10.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯 69

1.10.2 聚对苯二甲酸丁二醇酯 72

第2章 塑料生产常用助剂 76

2.1 增塑剂 76

2.1.1 增塑剂的品种、性能及应用 76

2.1.2 增塑剂的选择原则 81

2.2 热稳定剂 84

2.2.1 热稳定剂的品种、性能和应用 84

2.2.2 热稳定剂的选择原则 89

2.3 光稳定剂 89

2.3.1 光稳定剂的品种、性能和应用 90

2.3.2 光稳定剂的选择原则 93

2.4 抗氧剂 94

2.4.1 抗氧剂的品种、性能和应用 94

2.4.2 抗氧剂的选择原则 97

2.5 润滑剂 98

2.5.1 润滑剂的品种、性能和应用 98

2.5.2 润滑剂的选择原则 101

2.6 填充剂 103

2.6.1 填充剂的品种、性能和应用 104

2.6.2 填充剂的选择原则 108

2.7 增强剂 112

2.7.1 增强剂的品种、性能和应用 112

2.7.2 增强剂的选择原则 114

2.8 发泡剂 115

2.8.1 发泡剂的品种、性能和应用 115

2.8.2 发泡剂的选择原则 118

2.9 阻燃剂 119

2.9.1 阻燃剂的品种、性能和应用 119

2.9.2 阻燃剂的选择原则 124

2.10 着色剂 127

2.10.1 塑料着色剂的分类 127

2.10.2 塑料着色剂的品种、性能和应用 128

2.10.3 塑料着色剂的选择原则 132

2.11 抗静电剂 135

2.11.1 抗静电剂的品种、性能和应用 136

2.11.2 抗静电剂的选择原则 138

第3章 塑料原料的选用与配方设计 140

3.1 塑料原料的选用 140

3.1.1 选材原则 140

3.1.2 选材程序 141

3.1.3 选材方法 143

3.1.4 选材步骤 153

3.1.5 选材注意事项 153

3.1.6 选材实例 153

3.2 塑料的配方设计 160

3.2.1 配方设计的目的 160

3.2.2 配方设计的基本原则 161

3.2.3 配方设计的基本程序 162

3.2.4 配方设计方法 163

3.2.5 塑料配方中各组分的关系 169

3.2.6 塑料配方的计量表示 171

第4章 塑料混合与配制设备 173

4.1 初混合设备 173

4.1.1 静态混合设备 173

4.1.2 滚筒类混合设备 173

4.1.3 转子类混合设备 175

4.2 间歇混合设备 179

4.2.1 开炼机 179

4.2.2 密炼机 182

4.3 连续混合设备 185

4.3.1 单螺杆挤出机 185

4.3.2 双螺杆挤出机 191

4.3.3 行星螺杆挤出机 199

4.3.4 FCM连续混炼机 200

4.3.5 Buss-Kneader连续混炼机 200

4.4 造粒设备 202

4.4.1 平板切粒机 202

4.4.2 牵条冷切粒设备 202

4.4.3 风冷热切粒设备 203

4.4.4 水下热切粒设备 205

4.4.5 水环热切粒设备 205

4.4.6 偏心切粒设备 206

4.4.7 环形铣刀热切造粒机 206

4.5 其他设备 208

4.5.1 粉碎设备 208

4.5.2 干燥设备 209

4.5.3 筛粉设备 211

4.5.4 过滤装置 215

4.5.5 上料装置 215

4.5.6 料位监测系统 217

第5章 塑料成型物料配制工基本操作技能 218

5.1 物料的混合与分散 218

5.1.1 混合的目的和任务 218

5.1.2 混合工艺的基本原理 218

5.1.3 混合效果的评定 219

5.2 成型物料的配制方法 219

5.2.1 搅拌 219

5.2.2 干掺混 219

5.2.3 捏合 220

5.2.4 塑炼 221

5.3 粉料和粒料的配制 222

5.3.1 配料前的准备工作 222

5.3.2 物料的初混合 226

5.3.3 初混合物料的塑炼 227

5.3.4 物料的粉碎和造粒 231

5.3.5 挤出造粒生产中的不正常现象及解决方法 232

5.4 塑料糊的配制 233

5.4.1 塑料成型用的塑料糊及其分类 233

5.4.2 塑料糊的组成 234

5.4.3 塑料糊的配制 236

5.4.4 塑料糊的应用 237

5.5 塑料溶液的配制 237

5.5.1 塑料溶液的组成 237

5.5.2 高聚物的溶解过程 238

5.5.3 塑料溶液的配制 238

第6章 典型物料配制操作指导 240

6.1 色母料的配制 240

6.1.1 色母料的组成 240

6.1.2 色母料的分类 240

6.1.3 色母料配方参考实例 241

6.1.4 颜料的预分散 243

6.1.5 色母料的制备方法 244

6.2 硬质聚氯乙烯塑料的制备 245

6.2.1 硬质聚氯乙烯塑料的配方设计 245

6.2.2 配料及混合 255

6.2.3 塑炼 256

6.2.4 粒料的制备 257

6.3 软质聚氯乙烯塑料的制备 258

6.3.1 软质聚氯乙烯塑料的配方设计 258

6.3.2 配料及混合 262

6.4 玻璃纤维增强塑料的制备 263

6.4.1 玻璃纤维增强塑料的配方设计 263

6.4.2 玻璃纤维的表面处理 267

6.4.3 玻璃纤维的长度及其分散性 268

6.4.4 制备玻璃纤维增强粒料的设备 269

6.4.5 制备玻璃纤维增强粒料的工艺方法 272

参考文献 277