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绪论 1

1.高分子材料加工工业概况 1

2.高分子材料成型加工的重要地位 4

3.高分子材料加工工程系统 7

4.如何学习高分子材料成型工艺学 8

第1章 高分子材料加工条件和结构与性能的关系 9

1.1高分子材料的结构与性能 9

1.1.1高分子材料的结构层次 9

1.1.2高分子材料结构与性能的关系 20

1.1.3高分子材料的分类 27

1.1.4聚合物制品材料的选择 29

1.2成型加工条件与结构 34

1.2.1自由体积 34

1.2.2结晶 35

1.2.3取向 40

1.2.4相形态 43

1.3成型过程中控制材料凝聚态结构的新技术 47

1.3.1非晶聚合物无缺陷结构控制 48

1.3.2振动加工技术 54

思考题 57

本章参考文献 58

第2章 成型用原料及配制 61

2.1概述 61

2.1.1成型用原料简介 61

2.1.2成型原料配制的重要性 61

2.1.3成型原料加工的行业发展趋势 62

2.2成型原料 62

2.2.1成型原料品种 62

2.2.2添加剂、树脂及塑料性能的检测 76

2.2.3塑料配方拟定及原材料的选用原则 78

2.3塑料原料的配制原理 78

2.3.1原料之间混合程度的表征 78

2.3.2原料混合及塑炼设备 79

2.3.3塑料原料的配制方法 85

思考题 86

本章参考文献 86

第3章 挤出成型 87

3.1概述 87

3.1.1挤出成型过程及工艺特点 87

3.1.2高分子材料挤出成型加工历史 88

3.1.3挤出成型在塑料加工中的地位 89

3.2挤出成型设备 90

3.2.1挤出机 90

3.2.2加料系统 90

3.2.3挤压系统 91

3.3经典的单螺杆挤出原理 93

3.3.1.固体输送理论 93

3.3.2熔化理论 95

3.3.3熔体输送理论 98

3.3.4挤出稳定性的控制 100

3.4双螺杆挤出原理 101

3.4.1双螺杆挤出机的结构、分类、特性及用途 101

3.4.2异向旋转啮合型双螺杆挤出机工作原理 106

3.4.3同向旋转啮合型双螺杆挤出机工作原理 112

3.5典型挤出制品成型控制分析 119

3.5.1板材和片材 119

3.5.2管材 127

3.5.3异型材 139

3.5.4吹塑薄膜与塑料扁丝 150

3.5.5挤出流延法双向拉伸薄膜 162

3.5.6铝塑复合管 168

思考题 175

本章参考文献 175

第4章 注射成型 177

4.1概述 177

4.1.1注射成型发展历史 177

4.1.2注射成型过程及特点 177

4.2普通注塑成型原理 180

4.2.1注塑成型设备 180

4.2.2注塑成型模具 190

4.2.3注塑成型制品设计 195

4.2.4注塑成型过程的工艺控制 204

4.3各种特殊的注射成型方法 221

4.3.1中空制件的注射成型 221

4.3.2反应注射成型 225

4.3.3结构泡沫塑料的注射成型方法（TSG） 229

4.3.4热固性塑料注塑成型 233

4.3.5注塑一压缩成型 235

思考题 237

本章参考文献 238

第5章 中空成型 241

5.1概述 241

5.2吹塑成型原理及工艺控制 241

5.2.1吹塑成型原理 241

5.2.2吹塑成型工艺因素与控制 243

5.3挤出吹塑 250

5.3.1挤出吹塑过程及成型方式 250

5.3.2挤出吹塑机头与型坯 252

5.3.3挤出吹塑制品质量控制 257

5.4注射吹塑 265

5.4.1注射吹塑工艺过程及成型方法 265

5.4.2注吹成型的工艺控制 266

5.5拉伸吹塑 268

5.5.1拉伸吹塑对制品性能的影响 268

5.5.2拉伸吹塑方法 269

5.5.3拉伸吹塑过程控制 275

5.6新型的中空吹塑成型 277

5.6.1浸蘸吹塑 277

5.6.2旋转成型 279

5.6.3 Culus吹塑法 280

5.6.4连接吹塑成型 281

5.6.5中空层夹板及夹层深拉伸成型 283

5.7中空制件成型优化设计 284

5.7.1题目及要求 284

5.7.2准备形式 284

思考题 284

本章参考文献 285

第6章 压制成型 286

6.1模压成型的特点与分类 286

6.1.1模压成型的特点 286

6.1.2模压成型的分类 286

6.2模压成型基本工艺过程 288

6.2.1模压成型前的准备 288

6.2.2模压成型过程 290

6.3模压成型基本原理 291

6.4影响模压成型制品性能的因素 293

6.4.1原材料性质 293

6.4.2模压设备结构及特性 294

6.4.3模压成型工艺因素 294

6.4.4后处理 296

6.5模压成型制品常见缺陷及对策 296

思考题 297

本章参考文献 297

第7章 浇铸成型 298

7.1概述 298

7.1.1液体树脂（Liquid Resin） 298

7.1.2熔融塑料（Hot-melt Plastic） 298

7.1.3塑性溶胶（Plastisols）和有机溶胶（Organisols） 299

7.1.4溶解塑料（Dissolved Plastic） 299

7.1.5粉料（Powder） 299

7.2静态浇铸 299

7.2.1原料 299

7.2.2成型模具 302

7.2.3成型过程及工艺控制 304

7.2.4浇铸制件的缺陷与解决办法 306

7.3嵌铸 307

7.3.1原料 307

7.3.2成型机械及模具 309

7.3.3成型过程及工艺控制 309

7.3.4缺陷与解决办法 311

7.4涂凝成型 311

7.4.1原料 312

7.4.2成型过程及工艺控制 312

7.4.3成型设备 313

7.5流延浇铸 313

7.5.1原料 314

7.5.2成型机械及模具 315

7.5.3成型过程及工艺控制 317

7.6离心浇铸 318

7.6.1原料 318

7.6.2成型机械及模具 318

7.6.3成型过程及工艺控制 319

7.7滚塑和旋转成型 320

7.7.1原料 322

7.7.2成型机械及模具 323

7.7.3工艺流程及控制 325

7.7.4缺陷与解决办法 327

思考题 328

本章参考文献 328

第8章 微孔塑料成型 330

8.1概述 330

8.2微孔形成机理 331

8.2.1均相成核 331

8.2.2异相成核 333

8.2.3混合模式成核机理 334

8.2.4泡孔生长机理 334

8.2.5气泡的稳定和固化过程 335

8.2.6影响微孔结构的因素 336

8.3挤出成型原理 342

8.3.1物理发泡挤出成型 342

8.3.2化学发泡挤出成型 347

8.3.3机械发泡挤出成型 348

8.4注射成型原理 349

8.4.1物理发泡注射成型 349

8.4.2化学发泡剂发泡注射成型 352

8.4.3微孔注塑成型制件举例 355

8.5其他微孔成型方法 355

8.5.1微孔中空成型技术 355

8.5.2微孔浇铸成型 356

8.5.3微孔塑料热成型 357

思考题 357

本章参考文献 358

第9章 热成型 359

9.1概述 359

9.2热成型方法 359

9.2.1基本成型方法 359

9.2.2新型热成型方法 364

9.3热成型设备 367

9.3.1热成型机的分类 367

9.3.2辅助装置 371

9.4热成型原材料 374

9.4.1常用材料 374

9.4.2热成型材料的发展 375

9.5热成型工艺过程及控制因素 376

9.5.1热成型工艺过程 376

9.5.2影响热成型制品性能的因素 376

9.6热成型技术发展 383

9.6.1无菌热成型生产工艺 383

9.6.2增强材料的热成型 384

9.6.3热带型泡罩包装热成型 384

9.7热成型生产工艺举例 385

9.7.1聚氯乙烯热成型生产工艺举例 385

9.7.2聚丙烯热成型生产工艺 385

9.7.3聚苯乙烯热成型生产工艺举例 385

9.8热成型制品缺陷及解决办法 386

思考题 390

本章参考文献 390

第10章 固相成型及冷压烧结成型 392

10.1固相成型 392

10.1.1概述 392

10.1.2成型理论 392

10.1.3固相成型方法及设备 394

10.1.4固相冷成型工艺控制 398

10.2冷压烧结成型 406

10.2.1概述 406

10.2.2冷压烧结成型原理 407

10.2.3成型设备及成型工艺 407

10.2.4冷压烧结制品实例 411

思考题 415

本章参考文献 415

第11章 树脂基复合材料成型 416

11.1概述 416

11.2接触低压成型 418

11.2.1原材料的选择 418

11.2.2手糊成型 421

11.2.3喷射成型 423

11.2.4树脂传递模塑成型 424

11.2.5袋压法、热压釜法、液压釜法和热膨胀模塑法成型 425

11.3压制成型 427

11.3.1压制成型的原材料 427

11.3.2压制工艺因素及控制 432

11.4缠绕成型 435

11.4.1原材料及内衬 436

11.4.2缠绕成型过程及控制 437

11.4.3缠绕类型 438

11.5夹层结构制造技术 439

11.5.1蜂窝夹层结构制造技术 439

11.5.2泡沫塑料夹层结构制造技术 442

11.6热塑性复合材料成型 443

11.6.1增强粒料、预浸料及片状模塑料制备 443

11.6.2热塑性复合材料成型 444

思考题 444

本章参考文献 444

第12章 压延成型 445

12.1概述 445

12.2压延成型理论 446

12.2.1压延成型的动作原理 446

12.2.2牛顿流体的压延模型 447

12.3压延成型设备的种类和选用 448

12.3.1 混炼机械 448

12.3.2压延机械 448

12.3.3辅助机械 450

12.4压延成型过程的控制 450

12.4.1压延成型的工艺流程 450

12.4.2原材料的工艺性能 451

12.4.3压延成型的工艺因素 451

12.4.4制品的厚度控制 455

12.5典型的PVC压延制品 457

12.5.1 PVC压延薄膜 457

12.5.2压延人造革 461

12.5.3压延片材 463

12.5.4其他压延制品 465

思考题 468

本章参考文献 468