超硬刀具、磨具与模具加工应用实例PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1超硬材料的发展与现状 1

1.1.1超硬材料的研究现状 1

1.1.2超硬材料的发展趋势 2

1.2材料硬度的表征方法 3

1.2.1矿物学上硬度的分类 3

1.2.2硬度的测量方法 4

1.3超硬材料的结构特征 6

1.4超硬材料的种类 7

1.4.1金刚石 7

1.4.2立方氮化硼 8

1.4.3其他超硬材料 8

第2章 超硬材料刀具 10

2.1金刚石刀具 10

2.1.1金刚石刀具的种类 10

2.1.2金刚石刀具的性能特点 10

2.1.3金刚石刀具的制备 11

2.2立方氮化硼刀具 15

2.2.1立方氮化硼刀具的种类 16

2.2.2立方氮化硼刀具的性能特点 16

2.2.3立方氮化硼刀具的制备 17

2.3硬质涂层刀具 20

2.3.1硬质涂层刀具的种类 20

2.3.2硬质涂层刀具的性能特点 21

2.3.3硬质涂层刀具的制备 25

2.4超硬涂层刀具 32

2.4.1超硬涂层刀具的种类 32

2.4.2超硬涂层刀具的性能特点 32

2.4.3超硬涂层刀具的制备 34

第3章 超硬材料磨具 41

3.1概述 41

3.2金属结合剂超硬材料磨具 42

3.2.1烧结金属结合剂超硬材料磨具 42

3.2.2电镀金属结合剂超硬材料磨具 45

3.2.3单层高温钎焊超硬材料磨具 49

3.3树脂结合剂超硬材料磨具 51

3.3.1树脂结合剂 52

3.3.2树脂超硬磨具的制造工艺 54

3.4陶瓷结合剂超硬材料磨具 57

3.4.1超硬材料陶瓷磨具的特点及应用现状 58

3.4.2超硬材料陶瓷磨具的原材料 59

3.4.3超硬材料陶瓷磨具的制造工艺 61

第4章 模具材料 65

4.1模具材料概述 65

4.1.1我国模具材料的研究与应用现状 65

4.1.2模具材料的分类 66

4.2模具选材的原则及考虑因素 67

4.2.1模具选材的原则 67

4.2.2模具材料的使用要求 67

4.2.3模具的失效形式 68

4.2.4模具材料的工艺性 68

4.3冷作模具钢 69

4.3.1冷作模具材料的性能要求 69

4.3.2冷作模具钢的分类 71

4.3.3冷作模具钢的选用 87

4.4热作模具钢 90

4.4.1热作模具材料的性能要求 90

4.4.2热作模具钢的分类 92

4.4.3热作模具钢的选用 103

4.5塑料模具钢 104

4.5.1塑料模具材料的性能要求 104

4.5.2塑料模具钢的分类 105

4.5.3塑料模具钢的选用 116

第5章 模具制造基础 117

5.1模具制造特点及发展趋势 117

5.1.1模具制造的特点 117

5.1.2影响模具制造的主要因素 117

5.1.3模具制造的基本要求 118

5.1.4模具制造技术的发展趋势 118

5.2模具制造工艺过程 119

5.3模具制造工艺规程制定的原则和步骤 119

5.3.1模具制造工艺规程的作用 119

5.3.2制定模具制造工艺规程的原则 120

5.3.3制定模具制造工艺规程的步骤 120

5.3.4模具工艺文件的格式及应用 120

5.4产品图样的工艺分析 120

5.4.1模具零件的结构工艺分析 121

5.4.2模具零件的技术要求分析 121

5.5模具零件毛坯选择 122

5.6定位基准的选择 123

5.6.1基准的概念 123

5.6.2工件的安装方式 123

5.6.3定位基准的选择 124

5.7零件工艺路线分析与拟定 125

5.8加工余量与工序尺寸的确定 128

5.8.1加工余量 128

5.8.2影响工序余量的因素 129

5.8.3确定加工余量的方法 129

5.8.4工序尺寸及公差的计算 129

5.9工艺装备的选择 129

第6章 模具成形表面的加工 131

6.1模具成形表面的普通机床加工 131

6.1.1车削加工 131

6.1.2铣削加工 133

6.1.3刨削加工 134

6.1.4磨削加工 135

6.1.5钻削加工 139

6.1.6镗削加工 140

6.1.7压印加工 141

6.2模具成形表面的数控加工 141

6.2.1数控加工 141

6.2.2快速原型制造技术 144

6.2.3逆向工程技术 146

6.3模具成形表面的特种加工 148

6.3.1电火花成形加工 148

6.3.2电火花线切割加工 160

6.3.3激光加工 171

第7章 光整加工 174

7.1研磨与抛光 174

7.1.1研磨抛光机理 174

7.1.2研磨抛光分类 175

7.1.3研磨工艺 176

7.1.4研磨抛光剂 178

7.1.5研磨抛光工具 179

7.1.6研磨抛光工艺过程 181

7.2电化学抛光 181

7.2.1电化学抛光简介 181

7.2.2影响电化学抛光质量的因素 182

7.2.3抛光方式 182

7.3超声抛光 183

7.4挤压研磨抛光 186

7.5其他光整加工 188

7.5.1喷丸抛光 188

7.5.2程序控制抛光 188

7.5.3照相腐蚀 188

第8章 模具典型零件的加工实例 191

8.1杆类零件的加工 191

8.1.1导柱的加工 191

8.1.2模柄与顶杆的加工 193

8.2套类零件的加工 193

8.3板类零件的加工 195

8.3.1板类零件加工质量的要求 195

8.3.2冲压模座的加工 195

8.3.3模板零件的装夹与找正 197

8.3.4模板零件孔的加工 198

8.4滑块的加工 198

8.4.1滑块加工方案的选择 198

8.4.2滑块加工工艺过程 199

8.4.3导滑槽的加工 199

8.5凸模的加工 200

8.5.1制造凸模、型芯的工艺过程 201

8.5.2凸模的刨削加工 202

8.5.3凸模、型芯的成形磨削 203

8.5.4数控成形磨削 205

8.5.5光学曲线磨削 206

8.6凹模的加工 206

8.6.1型孔的压印锉修加工 207

8.6.2型孔的电火花加工 208

8.6.3镶拼型孔的加工 209

8.7塑料模型腔的加工 212

8.7.1回转曲面型腔的车削 212

8.7.2非回转曲面型腔的铣削 216

8.8锻模的加工 216

8.8.1锻模的结构特点及技术要求 216

8.8.2锻模的加工 217

8.8.3锻模的加工工艺过程 217

8.9压铸模的加工 218

第9章 模具装配工艺 220

9.1模具装配概述 220

9.1.1模具装配的内容 220

9.1.2模具装配的精度 221

9.2模具装配尺寸链和装配工艺方法 221

9.2.1装配尺寸链 221

9.2.2模具装配方法 222

9.3模具工作零件的固定方法 224

9.3.1紧固件法 225

9.3.2压入法 225

9.3.3铆接法 226

9.3.4热套法 226

9.3.5焊接法 226

9.3.6低熔点合金法 227

9.3.7黏结法 227

9.4模具装配间隙（壁厚）的控制方法 228

9.4.1垫片法 228

9.4.2镀铜法 229

9.4.3透光法 229

9.4.4涂层法 229

9.4.5工艺尺寸法 229

9.4.6工艺定位器法 229

9.5冲压模架的装配 230

9.5.1模架技术条件 230

9.5.2模架的装配方法 230

9.6冲裁模的装配 233

9.6.1组件装配 234

9.6.2单工序冲裁模装配 235

9.6.3冲裁模的试模 237

9.6.4冲模的安装 238

9.7塑料注射模的装配 239

9.7.1浇口套的装配 239

9.7.2成形零件的装配 240

9.7.3脱模机构的装配 242

9.7.4滑块抽芯机构的装配 246

9.7.5总装 248

9.7.6试模 252

参考文献 254