铝、镁合金熔炼与成形加工技术PDF电子书下载

第1章 铝合金的熔炼及变质 1

1.1 铝合金的分类及用途 1

1.1.1 铸造铝合金 2

1.1.2 变形铝合金 2

1.1.3 合金元素和杂质对性能的影响 3

1.2 铝合金熔炼的冶金过程 7

1.2.1 铝合金熔液的氧化 8

1.2.2 铝合金熔液的吸气与铸件气体缺陷 11

1.2.3 夹杂物的形成及危害 21

1.3 铝合金熔液的精炼 24

1.3.1 铝液的除氢原理及除氢速度 24

1.3.2 吸附精炼 27

1.3.3 非吸附精炼 38

1.4 铝合金的晶粒细化与变质处理 39

1.4.1 α-Al晶粒细化处理 39

1.4.2 Al-Si合金初晶硅的晶粒细化 46

1.4.3 Al-Si合金共晶硅的变质处理 49

1.4.4 Al-Si合金的双重变质处理 55

参考文献 59

第2章 镁合金的熔炼及变质 61

2.1 镁合金的分类及用途 61

2.1.1 铸造镁合金 61

2.1.2 变形镁合金 64

2.1.3 合金元素和杂质对性能的影响 66

2.2 镁合金熔炼的冶金过程 71

2.2.1 熔炼设备及工具的准备 71

2.2.2 镁合金熔炼中的化学反应及保护 76

2.2.3 镁合金熔液的吸气过程 82

2.2.4 夹杂物的形成及危害 83

2.3 镁合金熔液的精炼 83

2.3.1 熔剂净化 83

2.3.2 吹气净化 90

2.3.3 过滤净化 91

2.4 镁合金的细化与变质处理 94

2.4.1 Mg-Al系合金的变质处理 94

2.4.2 Mg-Zn、Mg-RE系合金的变质处理 95

参考文献 95

第3章 合金熔体质量检测 97

3.1 含气量检测 97

3.1.1 含气量检测的原理及方法 97

3.1.2 铝液含气量的变化 102

3.1.3 镁液含气量的变化 106

3.2 夹杂物检测 115

3.3 变质及晶粒细化效果的检测 119

3.3.1 铝硅合金共晶硅变质效果的检测 120

3.3.2 铝硅合金初晶硅变质效果的检测 134

参考文献 139

第4章 液态压铸成形 142

4.1 压铸基本过程 142

4.1.1 压铸成形的特点 142

4.1.2 压铸过程原理 143

4.2 压铸成形工艺技术 147

4.2.1 压铸工艺参数确定 147

4.2.2 压铸工艺及模具设计 153

4.2.3 压铸缺陷及对策 169

4.3 特种压铸成形方法 170

4.3.1 真空压铸 170

4.3.2 局部加压压铸 174

4.3.3 超低速压铸 175

4.4 压铸汽车零部件的实例 176

4.4.1 铝合金缸体 176

4.4.2 铝合金变速器壳体 178

4.4.3 铝镁合金后副车架的高真空压铸成形 180

参考文献 186

第5章 半固态流变压铸成形 187

5.1 半固态成形的基本原理 187

5.1.1 半固态金属的流变性及表观粘度 187

5.1.2 金属半固态非枝晶组织的凝固形成机理 190

5.2 半固态浆料制备工艺技术 195

5.2.1 振动制浆方法 196

5.2.2 搅拌制浆方法 217

5.2.3 半固态浆料的其他制备方法 224

5.3 半固态流变压铸成形工艺及其组织与性能 225

5.3.1 浆料制备及成形工艺因素对性能的影响 226

5.3.2 过共晶铝硅合金半固态压铸件的组织特征 229

5.3.3 热处理对力学性能和组织的影响 230

5.3.4 半固态流变压铸成形的缺陷 232

5.4 半固态流变压铸的电子产品及汽车零部件的应用举例 234

5.4.1 压室制浆式半固态流变压铸成形工艺的应用 234

5.4.2 倾斜板浇注式半固态流变压铸工艺的应用 235

5.4.3 电磁搅拌制浆半固态压铸技术的应用 236

5.4.4 超声振动半固态流变压铸成形工艺的应用 237

参考文献 238

第6章 液态及半固态挤压成形 241

6.1 挤压铸造原理 241

6.1.1 挤压工艺过程 241

6.1.2 挤压铸造下金属液的凝固现象 243

6.1.3 挤压铸造的合金组织及力学性能 244

6.2 挤压铸造工艺及模具 246

6.2.1 工艺参数选择 246

6.2.2 挤压铸造模具的设计 249

6.3 挤压铸造的缺陷与对策 249

6.4 半固态挤压成形 253

6.4.1 半固态挤压成形的技术特点 253

6.4.2 半固态挤压成形工艺参数的选取 254

6.5 零部件的挤压技术应用举例 255

6.5.1 摩托车车轮的挤压铸造 255

6.5.2 汽车空调压缩机斜盘的半固态挤压成形 257

参考文献 260

第7章 低压铸造成形 261

7.1 低压铸造成形原理 261

7.1.1 成形过程及特点 261

7.1.2 低压铸造机 262

7.2 低压铸造模具设计及工艺 264

7.2.1 工艺方案设计及模具 264

7.2.2 低压铸造工艺 266

7.3 低压铸造缺陷与对策 269

7.4 低压铸造工艺实例 270

7.4.1 发动机铝合金缸盖 270

7.4.2 Cosworth工艺原理及应用 273

参考文献 274

第8章 塑性成形技术 275

8.1 塑性模锻成形 275

8.1.1 铝合金的模锻成形 275

8.1.2 镁合金的模锻成形 284

8.2 塑性挤压成形 289

8.2.1 铝合金的挤压成形 290

8.2.2 镁合金的挤压成形 303

8.3 冲压成形 305

8.3.1 铝合金冲压成形 305

8.3.2 镁合金冲压成形 311

参考文献 315