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第一章 概论 1

1.1导言 1

1.2品质——新世纪的挑战 2

1.3品质与品级的概念 3

1.3.1品质（quality）的概念 3

1.3.2品级（grade）的概念 4

1.4品质管制、品质保证与品质管理 5

1.4.1管制（control）与品质管制（quality control， QC） 5

1.4.2品质保证（quality assurance， QA） 6

1.4.3品质管理（quality management， QM） 8

1.5品质管理的演进 10

1.5.1品质检验阶段 10

1.5.2统计品质管理阶段 11

1.5.3全面品质管理阶段 11

1.6品质成本 12

1.6.1品质成本的概念 12

1.6.2品质成本的构成分析 13

1.7产品责任和服务责任 15

1.7.1产品责任和服务责任的概念 15

1.7.2产品责任的有关法律 15

1.8本章小结与复习要点 16

1.9本章思考题 17

1.10本章思考题答题要点 17

1.11本章主要参考文献 19

第二章 全面品质管理 21

2.1导言 21

2.2全面品质管理的概念 22

2.3品质方针和品质系统 24

2.3.1品质方针（quality policy） 24

2.3.2品质系统（quality system） 26

2.4全面品质管理的计划 29

2.4.1 PDCA循环的工作方法 29

2.4.2全面品质管理的主要计划项目 29

2.5全面品质管理的推行 30

2.6全面品质管理推行绩效的评估 32

2.7本章小结与复习要点 34

2.8本章思考题 34

2.9本章思考题答题要点 35

2.10本章主要参考文献 35

第三章 品管部门组织与功能 37

3.1导言 37

3.2品质管理部门的组织 37

3.2.1设置品质管理组织的原则 37

3.2.2品质管理部门的组织 38

3.3品质管理部门的职掌 40

3.3.1品质管理委员会的职掌 40

3.3.2品质管理职能部门的职掌 41

3.4品管部门的人力 42

3.5本章小结与复习要点 43

3.6本章思考题 43

3.7本章思考题答题要点 44

3.8本章主要参考文献 44

第四章 数据与机率分配 45

4.1导言 45

4.2数据的取得与注意事项 46

4.2.1确定蒐集数据的目的 46

4.2.2通过样本获取有关群体的情报 46

4.2.3测量与测量误差 47

4.2.4数值的修整 48

4.2.5分层 50

4.2.6蒐集数据的注意事项 51

4.3数据的分类 51

4.4产品品质的统计观点 52

4.5品质因素的分类 53

4.5.1按不同来源分类 53

4.5.2按影响大小与作用性质分类 53

4.5.3针对机遇因素和异常因素的不同对策 54

4.6次数分布与直方图 55

4.6.1不分组的次数分布表 55

4.6.2分组的次数分布表 57

4.6.3次数分布的图示法 60

4.6.4次数分布观察 62

4.6.5次数分布方法的缺点 65

4.7分布的定量表示法 65

4.7.1分布位置的表示法 66

4.7.2分布离散程度的表示法 68

4.7.3应用次数分布表计算平均数与标准差 72

4.8常见分配 75

4.8.1常态分配 75

4.8.2二项分配 78

4.8.3卜氏分配 80

4.8.4超几何分配 82

4.9制程品质的统计推定与抽样分配 84

4.10回归分析简介 85

4.10.1 回归分析的概念 85

4.10.2简单线性回归 87

4.10.3简单线性回归的计算表 89

4.10.4简单线性回归的统计检定 91

4.10.5可化为简单线性回归的曲线回归 93

4.11本章小结与复习要点 95

4.12本章习题与思考题 97

4.13本章习题答案与思考题答题要点 99

4.14本章主要参考文献 102

第五章 产品品质管理与品质分析 107

5.1导言 107

5.2制程中的产品品质管理 107

5.3产品的品质特性与技术要求 109

5.4品质标准 110

5.5本章小结与复习要点 110

5.6本章习题与思考题 111

5.7本章习题答案与思考题答题要点 111

5.8本章主要参考文献 112

第六章 统计制程管制与管制图 113

6.1导言 113

6.2统计制程管制 114

6.2.1什么是统计制程管制 114

6.2.2 SPC发展简史 115

6.2.3 SPC的进行步骤 116

6.3管制图的定义及管制图的重要性 118

6.3.1什么是管制图 118

6.3.2管制图的重要性 118

6.4管制图原理 119

6.4.1管制图原理的第一种解释 119

6.4.2管制图原理的第二种解释 122

6.4.3管制图如何实现预防为主 123

6.4.4稳定状态 124

6.5两种错误和3σ方式 125

6.5.1两种错误 125

6.5.2 3σ方式 126

6.6管制图的判定准则 127

6.6.1分析用管制图与管制用管制图 127

6.6.2 Shewhart管制图的设计理念 127

6.6.3判定稳态的准则 128

6.6.4判定异常的准则 130

6.6.5国外使用判定异常准则的情况 136

6.7常用管制图的分类及其用途 137

6.8应用管制图需要考虑的一些问题 140

6.9本章小结与复习要点 141

6.10本章习题与思考题 143

6.11本章习题答案与思考题答题要点 143

6.12本章主要参考文献 144

第七章 常用管制图 147

7.1导言 147

7.2计量值管制图 148

7.2.1平均数与全距管制图（-x—R图） 148

7.2.2平均数与标准差管制图（-x—S图） 164

7.2.3中位数与全距管制图（-x—R图） 169

7.2.4个别值与移动全距管制图（x—Rm图） 173

7.2.5最大值与最小值管制图（L-S图） 177

7.3计数值管制图 182

7.3.1不良率管制图（P图） 182

7.3.2不良数管制图（pn图） 189

7.3.3缺点数管制图（c图） 192

7.3.4单位缺点数管制图（u图） 195

7.4计量值管制图与计数值管制图之比较 199

7.5制程能力与制程能力指数 200

7.5.1什么是制程能力与制程能力指数 200

7.5.2制程能力指数的评价标准 204

7.5.3制程能力分析图 206

7.6本章小结与复习要点 208

7.7本章习题与思考题 209

7.8本章习题答案与思考题答题要点 221

7.9本章主要参考文献 227

第八章 通用管制图 229

8.1导言 229

8.2标准转换与通用管制图 229

8.3直接绘点法 230

8.4各种通用管制图 231

8.4.1通用不良率管制图（pT图）和通用不良数管制图（pnT图） 232

8.4.2通用缺点数管制图（CT图）和通用单位缺点数管制图（uT图） 236

8.5通用管制图的优缺点 239

8.6本章小结与复习要点 240

8.7本章习题与思考题 241

8.8本章习题答案与思考题答题要点 242

8.9本章主要参考文献 243

第九章 小批量管制图 245

9.1导言 245

9.2相似制程的管制 246

9.2.1相似制程 246

9.2.2小批量通用管制图法 246

9.2.3小批量相对公差法 250

9.2.4小批量固定样本大小法 255

9.3小批量x—R管制图 263

9.4本章小结与复习要点 272

9.5本章习题与思考题 273

9.6本章习题答案与思考题答题要点 278

9.7本章主要参考文献 283

第十章 两种品质的诊断理论 285

10.1导言 285

10.2生产线的分析方法 286

10.3两种品质 287

10.3.1什么是两种品质 287

10.3.2两种品质之间的关系 288

10.3.3掌握分产品品质是简化分析的关键 288

10.3.4两种品质的概念是普遍存在的 289

10.4两种品质诊断理论的思路 290

10.5两种管制图的诊断 291

10.5.1总产品品质由休氏图度量 291

10.5.2分产品品质由选控图度量 291

10.5.3选控图的任务 292

10.5.4选控图是如何完成其任务的 292

10.5.5选控图的管制线 294

10.5.6两种管制图诊断的典型诊断表 300

10.5.7典型诊断表的特点 305

10.6两种制程能力指数的诊断 306

10.6.1什么是两种制程能力指数 306

10.6.2两种制程能力指数间的关系 307

10.6.3两种制程能力指数的诊断实例 307

10.7本章小结与复习要点 310

10.8本章习题与思考题 311

10.9本章习题答案与思考题答题要点 313

10.10本章主要参考文献 314

第十一章 抽样检验的基本概念 317

11.1导言 317

11.2检验与抽样检验 317

11.3简单随机抽样 321

11.4抽样检验的种类 325

11.4.1按抽样次数的分类 325

11.4.2计数值与计量值抽样检验 327

11.4.3其他抽样检验 328

11.5本章小结与复习要点 328

11.6本章习题与思考题 329

11.7本章习题答案与思考题答题要点 330

11.8本章主要参考文献 330

第十二章 抽样检验有关之名词术语 331

12.1导言 331

12.2允收机率的定义及其计算方法 332

12.3 OC曲线 333

12.3.1 OC函数及OC曲线 333

12.3.2 A类、B类、C类OC曲线 335

12.3.3与OC曲线有关的术语 338

12.4平均出厂品质（AOQ） 342

12.5平均出厂品质界限（AOQL） 345

12.6平均样本数（ASN） 347

12.7平均总检验数（ATI） 347

12.8抽样设计、系统抽样、分层抽样、集团抽样、两段抽样 349

12.8.1机率抽样及非机率抽样 349

12.8.2简单随机抽样设计 351

12.8.3系统抽样设计 352

12.8.4分层抽样设计 353

12.8.5集团抽样设计 357

12.8.6两段及多段抽样设计 359

12.9本章小结与复习要点 361

12.10本章习题与思考题 362

12.11本章习题答案与思考题答题要点 364

12.12本章主要参考文献 365

第十三章 抽样计划 367

13.1导言 367

13.2单次及双次计数值抽样计划 368

13.2.1单次计数值抽样计划理论 368

13.2.2 JISZ 9002计数值单次抽样计划 369

13.2.3双次计数值抽样计划理论 373

13.2.4 Dodge-Romig抽样计划表 376

13.3连续抽样计划CSP-1， CSP-2， CSP-3， CSP-T及MIL-STD-1235A 379

13.3.1 CSP-1计划 380

13.3.2 CSP-2及CSP-3计划 382

13.3.3 CSP-T及MIL-STD-1235A 385

13.4逐次抽样检验计划JISZ 9009 389

13.4.1逐次抽样检验计划理论 389

13.4.2 JISZ 9009计数值逐次抽样计划 391

13.5 MIL-STD-105E抽样计划 397

13.5.1概述 397

13.5.2 MIL-STD-105E抽样计划的检验水准、代字及次数类型 399

13.5.3 MIL-STD-105E的单次抽样计划检索 400

13.5.4 MIL-STD-105E的双次抽样计划检索 405

13.5.5 MIL-STD-105E的多（七）次抽样计划检索 410

13.5.6执行MIL-STD-105E的其他问题 410

13.5.7 MIL-STD-105E的转换规则 413

13.6单次计量值抽样检验计划JIS Z 9003、9004 418

13.6.1概述 418

13.6.2平均数管制的单次计量值抽样计划（σ已知） 419

13.6.3不良率管制的单次计量值抽样计划（σ已知） 422

13.6.4单次计量值抽样检验计划（σ未知）JIS Z9004 425

13.7 MIL-STD 414修订版（ANSI/ASQC Z1.9-1980）抽样计划 428

13.7.1概述 428

13.7.2单边规格界限、σ已知、k法 432

13.7.3单边规格界限、σ未知、k法 436

13.7.4单边规格界限、σ已知、M法 438

13.7.5双边规格界限、σ已知、M法 443

13.7.6单边规格界限、σ未知、M法 446

13.7.7双边规格界限、σ未知、M法 452

13.7.8 MIL-STD-414用於分隔批抽样 454

13.7.9转换规则 457

13.8本章小结与复习要点 458

13.9本章习题与思考题 458

13.10本章习题答案与思考题答题要点 461

13.11本章主要参考文献 462

第十四章 产品可靠度 465

14.1导言 465

14.2产品可靠度 465

14.2.1可靠度及故障的基本概念 465

14.2.2故障率λ（t）及浴缸曲线 466

14.2.3筛选 469

14.2.4维护性 470

14.2.5可恃性及可恃性大纲 472

14.2.6可恃性计划 473

14.3可靠度评估 475

14.3.1以成功率表示的可靠度评估 475

14.3.2以MTBF表示的可靠度评估 479

14.4可靠度试验计划（MIL-STD-781D） 482

14.4.1可靠度试验计划概述 482

14.4.2 MIL-STD-781D的定时试验计划 483

14.4.3 MIL-STD-781D的逐次试验计划（PRST） 489

14.5本章小结与复习要点 494

14.6本章习题与思考题 495

14.7本章习题答案与思考题答题要点 495

14.8本章主要参考文献 496

第十五章 品质改善活动 497

15.1导言 497

15.2品质改善活动的意义 498

15.3品管圈（ quality control circle， QCC） 499

15.3.1品管圈的起源 499

15.3.2日本企业品管圈的特点 499

15.3.3品管圈的活动步骤与内容 501

15.4无缺点计划 504

15.4.1无缺点计划的起源 504

15.4.2无缺点计划的哲学理念 504

15.4.3无缺点计划的实施要点 505

15.4.4无缺点计划的效果 506

15.5提案制度 506

15.5.1提案制度的意义 506

15.5.2提案制度的实施 507

15.6品质管理的旧七大手法 508

15.6.1检查表（check sheet， data collection form） 508

15.6.2柏拉多图（Pereto diagram） 510

15.6.3特性要因图（cause-and-effect diagram， C ＆ E diagram） 513

15.6.4散布图（scatter diagram） 515

15.6.5直方图（histogram） 517

15.6.6管制图（control chart） 517

15.6.7分层图 （stratified diagrams） 517

15.7品质管理的新七大手法 519

15.7.1关连图法 520

15.7.2 KJ法 522

15.7.3系统图法 525

15.7.4矩阵图法 526

15.7.5 PDPC法 529

15.7.6箭线图法 532

15.7.7矩阵数据分析法 535

15.8本章小结与复习要点 539

15.9本章习题与思考题 539

15.10本章习题答案与思考题答题要点 541

15.11本章主要参考文献 543

第十六章 田口式品质工程 545

16.1导言 545

16.2品质损失函数及信号——杂讯比 546

16.2.1品质损失函数 546

16.2.2望目特性、望小特性、望大特性 547

16.2.3信号——杂讯比 549

16.3品质工程 553

16.4直交表 555

16.5直交表的数据分析 556

16.6量测系统的评估改进 559

16.7田口方法的应用——参数设计 562

16.7.1误差因素 562

16.7.2田口的参数设计 563

16.8田口方法的应用——允差设计 569

16.9本章小结与复习要点 573

16.10本章习题与思考题 574

16.11本章习题答案与思考题答题要点 576

16.12本章主要参考文献 577

第十七章 品质机能展开 585

17.1导言 585

17.2品质机能展开之由来 585

17.3品质机能展开之意义 586

17.4品质机能展开之作法 587

17.4.1品质表（品质屋） 587

17.4.2用户要求的品质 588

17.4.3要求品质的重要程度（权数） 591

17.4.4品质表的关系矩阵 594

17.4.5品质要素的重要程度（权数） 595

17.4.6确定品质计划 597

17.4.7相关矩阵——屋顶 600

17.4.8确定设计品质 600

17.4.9技术竞争能力评估 601

17.5品质机能展开之未来趋势 602

17.6本章小结与复习要点 603

17.7本章习题与思考题 604

17.8本章习题答案与思考题答题要点 605

17.9本章主要参考文献 606

第十八章 服务业的品质管理 607

18.1导言 607

18.2服务业与制造业的比较 608

18.2.1服务与服务业 608

18.2.2服务业与制造业特点的比较 609

18.3服务品质特性 610

18.4服务业的品质管理 613

18.4.1服务业品质管理的特点 613

18.4.2服务品质环圈 614

18.5本章小结与复习要点 616

18.6本章思考题 616

18.7本章思考题答题要点 617

18.8本章主要参考文献 617

第十九章 品质管理系统中之人员因素 619

19.1导言 619

19.2人员因素在品质管理系统中之重要性 620

19.3品质管理系统中之从业员因素 620

19.3.1压力与人的效率 620

19.3.2品质管理中的人为差错 621

19.4品质管理系统中之设备机具因素 626

19.4.1设备机具的选择 626

19.4.2设备机具的使用与维修 627

19.5品质管理系统中之环境因素 627

19.5.1大环境与小环境 627

19.5.2工作场所的物质环境 628

19.5.3 5S管理 628

19.6本章小结与复习要点 629

19.7本章习题与思考题 629

19.8本章习题答案与思考题答题要点 630

19.9本章主要参考文献 630

第二十章 品质管理作业电脑化 631

20.1导言 631

20.2品质管理主要电脑套装软体介绍 631

20.3品质管理软体之应用 635

20.3.1数据整理 635

20.3.2机率分配 637

20.3.3抽样检验 641

20.3.4管制图 644

20.3.5柏拉多（Pareto）图 647

20.4本章小结与复习要点 648

20.5本章习题与思考题 649

20.6本章习题答案与思考题答题要点 649

20.7本章主要参考文献 649

第二十一章 国际知名之品质标准与品质奖 651

21.1导言 651

21.2 ISO品质标准 652

21.2.1国际标准与ISO 9000系列标准 652

21.2.2 ISO 9000-1的基本内容 654

21.3 JIS品质标准 658

21.3.1 JIS标准简介 658

21.3.2 JIS标志制度 659

21.4日本Deming奖 660

21.4.1简介 660

21.4.2 Deming奖审查内容 660

21.5美国Baldrige品质奖 663

21.5.1 Baldrige品质奖的组织 663

21.5.2 Baldrige奖的设奖目的和授奖范围 663

21.5.3 Baldrige品质奖的奖励标准 664

21.5.4 Baldrige奖奖励标准的动态架构和审查内容 666

21.5.5 Baldrige奖的评分系统及给分方法 667

21.6本章小结与复习要点 670

21.7本章思考题 670

21.8本章思考题答题要点 671

21.9本章参考文献 671

附录 中华民国之品质标准与品质奖 673

附.1中国国家标准 673

附.1.1 CNS的沿革 673

附.1.2 CNS的制定 675

附.1.3 CNS的适用范围与认证程序 676

附.2国家品质奖 677

附.2.1国家品质奖的宗旨与适用行业 677

附.2.2国家品质奖的评审标准与程序 678

附.3结语 680

索引 681